一种胶纸贴装头的制作方法

本实用新型涉及贴片机技术领域，更具体地说，涉及一种胶纸贴装头。

背景技术：

进行贴胶加工时，贴胶头上常会配置有用于剪断胶纸的剪刀、控制剪刀开合的气动手指，以及带动气动手指前移或后退的气缸。以往剪断胶纸后，并不会对贴胶辊处的胶纸进行固定，再次贴装时，就可能出现胶纸跑位的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种胶纸贴装头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种胶纸贴装头，包括第一摆臂、压胶轮以及胶纸托臂；其中，所述胶纸托臂与所述第一摆臂转动连接；所述胶纸贴装头还包括带动所述胶纸托臂复位的第一复位组件；所述第一摆臂上还转动连接有用于顶推所述胶纸托臂的第二摆臂；所述压胶轮与所述第二摆臂转动连接；所述压胶轮旋转轴与所述第二摆臂旋转轴不重合；所述第二摆臂转动方向与所述胶纸托臂转动方向相反；所述胶纸贴装头还包括带动所述第二摆臂复位的第二复位组件。

优选的，所述胶纸托臂包括斜向下用于承托胶纸的第一前臂体，以及与所述第一前臂体后侧表面固定供所述第二摆臂顶推的第一后臂体；所述第一摆臂后侧表面设置有台阶螺栓，以及与所述台阶螺栓对应的螺纹孔；所述第一后臂体套设在所述台阶螺栓上，并与其转动连接；所述第一复位组件带动所述第一后臂体复位。

优选的，所述第一复位组件包括第一复位弹簧；所述第一摆臂的侧表面设置有用于容纳所述第一复位弹簧的第一容纳槽；所述第一复位弹簧两端分别与所述第一摆臂和所述第一后臂体固定。

优选的，所述第二摆臂包括c形的第二前臂体、与所述第二前臂体后侧表面固定用于顶推所述胶纸托臂的第二后臂体，以及连接所述第二前臂体两端脚的第一转轴；所述压胶轮套设在所述第一转轴上，并与其转动连接；所述第一摆臂的后侧表面固定有第二转轴；所述第二后臂体套设在所述第二转轴上，并与其转动连接；所述第二复位组件包括两端分别与所述第二后臂体侧表面和所述第一摆臂固定的第二复位弹簧。

优选的，所述第二后臂体和所述第一摆臂均设置有用于容纳所述第二复位弹簧的第二容纳槽；所述第一摆臂的后侧表面设置有与所述胶纸托臂对应的第一活动槽、与所述第二后臂体对应的第二活动槽，以及与所述第二后臂体对应的限位挡块。

优选的，所述胶纸托臂上设置有贴胶时对胶纸进行导向的导向组件。

优选的，所述导向组件包括导向杆；所述胶纸贴装头还包括用于抵紧所述导向杆的调节螺栓，以及与所述胶纸托臂固定的倒u形螺栓安装座；所述螺栓安装座侧表面设置有供所述导向杆穿入的第三活动槽；所述导向杆的穿入方向与胶纸的传送方向垂直。

优选的，所述胶纸贴装头还包括主架体；所述第一摆臂设置在所述主架体上，并与其转动连接；所述胶纸贴装头还包括驱动所述主架体转动的驱动组件；所述主架体的转动平面为水平面。

优选的，所述驱动组件包括电机；所述胶纸贴装头还包括由所述电机带动的旋转轴，以及用于安装所述电机并与机架固定的气缸安装座；所述旋转轴与所述主架体上端固定。

本实用新型的有益效果在于：贴胶时，第一摆臂转动，压胶轮移向待贴胶的产品，压胶轮在产品的顶推下向上移动，进而带动第二摆臂一端向上翻转，第二摆臂另一端向下顶推胶纸托臂，使得胶纸托臂远离压胶轮，胶纸处于自由状态，以便进行正常的贴胶工作；贴胶完成后，第一摆臂反向转动，压胶轮远离待贴胶的产品，第二复位组件带动第二摆臂复位；同时，第一复位组件带动胶纸托臂复位，胶纸托臂朝压胶轮转动，直至将胶纸压在压胶轮上。因此，本胶纸贴装头在剪断胶纸后，可以对胶纸进行固定，避免再次贴装时出现胶纸跑位的情况，以保证有更稳定的贴装效果；同时，胶纸的释放和固定无须人工参与，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种胶纸贴装头的整体结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的一种胶纸贴装头的整体结构示意图；

图3是图1中a处放大图；

图4是图2中b处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种胶纸贴装头如图1所示，同时参阅图2至图4；包括第一摆臂10、压胶轮11以及胶纸托臂12；胶纸托臂12与第一摆臂10转动连接；胶纸贴装头还包括带动胶纸托臂12复位的第一复位组件；第一摆臂10上还转动连接有用于顶推胶纸托臂12的第二摆臂13；压胶轮11与第二摆臂13转动连接；压胶轮旋转轴与第二摆臂旋转轴不重合；第二摆臂13转动方向与胶纸托臂12转动方向相反；胶纸贴装头还包括带动第二摆臂13复位的第二复位组件，贴胶时，第一摆臂10转动，压胶轮11移向待贴胶的产品，压胶轮11在产品的顶推下向上移动，进而带动第二摆臂13一端向上翻转，第二摆臂13另一端向下顶推胶纸托臂12，使得胶纸托臂12远离压胶轮11，胶纸处于自由状态，以便进行正常的贴胶工作；贴胶完成后，第一摆臂10反向转动，压胶轮11远离待贴胶的产品，第二复位组件带动第二摆臂13复位；同时，第一复位组件带动胶纸托臂12复位，胶纸托臂12朝压胶轮11转动，直至将胶纸压在压胶轮11上。因此，本胶纸贴装头在剪断胶纸后，可以对胶纸进行固定，避免再次贴装时出现胶纸跑位的情况，以保证有更稳定的贴装效果；同时，胶纸的释放和固定无须人工参与，省时省力。

如图4所示，胶纸托臂12包括斜向下用于承托胶纸的第一前臂体14，以及与第一前臂体14后侧表面固定供第二摆臂13顶推的第一后臂体15；第一摆臂后侧表面设置有台阶螺栓16，以及与台阶螺栓16对应的螺纹孔；第一后臂体15套设在台阶螺栓16上，并与其转动连接；第一复位组件带动第一后臂体15复位；胶纸托臂12由两部分组成，且分布在第一摆臂10前后两侧，第一摆臂10整体受力更加均匀；同时，利用台阶螺栓16作为转轴，拆装便捷。

优选的，如图4所示，第一复位组件包括第一复位弹簧；第一摆臂10的侧表面设置有用于容纳第一复位弹簧的第一容纳槽180，使得整体结构更加紧凑与美观；第一复位弹簧两端分别与第一摆臂10和第一后臂体15固定。

如图3和图4所示，第二摆臂13包括c形的第二前臂体17、与第二前臂体后侧表面固定用于顶推胶纸托臂12的第二后臂体18，以及连接第二前臂体17两端脚的第一转轴19；压胶轮11套设在第一转轴19上，并与其转动连接，与l形相比，第二前臂体17采用c形更能避免使用时发生弯曲变形，确保压胶轮11能更好地与胶纸贴合；第一摆臂10的后侧表面固定有第二转轴110；第二后臂体18套设在第二转轴110上，并与其转动连接；第二复位组件包括两端分别与第二后臂体侧表面和第一摆臂10固定的第二复位弹簧111，采用弹簧作为复位件，便于安装且成本低。

优选的，如图4所示，第二后臂体18和第一摆臂10均设置有用于容纳第二复位弹簧111的第二容纳槽，使得整体结构更加紧凑与美观；第一摆臂10的后侧表面设置有与胶纸托臂12对应的第一活动槽182、与第二后臂体18对应的第二活动槽183，以及与第二后臂体18对应的限位挡块112，使得第二后臂体18的运动更加平稳、有序。

如图3所示，胶纸托臂12上设置有贴胶时对胶纸进行导向的导向组件，以便胶纸能更平直地被拉出，产品上的胶纸贴装得更加平直、美观。

优选的，如图3所示，导向组件包括导向杆113；胶纸贴装头还包括用于抵紧导向杆113的调节螺栓114，以及与胶纸托臂12固定的倒u形螺栓安装座115；螺栓安装座115侧表面设置有供导向杆113穿入的第三活动槽184；导向杆113的穿入方向与胶纸的传送方向垂直，需要贴装不同宽度的胶纸时，只须拧松调节螺栓114，调节导向杆113伸入螺栓安装座115的长度，即可让导向杆113与螺栓安装座115两者所成间隙与胶纸宽度适配；到达指定位置后，拧紧调节螺栓114即可固定导向杆113，调节过程易于操作，且提高了适用性。

如图1和图2所示，胶纸贴装头还包括主架体116；第一摆臂10设置在主架体116上，并与其转动连接；胶纸贴装头还包括驱动主架体116转动的驱动组件；主架体116的转动平面为水平面，通过调节主架体116的旋转角度，即可调节胶纸贴装头的出胶方向，以适用于不同方向的贴装需求，适用性好。

优选的，如图1和图2所示，驱动组件包括电机117；胶纸贴装头还包括由电机117带动的旋转轴118，以及用于安装电机117并与机架(图中未示出)固定的气缸安装座119；旋转轴118与主架体116上端固定，驱动组件组成简单且便于装配。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。