一种湿水胶带机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械，特别涉及一种湿水胶带机。

背景技术：

大批量封箱时，通常用湿水胶带机对胶带进行切割，湿水胶带机也叫湿水纸机，它是用来将安装在其内的牛皮纸胶带卷通过驱动轴的转动，将纸带从胶带机内放出并切割成不同长度的一种设备，现有的湿水胶带机一般都包含自动供水装置、送纸装置和切纸装置。用封闭的上部水箱通过水管向下面的水槽的供水，当水槽内水淹没水管出水口时就会自动停止供水，这种设计被广泛使用，但是装水的水槽都为非密闭的，在移动或者使用中倾斜或者侧翻都会使水马上洒出，可能会对胶带等造成污染，水箱与水槽拆装时，水箱的下端口也会漏水，导致拆装不方便，如申请公布号cn109368365a和申请公布号cn104044952a所示的自动供水装置；切纸装置有手动切纸装置和自动切纸装置两种，手动切纸装置的使用比较麻烦，工作效率不高；自动切纸装置有的是和自动送纸装置共用动力机构，传动机构传动距离较远，在切纸时偶尔会碰到胶带纸切断动力不足而导致的切边不齐，如申请公布号cn109368365a中所示自动切纸装置，也有使用单独使用独立动力装置的自动切纸装置，但是使用的动力装置为直线上下驱动，驱动位移的距离较长，动力装置和切刀组合所占空间较大，使胶带机的整体体积较大，如申请公布号cn104044952a所示自动切纸装置；送纸装置和切纸装置在使用时偶尔会出现不同步的现象，送纸装置送纸时切纸装置的切刀未处于待命位置，反而挡住了送纸装置输送湿水胶带的通道，而且湿水胶带机一般都是采用外部电源供电的驻立式结构，体积大不利于搬运和转移。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种湿水胶带机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种湿水胶带机，包括用于湿润湿纸胶带的水系统，传送湿纸胶带的送纸机构，切断湿纸胶带的切纸机构，以及固定水系统、送纸机构和切纸机构的胶带机外壳，还包括固定在胶带机外壳上的电源模块、切纸感应霍尔和胶带机控制模块，所述胶带机控制模块与送纸机构、切纸机构、切纸感应霍尔相连并控制其运转，所述电源模块与送纸机构、切纸机构、切纸感应霍尔和胶带机控制模块相连并供电，所述水系统设置有防漏水的水槽上盖，所述送纸机构和切纸机构分别设置有独立的送纸电机和切纸动力装置，所述切纸感应霍尔设置在切纸动力装置上方且具有感应切纸机构是否在初始待命位置的功能，所述电源模块为可充电电池，所述胶带机外壳上设置有可手持机构，所述手持机构前端设置有与胶带机控制模块相连的开关按钮和纸长控制器。可手持移动使用，在移动过程中不漏水，送纸切纸双动力，工作时会检测切纸机构的状态，防止送纸机构和切纸机构运作不匹配。

进一步的是：所述水系统包括水箱、连通水管、水槽箱、压纸板和引水毛刷，所述密封的水箱通过连通水管与水槽箱相连且设置在水槽箱的上方，所述引水毛刷设置在水槽箱内，所述压纸板设置在引水毛刷上端，所述水箱与连通水管之间设置有单向阀，所述连通水管与单向阀为拔插连接且连通水管插入单向阀内单向阀即接通，所述水槽箱设置有封闭水槽箱的水槽上盖，所述水槽上盖上分别设置有与连通水管匹配的连通水管孔和供引水毛刷通过的毛刷孔。水箱和水槽箱拆开时，水箱下端口的单向阀处于密封状态不会漏水，更方便拆装；水槽箱内的水只能从毛刷处往外渗出，有效防止湿水胶带机在移动或者倾斜侧翻导致水槽箱内的水马上流出洒落。

进一步的是：所述水箱的下端面积小于水槽箱上端的面积且设置在水槽箱的正上方，所述连通水管由上直管、下直管和斜管组成，所述上直管和下直管分别与水箱和水槽箱的右端连接，所述斜管固定在直管和下直管之间且位于压纸板之上，所述单向阀的上下接口分别设置有上密封圈和下密封圈，所述连通水管的下端口设置为斜面口。构紧凑，节省空间；斜面端口方便水箱的水流入水槽箱直到淹没斜面口上端面为止；密封严密，防止漏水。

进一步的是：所述水槽上盖上设置有多个向下的排水凸台，所述水箱为透明材料制成。方便观察水箱内水的余量。减少预设深度内水槽箱内的水量，减少使用完毕后对水的浪费。

进一步的是：所述送纸机构包括送纸电机、送纸电机支架、送纸电机齿轮、送纸齿轮、送纸轴、送纸轮、压纸扳手、压纸轴和压纸轴承，所述送纸电机支架固定在胶带机外壳上，所述送纸电机和送纸电机齿轮分别固定在送纸电机支架两侧，所述送纸电机齿轮与送纸齿轮之间设置有相联的传动齿轮，所述送纸齿轮和送纸轮都固定在送纸轴上，所述送纸轴上固定在送纸电机支架并可以转动，所述压纸扳手设置在与送纸轴平行的压纸轴一端，所述压纸轴承设置在压纸轴上与送纸轮对应位置。独立电机提供动力，动力足自动送纸效果好。

进一步的是：所述切纸机构包括切纸动力装置、动刀、定刀、固定支架，所述切纸动力装置和定刀都固定在固定支架上，所述切纸动力装置可驱动动刀相对定刀上下移动完成剪切动作，还包括固定动刀的动刀支架和连接切纸动力装置与动刀支架的传动装置，所述切纸动力装置为电机，所述切纸动力装置输出端设置有电机转动轴，所述传动装置包括摆杆凸轮和动力摆杆，所述动力摆杆主体的两端都设置有与动刀支架连接的传动杆，所述动力摆杆主体一端上与传动杆相反方向设置有传动套，所述传动套内设置有可与摆杆凸轮配合的腰型孔，所述摆杆凸轮设置在腰型孔内，所述摆杆凸轮上设置有与电机转动轴匹配的凸轮孔，所述凸轮孔设置在摆杆凸轮的非中心部位，所述电机转动轴固定在凸轮孔内。由独立电机提供动力，动力足，传动装置结构简单，传动距离短故障率低，占用空间小。

进一步的是：所述传动装置设置有位于传动套和切纸动力装置之间的电机支架，所述电机支架上设置有套在切纸动力装置输出端外表面的切纸动力装置固定套，所述电机支架上还设置有下端固定在固定支架上且内面覆盖在切纸动力装置固定套外端口的限位套固定板，所述限位套固定板与电机转动轴对应位置设置有直径大于切纸动力装置转动轴的限位套固定板圆孔，所述切纸动力装置的电机转动轴穿过限位套固定板圆孔固定在凸轮孔内，所述限位套固定板上设置有第一限位块、第二限位块和第三限位块，所述第一限位块、第二限位块和第三限位块分别在位于传动套外侧且对传动套起到限位作用，所述固定支架上设置有固定定刀的定刀支架，所述定刀支架左右两侧分别设置有第一限位孔和第二限位孔，所述两根传动杆分别穿过第一限位孔和第二限位孔与动刀支架连接。电机支架在固定切纸动力装置的同时还对切纸动力装置进行有效遮蔽防止杂物干扰；传动套周围的限位块有效的限定传动套的位移范围，防止位移脱落；第一限位孔和第二限位孔有效的限定传动杆的移动范围，进而限定了动刀的移动范围。

进一步的是：所述动刀支架上设置有多个凹台，所述传动套、传动杆和摆杆凸轮上都设置有多个孔洞。减少了使用材料，减轻运动部件的总体重量，减少能量损耗，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的部分揭盖视图；

图3为水系统的主视图；

图4为连通水管的主视图；

图5为水槽箱、引水毛刷和水槽上盖的爆炸图；

图6为送纸机构的主视图；

图7为切纸机构的主视图；

图8为动刀支架的主视图；

图9为定刀支架的主视图；

图10为传动装置的主视图；

图11为动力摆杆的主视图；

图12为摆杆凸轮的主视图。

图中标记为：水系统100、水箱110、单向阀120、连通水管130、上直管131、下直管132、斜管133、下端口134、水槽箱140、水槽上盖141、连通水管孔142、毛刷孔143、排水凸台144、压纸板150、引水毛刷160、毛刷座161、送纸机构200、送纸电机210、送纸电机支架220、送纸电机齿轮230、送纸齿轮240、送纸轴241、送纸轮250、压纸扳手260、压纸轴261、压纸轴承262、切纸机构300、切纸动力装置310、电机转动轴311、动刀320、动刀支架321、接合凹槽322、定刀330、定刀支架331、第一限位孔332和第二限位孔333、定刀固定槽334、固定支架340、传动装置350、电机支架351、切纸动力装置固定套352、限位套固定板353、限位套固定板圆孔354、上设置有第一限位块356、第二限位块356、第三限位块357、动力摆杆360、传动套361、腰型孔362、传动杆363、动力摆杆主体364、传动杆配合头365、摆杆凸轮370、凸轮孔371、电源模块500、纸长控制器600、胶带机控制模块800、胶带机外壳900、手持机构910、开关按钮920。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图6和图7所示的一种湿水胶带机，包括用于湿润湿纸胶带的水系统100，传送湿纸胶带的送纸机构200，切断湿纸胶带的切纸机构300，以及固定水系统100、送纸机构200和切纸机构300的胶带机外壳900，还包括固定在胶带机外壳900上的电源模块500、切纸感应霍尔和胶带机控制模块800，所述胶带机控制模块800与送纸机构200、切纸机构300、切纸感应霍尔相连并控制其运转，所述电源模块500与送纸机构200、切纸机构300、切纸感应霍尔和胶带机控制模块800相连并供电，所述水系统100设置有防漏水的水槽上盖141，所述送纸机构200和切纸机构300分别设置有独立的送纸电机210和切纸动力装置310，所述切纸感应霍尔设置在切纸动力装置310上方且具有感应切纸机构300是否在初始待命位置的功能，所述电源模块500为可充电电池，所述胶带机外壳900上设置有可手持机构910，所述手持机构910前端设置有与胶带机控制模块800相连的开关按钮920和纸长控制器600。接入电源模块500，胶带机控制模块800通电并自动启动自检后处于待机状态，调节纸长控制器600设定需要的胶带长度，按下开关按钮920，胶带机控制模块800控制切纸感应霍尔感应切纸机构300是否在初始待机位置，切纸机构300不在在初始待机位置，胶带机控制模块800收到切纸感应霍尔反馈信号启动切纸机构300回归到初始待机位置，切纸机构300在初始待机位置，胶带机控制模块800收到切纸感应霍尔反馈信号启动送纸机构200开始输送湿纸胶带，在送纸机构200输送湿纸胶带通过切纸机构300再经过水系统100，水系统100将通过的湿纸胶带打湿，送纸机构200输送湿纸胶带直到设定的长度停止运转，切纸机构300启动将湿纸胶带切断，可以获得按预设长度被切断并沾湿的湿纸胶带；切纸机构300回归到初始待机位置，进行下一次切纸循环。在实际使用中调节纸长控制器600为旋轮且设置有5个预设胶带纸长度，并在旋轮凸印了1到5五个数字在相应纸长控制位置。可手持移动使用，在移动过程中不漏水，检测切纸机构300的状态，防止送纸机构200和切纸机构300运作不匹配。

在上述的基础上，如图3至图5所示，所述水系统100包括水箱110、连通水管130、水槽箱140、压纸板150和引水毛刷160，所述密封的水箱110通过连通水管130与水槽箱140相连且设置在水槽箱140的上方，所述引水毛刷160设置在水槽箱140内，所述压纸板150设置在引水毛刷160上端，所述水箱110与连通水管130之间设置有单向阀120，所述连通水管130与单向阀120为拔插连接且连通水管130插入单向阀120内单向阀120即接通，所述水槽箱140设置有封闭水槽箱140的水槽上盖141，所述水槽上盖141上分别设置有与连通水管130匹配的连通水管孔142和供引水毛刷160通过的毛刷孔143。水箱110安装在水槽箱140上方，连通水管130插入水箱110出水口处的单向阀120内，单向阀120导通，水箱110的水通过连接水管向水槽箱140内流入直到淹没连通水管130的下端口，水槽箱140内毛刷底座610上的引水毛刷600将水槽箱内的水引到压纸板500上将经过的湿水胶带沾湿，水槽上盖141上的连通水管孔142与连通水管130紧密接触，水槽上盖141上的毛刷孔143使引水毛刷600恰好通过，水只能从随引水毛刷渗出不能直接流出来。水箱110和水槽箱140拆开时，水箱110下端口的单向阀处于密封状态不会漏水，更方便拆装；水槽箱140内的水只能从毛刷处往外渗出，有效防止湿水胶带机在移动或者倾斜侧翻导致水槽箱140内的水马上流出洒落。

在上述的基础上，如图3至图5所示，所述水箱110的下端面积小于水槽箱140上端的面积且设置在水槽箱140的正上方，所述连通水管130由上直管131、下直管132和斜管133组成，所述上直管131和下直管分别与水箱110和水槽箱140的右端连接，所述斜管133固定在直管131和下直管之间且位于压纸板150之上，所述单向阀120的上下接口分别设置有上密封圈和下密封圈，所述连通水管130的下端口134设置为斜面口。实际选用的水箱110的比较小巧，截面积小于水槽箱140上端的面积且位于水槽箱140的正上方，连通水管130曲折结构正好绕过了压纸板500使水箱110位于压纸板500结上方，构紧凑，节省空间；斜面端口方便水箱的水流入水槽箱140直到淹没斜面口上端面为止；密封严密，防止漏水。

在上述的基础上，如图3和图5所示，所述水槽上盖141上设置有多个向下的排水凸台144，所述水箱110为透明材料制成。方便观察水箱内水的余量。所选的水箱材料为透明pc材料，也可以选取其他同样具有无毒透明耐老化机械性能优良的材料；排水凸台144可以减少预设深度内水槽箱140内的水量，水槽箱140内的水量保持在一个较少但足够使用的状态，在使用完毕后，待处理水槽箱140内的水较少，减少使用完毕后对水的浪费。

在上述的基础上，如图6所示，所述送纸机构200包括送纸电机210、送纸电机支架220、送纸电机齿轮230、送纸齿轮240、送纸轴241、送纸轮250、压纸扳手260、压纸轴261和压纸轴承262，所述送纸电机支架220固定在胶带机外壳900上，所述送纸电机210和送纸电机齿轮230分别固定在送纸电机支架220两侧，所述送纸电机齿轮230与送纸齿轮240之间设置有相联的传动齿轮，所述送纸齿轮240和送纸轮250都固定在送纸轴241上，所述送纸轴241上固定在送纸电机支架220并可以转动，所述压纸扳手260设置在与送纸轴241平行的压纸轴261一端，所述压纸轴承262设置在压纸轴261上与送纸轮250对应位置。送纸电机提供动力210驱动送纸轮250转动与压纸轴承262一起达到送纸效果。

在上述的基础上，如图7至图12所示，所述切纸机构300包括切纸动力装置310、动刀320、定刀330、固定支架340，所述切纸动力装置310和定刀330都固定在固定支架340上，所述切纸动力装置310可驱动动刀320相对定刀330上下移动完成剪切动作，还包括固定动刀320的动刀支架321和连接切纸动力装置310与动刀支架321的传动装置350，所述切纸动力装置310为电机，所述切纸动力装置310输出端设置有电机转动轴311，所述传动装置350包括摆杆凸轮370和动力摆杆360，所述动力摆杆360主体的两端都设置有与动刀支架321连接的传动杆363，所述动力摆杆360主体一端上与传动杆363相反方向设置有传动套361，所述传动套361内设置有可与摆杆凸轮370配合的腰型孔362，所述摆杆凸轮370设置在腰型孔362内，所述摆杆凸轮370上设置有与电机转动轴311匹配的凸轮孔371，所述凸轮孔371设置在摆杆凸轮370的非中心部位，所述电机转动轴311固定在凸轮孔371内。电机运转电机转动轴311带动摆杆凸轮370转动，摆杆凸轮370在腰型孔362里面转动带动动力摆杆360摆动进而带动与动力摆杆主体364上传动杆363连接的动刀支架321上下移动，动刀支架321上的动刀320相对定刀固定槽334内的定刀330上下移动完成剪切动作。切纸机构300由独立电机提供动力，动力足，传动装置350结构简单，传动距离短故障率低，占用空间小。

在上述的基础上，如图7至图12所示，所述传动装置350设置有位于传动套361和切纸动力装置310之间的电机支架351，所述电机支架351上设置有套在切纸动力装置310输出端外表面的切纸动力装置固定套352，所述电机支架351上还设置有下端固定在固定支架340上且内面覆盖在切纸动力装置固定套352外端口的限位套固定板353，所述限位套固定板353与电机转动轴311对应位置设置有直径大于切纸动力装置310转动轴的限位套固定板圆孔354，所述切纸动力装置310的电机转动轴311穿过限位套固定板圆孔354固定在凸轮孔371内，所述限位套固定板353上设置有第一限位块355、第二限位块356和第三限位块357，所述第一限位块355、第二限位块356和第三限位块357分别在位于传动套361外侧且对传动套361起到限位作用，所述固定支架340上设置有固定定刀330的定刀支架331，所述定刀支架331左右两侧分别设置有第一限位孔332和第二限位孔333，所述两根传动杆363分别穿过第一限位孔332和第二限位孔333与动刀支架321连接。在长时间使用和放置的过程中如果杂物或者灰尘等落在切纸动力装置310输出端，会影响切纸动力装置310的运转，清洁也比较麻烦，电机支架在固定切纸动力装置的同时还对切纸动力装置进行有效遮蔽防止杂物干扰；在电机运转时会带动动力摆杆360的传动套361移动，分布在传动套361周围的限位块有效的限定传动套361的位移范围，防止位移脱落；在电机运转时会带动动力摆杆360的两根传动杆363摆动，两根传动杆363分别穿过第一限位孔332和第二限位孔333使传动杆363末端的传动杆配合头365处于动刀支架321的接合凹槽322内，第一限位孔332和第二限位孔333有效的限定传动杆363的移动范围，进而限定了动刀的移动范围。

在上述的基础上，如图7至图12所示，所述动刀支架321上设置有多个凹台，所述传动套361、传动杆363和摆杆凸轮370上都设置有多个孔洞。动刀支架321上面设置了很多凹坑，传动套361、传动杆363和摆杆凸轮370上也在不影响坚固度的情况下设置了一些孔洞，这种设计减少了使用材料，减轻运动部件的总体重量，减少能量损耗，节约资源。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。