一种可分离且底部卸料的酿酒料倒料装置的制作方法

本发明涉及酿酒设备，具体地说是一种可分离且底部卸料的酿酒料倒料装置。

背景技术：

在酿酒时，为了进行相应的工艺处理，通常会对酒糟料进行转运操作，传统方法是先将酒糟料装于料斗中，再通过叉车来进行转运，然后，由人工将酒糟料倒出，故采用这种方式时，生产效率低，工人的劳动强度较大，并且撒料严重，现场环境较为恶劣。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种结构新颖、自动化程度高、卸料快捷、安全可靠、成本低的可分离且底部卸料的酿酒料倒料装置。

为达到上述目的，本发明包括吊具框架、料箱、两个左右对称设置的钩形腿和两个左右对称设置的驱动组件，所述料箱包括箱体、对开门、两个承载板、两个开关门组件和若干个铰链，所述开关门组件包括从动摩擦轮、上支座、丝杆、螺母、升降座、下支座和两个连杆组件，每个所述连杆组件包括上耳板、上销轴、下销轴、下耳板和两个连杆，所述对开门包括前门板和后门板，每个所述钩形腿包括直板、横板和若干个导向锥柱，每个所述驱动组件包括机座、主动摩擦轮、电机减速机和若干个螺栓，所述机座的上端焊装于吊具框架的底部，所述电机减速机通过螺栓与机座的下部连接，所述主动摩擦轮装于电机减速机的输出轴上，所述两个承载板对称焊装于箱体的左右两个侧板外侧的上部，所述前门板通过铰链与箱体的前面板的下端连接，所述后门板通过铰链与箱体的后背板的下端连接，所述两个开关门组件对称装于箱体的左右两个侧板的外侧面上，所述上支座及下支座依次由上至下装于箱体的侧板上，所述螺母装于升降座的孔中，所述丝杆上部的轴头穿装于上支座的孔中并伸出上支座，所述丝杆下部的轴头装于下支座的孔中，所述从动摩擦轮装于丝杆上部的轴头上，所述丝杆通过螺纹联接与螺母连接，所述两个连杆组件对称设于升降座的两端，所述连杆组件的上耳板焊装于升降座的底部，所述靠近箱体的前面板的下耳板与前门板连接，所述靠近箱体的后背板的下耳板与后门板连接，所述连杆组件的两个连杆的上部通过上销轴对称装于上耳板的左右两侧，所述连杆组件的两个连杆的下部通过下销轴对称装于下耳板的左右两侧，所述钩形腿的直板的上端焊装于吊具框架的底部，并且所述直板焊装于同侧机座的内侧，所述直板的下端焊装于横板的右部，所述导向锥柱的下端装于横板的孔中，所述导向锥柱按小头朝上插入承载板的孔中。

本发明由于采用了由吊具框架、料箱、两个左右对称设置的钩形腿和两个左右对称设置的驱动组件组成的结构，采用这样的结构后，一方面，可通过两个左右对称设置的钩形腿来吊运料箱，另一方面，通过摩擦轮传动依次通过丝杆、螺母、升降座和两个连杆组件带动前门板及后门板实现开合动作，当前门板与后门板处于闭合状态时，此时，可对料箱进行装料，当前门板与后门板处于打开状态时，可完成卸料操作；又由于所采用的导向锥柱插入承载板的孔中，这样，便可准确定位主动摩擦轮与从动摩擦轮的位置，从而保证工作时的可靠性，并提高工作效率。本发明结构新颖，自动化程度高，卸料快捷，安全可靠，成本低。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

具体实施方式

参见图1至图2，本发明包括吊具框架1、料箱2、两个左右对称设置的钩形腿3和两个左右对称设置的驱动组件4，所述料箱2包括箱体22、对开门26、两个承载板21、两个开关门组件23和若干个铰链25，所述开关门组件23包括从动摩擦轮231、上支座232、丝杆233、螺母234、升降座235、下支座237和两个连杆组件236，每个所述连杆组件236包括上耳板2361、上销轴2362、下销轴2364、下耳板2365和两个连杆2363，所述对开门26包括前门板261和后门板262，每个所述钩形腿3包括直板31、横板32和若干个导向锥柱33，每个所述驱动组件4包括机座41、主动摩擦轮42、电机减速机44和若干个螺栓43，所述机座41的上端焊装于吊具框架1的底部，所述电机减速机44通过螺栓43与机座41的下部连接，所述主动摩擦轮42装于电机减速机44的输出轴上，所述两个承载板21对称焊装于箱体22的左右两个侧板外侧的上部，所述前门板261通过铰链25与箱体22的前面板的下端连接，所述后门板262通过铰链25与箱体22的后背板的下端连接，所述两个开关门组件23对称装于箱体22的左右两个侧板的外侧面上，所述上支座232及下支座237依次由上至下装于箱体22的侧板上，所述螺母234装于升降座235的孔中，所述丝杆233上部的轴头穿装于上支座232的孔中并伸出上支座232，所述丝杆233下部的轴头装于下支座237的孔中，所述从动摩擦轮231装于丝杆233上部的轴头上，所述丝杆233通过螺纹联接与螺母234连接，所述两个连杆组件236对称设于升降座235的两端，所述连杆组件236的上耳板2361焊装于升降座235的底部，所述靠近箱体22的前面板的下耳板2365与前门板261连接，所述靠近箱体22的后背板的下耳板2365与后门板262连接，所述连杆组件236的两个连杆2363的上部通过上销轴2362对称装于上耳板2361的左右两侧，所述连杆组件236的两个连杆2363的下部通过下销轴2364对称装于下耳板2365的左右两侧，所述钩形腿3的直板31的上端焊装于吊具框架1的底部，并且所述直板31焊装于同侧机座41的内侧，所述直板31的下端焊装于横板32的右部，所述导向锥柱33的下端装于横板32的孔中，所述导向锥柱33按小头朝上插入承载板21的孔中。

技术特征：

1.一种可分离且底部卸料的酿酒料倒料装置，其特征在于：包括吊具框架（1）、料箱（2）、两个左右对称设置的钩形腿（3）和两个左右对称设置的驱动组件（4），所述料箱（2）包括箱体（22）、对开门（26）、两个承载板（21）、两个开关门组件（23）和若干个铰链（25），所述开关门组件（23）包括从动摩擦轮（231）、上支座（232）、丝杆（233）、螺母（234）、升降座（235）、下支座（237）和两个连杆组件（236），每个所述连杆组件（236）包括上耳板（2361）、上销轴（2362）、下销轴（2364）、下耳板（2365）和两个连杆（2363），所述对开门（26）包括前门板（261）和后门板（262），每个所述钩形腿（3）包括直板（31）、横板（32）和若干个导向锥柱（33），每个所述驱动组件（4）包括机座（41）、主动摩擦轮（42）、电机减速机（44）和若干个螺栓（43），所述机座（41）的上端焊装于吊具框架（1）的底部，所述电机减速机（44）通过螺栓（43）与机座（41）的下部连接，所述主动摩擦轮（42）装于电机减速机（44）的输出轴上，所述两个承载板（21）对称焊装于箱体（22）的左右两个侧板外侧的上部，所述前门板（261）通过铰链（25）与箱体（22）的前面板的下端连接，所述后门板（262）通过铰链（25）与箱体（22）的后背板的下端连接，所述两个开关门组件（23）对称装于箱体（22）的左右两个侧板的外侧面上，所述上支座（232）及下支座（237）依次由上至下装于箱体（22）的侧板上，所述螺母（234）装于升降座（235）的孔中，所述丝杆（233）上部的轴头穿装于上支座（232）的孔中并伸出上支座（232），所述丝杆（233）下部的轴头装于下支座（237）的孔中，所述从动摩擦轮（231）装于丝杆（233）上部的轴头上，所述丝杆（233）通过螺纹联接与螺母（234）连接，所述两个连杆组件（236）对称设于升降座（235）的两端，所述连杆组件（236）的上耳板（2361）焊装于升降座（235）的底部，所述靠近箱体（22）的前面板的下耳板（2365）与前门板（261）连接，所述靠近箱体（22）的后背板的下耳板（2365）与后门板（262）连接，所述连杆组件（236）的两个连杆（2363）的上部通过上销轴（2362）对称装于上耳板（2361）的左右两侧，所述连杆组件（236）的两个连杆（2363）的下部通过下销轴（2364）对称装于下耳板（2365）的左右两侧，所述钩形腿（3）的直板（31）的上端焊装于吊具框架（1）的底部，并且所述直板（31）焊装于同侧机座（41）的内侧，所述直板（31）的下端焊装于横板（32）的右部，所述导向锥柱（33）的下端装于横板（32）的孔中，所述导向锥柱（33）按小头朝上插入承载板（21）的孔中。

技术总结
本发明公开了一种可分离且底部卸料的酿酒料倒料装置，其特征在于：包括吊具框架、料箱、两个左右对称设置的钩形腿和两个左右对称设置的驱动组件，所述料箱包括箱体、对开门、两个承载板、两个开关门组件和若干个铰链，所述开关门组件包括从动摩擦轮、上支座、丝杆、螺母、升降座、下支座和两个连杆组件，每个所述连杆组件包括上耳板、上销轴、下销轴、下耳板和两个连杆，所述对开门包括前门板和后门板，每个所述钩形腿包括直板、横板和若干个导向锥柱，每个所述驱动组件包括机座、主动摩擦轮、电机减速机和若干个螺栓。该发明结构新颖，自动化程度高，卸料快捷，安全可靠，成本低。

技术研发人员：陈朝阳;张镱曦;陈国栋;汤华炬;夏汉明
受保护的技术使用者：湖北天永智能装备有限公司
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.06.09