一种高位自动加注燃料组合供应装置的制作方法

本实用新型属于燃料存储与供应技术领域，特别涉及一种高位自动加注燃料组合供应装置，尤其涉及一种用于供应醇基原料的装置。

背景技术：

醇基燃料就是以醇类（如甲醇、乙醇、丁醇等）物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料生产易得，将来可以像醇酒一样获得。

醇基燃料通常通过储罐进行储存。

如申请号cn200920040058.3的专利公开了一种防爆储罐,具有罐体,罐体两端有封头,罐体下有支撑座，罐体上安装有人孔、人孔盖、进油管、出油管、液位仪和呼吸阀，所述的罐体内设置有框架，框架内设有作业通道，框架底部设置有不锈钢网，在作业通道以外的框架与罐壁空间内填充有阻隔防爆材料，在作业通道内和框架两端面外的封头空间内均填充有可移动阻隔防爆材料。

现有的燃料供应装置一般只有存储功能，而需要外接泵向外供应。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种高位自动加注燃料组合供应装置，该装置在储罐上方设置加压空间，通过泵将燃料送至加压空间中，由出液口自动溢出，无需外接输送装置。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种高位自动加注燃料组合供应装置，该装置包括底座1和沿竖直方向设于底座1上的储罐，所述储罐包括罐体2及其上下两端的上封头3与下封头4；所述罐体2的顶端相对于上封头3向上延伸形成护套5，所述护套5上且位于上封头3上方水平设有盖板6，所述上封头3、护套5和盖板6围成加压空间且其内填充有阻隔防爆材料7；所述护套5底部设有与加压空间连通的出液口8，所述盖板6上设有进液口9、加压出液口10、加压回液口11、下液位计12和上液位计13，所述进液口9与储罐下部连通，所述下液位计12向下伸入至储罐底部，所述上液位计13向下伸入至加压空间底部且至出液口8相邻上方，所述加压出液口10通过外接管14与加压回液口11连通且其上设有向下伸入至储罐底部的支撑管15，所述支撑管15底部设有泵16，所述泵16通过穿设于支撑管15中的管路17与外接管15连通。

优选地，本实用新型实施例中的上封头3下部沿水平方向设有隔板18，所述隔板18与上封头3围成的空间内填充有阻隔防爆材料7，所述隔板18上均布有通孔。

优选地，本实用新型实施例中的上封头3的顶部与盖板6之间沿竖直方向设有接口座筒体19，所述接口座筒体19顶端沿水平方向盖设有接口座盖20，所述下液位计12沿竖直方向固定在接口座盖20上，所述下液位计12外且位于接口座筒体19内设有下液位计套管21；所述接口座筒体19与下液位计套管21之间填充有阻隔防爆材料7；所述下液位计套管21沿竖直方向设置，其上端固定在接口座盖20上，其下端伸入至隔板18下方，其上均布有通孔。

进一步地，本实用新型实施例中的接口座筒体19上设有至少一个回油口22与加压空间连通；所述接口座盖20上设有球阀23、安全阀24和呼吸阀25与接口座筒体19和下液位计套管21之间的空间连通。

优选地，本实用新型实施例中的盖板6上且位于支撑管15外设有支撑套管26，所述支撑套管26的顶端盖设有支撑管盖板27；所述支撑管15沿竖直方向设置且其上端固定在支撑管盖板27上；所述外接管14位于盖板6上侧，其一端固定在支撑管盖板27上并与管路17上端连通，其另一端与加压回液口11连通；所述支撑套管26沿竖直方向设置，其下端伸入至隔板18下方，其上位于储罐内的部分均布有通孔。

优选地，本实用新型实施例中的泵16的进口处设有滤网28；所述泵16设有电源线29，所述电源线29穿设于支撑套管26内并由支撑管盖板27向上穿出且其位于支撑套管26内的部分套设有防爆密封套32。

优选地，本实用新型实施例中的上液位计13沿竖向设置，所述盖板6上且位于上液位计13外设有上液位计套管30；所述上液位计套管30沿竖向设置，其下端位于上封头3上侧的相邻上方，其上均布有通孔。

具体地，本实用新型实施例中的进液口9为dc+a型快速接头，其上设有向下伸入至罐体2底部的进液管31。

优选地，本实用新型实施例中的进液管31沿竖向设置，其内位于隔板18处且位于上封头3下方设有阻隔防爆材料7，其上设有阻隔防爆材料7的部分均布有通孔。

具体地，本实用新型实施例中的下液位计12设于盖板6中心，所述进液口9与加压出液口10位于下液位计12的两侧，所述加压回液口11位于加压出液口10的外侧，所述上液位计13靠近护套5设置且与出液口8位于同侧。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种高位自动加注燃料组合供应装置，该装置在储罐上方设置加压空间，通过泵将燃料送至加压空间中，由出液口（其上可外接阀门）自动溢出，无需外接输送装置；另外，本供应装置具有良好的防爆性能；同时，该装置可根据两个液位计对其内的泵进行控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的高位自动加注燃料组合供应装置的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的高位自动加注燃料组合供应装置的俯视图。

图中：1底座、2罐体、3上封头、4下封头、5护套、6盖板、7阻隔防爆材料、8出液口、9进液口、10加压出液口、11加压回液口、12下液位计、13上液位计、14外接管、15支撑管、16泵、17管路、18隔板、19接口座筒体、20接口座盖、21下液位计套管、22回油口、23球阀、24安全阀、25呼吸阀、26支撑套管、27支撑管盖板、28滤网、29电源线、30上液位计套管、31进液管、32防爆密封套、33排尽口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种高位自动加注燃料组合供应装置，该装置包括底座1和沿竖直方向设于底座1上的储罐等，储罐包括罐体2及其上下两端的上封头3与下封头4，下封头4上设有排尽口33。前述结构与现有的燃料储罐的结构基本一致，不同之处在于：本实施例中的罐体2的顶端相对于上封头3向上延伸形成护套5（圆筒状结构），护套5上且位于上封头3上方水平设有盖板6。具体地，护套5可由圆管焊接在储罐上，盖板6设于护套5中部，护套5上且位于盖板6上方设有提手。上封头3、护套5和盖板6围成加压空间且其内填充有阻隔防爆材料7；阻隔防爆材料7具体可以为蜂窝状的铝合金材料，阻隔防爆材料7及本装置的安装需要符合aq3001-2005标准中5.4条规定。护套5底部设有与加压空间连通的出液口8（设于护套5周面底部，其上可外接阀门）用于输出燃料，盖板6上设有进液口9、加压出液口10、加压回液口11、下液位计12（竖向设置）和上液位计13（竖向设置）等，进液口9与储罐下部连通用于加入燃料，下液位计12向下伸入至储罐底部用于检测储罐中的液位，上液位计13向下伸入至加压空间底部且至出液口8相邻上方用于检测加压空间的液位。加压出液口10通过外接管14与加压回液口11连通且其上设有向下伸入至储罐底部的支撑管15（硬管，避免泵16晃动），支撑管15底部设有泵16用于将燃料从储罐送至加压空间，泵16通过穿设于支撑管15中的管路17（具体可以为软管）与外接管15连通。具体地，泵16的控制可以由人工根据两个液位计的读数进行控制；可也可以与两个液位计（相应的液位计为电子液位计）进行联锁进行自动控制；还可以通过单片机或plc获取两个液位计（相应的液位计为电子液位计）的检测数据实现自动控制。

具体工作如下：先向储罐加注燃料，并在燃料加注超出图中最低液位（下液位计底端）时，可启动泵向加压空间加注燃料。加压空间加注满时，泵自动停止加注，需要使用时，打开出液口外接的阀门，可向使用设备输送燃料。当加压空间的液位低于上液位计底端时，泵又启动进行加注。加注满时，泵自动停止加注。重复过程。

当储罐液位低于最低液位（下液位计底端）时，泵自动停止，只有液位高于最低液位时，才能启动泵进行加注。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的上封头3下部沿水平方向设有隔板18，隔板18与上封头3围成的空间内填充有阻隔防爆材料7，隔板18上均布有通孔（阻隔材料不能通过，具体为网板或孔板，后同）。

优选地，参见图1-3，本实用新型实施例中的上封头3的顶部（中间位置）与盖板6之间沿竖直方向设有接口座筒体19，接口座筒体19顶端沿水平方向盖设有接口座盖20（同时固定在盖板6上）将其封闭，下液位计12沿竖直方向固定在接口座盖20上，下液位计12外（具有一定间隔，将其与阻隔防爆材料7隔开）且位于接口座筒体19内设有下液位计套管21。接口座筒体19与下液位计套管21之间填充有阻隔防爆材料7。下液位计套管21沿竖直方向设置，其上端固定在接口座盖20上，依次向下穿过加压空间，其下端伸入至隔板18下方（固定在隔板18上），其上（最好位于上封头3以下的部分）均布有通孔。具体地，接口座筒体19和下液位计套管21均为圆管结构且与下液位计12同轴。

进一步地，参见图1-3，本实用新型实施例中的接口座筒体19上设有至少一个回油口22（本实施例为两个，其沿水平设置，用于在加压空间的燃料过多时回流至储罐中）与加压空间连通。接口座盖20上设有球阀23、安全阀24和呼吸阀25与接口座筒体19和下液位计套管21之间的空间连通。具体地，球阀23和安全阀24分别位于下液位计12的两侧，呼吸阀25与球阀23和安全阀24构成等腰三角形。球阀23、安全阀24和呼吸阀25位于下液位计套管21与接口座筒体19之间。

优选地，参见图1-3，本实用新型实施例中的盖板6上且位于支撑管15外设有支撑套管26用于将其与阻隔防爆材料7隔开，支撑套管26的顶端盖设有支撑管盖板27（水平设置，同时固定在盖板6上）将其封闭。支撑管15沿竖直方向设置且其上端固定在支撑管盖板27上。外接管14位于盖板6上侧，其一端固定在支撑管盖板27上并与管路17上端连通，其另一端与加压回液口11连通。支撑套管26沿竖直方向设置，依次向下穿过加压空间，其下端伸入至隔板18下方（与隔板18固定），其上位于储罐内的部分（上封头3以下的部分）均布有通孔。具体地，支撑管15和支撑套管26均为圆管结构且同轴设置。

优选地，参见图1-3，本实用新型实施例中的泵16的进口处设有滤网28起过滤作用。泵16设有电源线29用于为其供电并控制其运行，电源线29穿设于支撑套管26内并由支撑管盖板27向上穿出且其位于支撑套管26内的部分套设有防爆密封套32（具体为电源线24外套设的防爆管及填充在防爆管与电源线24之间的密封胶）以保护线缆。

优选地，参见图1-3，本实用新型实施例中的上液位计13沿竖向设置，盖板6上且位于上液位计13外设有上液位计套管30（上液位计13将上液位计套管30上端封闭）用于将其与阻隔防爆材料7隔开。上液位计套管30沿竖向设置，其下端位于上封头3上侧的相邻上方，其上均布有通孔。上液位计套管30具体为圆管结构且与上液位计13同轴设置。

具体地，参见图1和2，本实用新型实施例中的进液口9为dc+a型快速接头在保证其密封效果的同时易于打开与封闭，其上设有向下伸入至罐体2底部的进液管31（其下端最好倾斜设置（向外开口，角度为45°））。

优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的进液管31沿竖向设置，其内位于隔板18处（隔板18上下侧均有填充）且位于上封头3下方设有阻隔防爆材料7以保护储罐中的燃料，其上设有阻隔防爆材料7的部分均布有通孔。

具体地，参见图3，本实用新型实施例中的下液位计12设于盖板6中心，进液口9与加压出液口10位于下液位计12的两侧，加压回液口11位于加压出液口10的外侧，上液位计13靠近护套5设置且与出液口8位于同侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。