一种生产干混砂浆粉料的输送装置的制作方法

本实用新型涉及干混砂浆粉料生产技术领域，尤其涉及一种生产干混砂浆粉料的输送装置。

背景技术：

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

在输送粉料时，通常使用绞龙传送机进行传输，但是传输后容易在传送管的管壁上残留部分粉料，因此亟需一种装置来解决所述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在输送粉料时容易有残留粉料无法处理的问题，而提出的一种生产干混砂浆粉料的输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产干混砂浆粉料的输送装置，包括粉料罐、传送管以及下料管，所述粉料罐安装于传送管的上部一侧，下料管安装于传送管的底部一侧，并且传送管内通过驱动电机安装有绞龙输送机；

所述传送管的底部焊有呈敞口状的底座，底座的上壁由第一挡板和第二挡板组成，第一挡板和第二挡板均通过拉柄活动置于底座的内部，并且底座的内壁一侧滑动设置有推板，推板的侧壁底部的一侧焊有伸缩式的展板，并且推板的底部焊有带限位座的导向座，导向座的内部设置有由旋转电机驱动的螺纹轴，并且限位座的内部设置有导向轴。

优选的，所述驱动电机通过螺栓固定于传送管的侧壁，绞龙输送机与驱动电机的输出端连接固定。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的一侧均焊有所述的拉柄，并且第一挡板的一侧侧壁开设有凹槽，第二挡板的一侧侧壁焊有插柱，插柱与凹槽相匹配。

优选的，所述导向座的两侧侧壁均焊有限位座导向座的内部开设有与螺纹轴相吻合的螺纹孔，并且限位座的内部开设有与导向轴适配的通孔。

优选的，所述螺纹轴的一端与旋转电机的输出端通过键连接固定，并且螺纹轴的另一端安插置于底座的侧壁内部，所述导向轴的两端均分别焊接固定于底座的两侧内壁。

本实用新型通过在传送管的底部设置敞开的底座，在其顶部的位置设置卡接式的挡板来对传送管和底座进行分隔设置，待结束后，可移开挡板并抖动其使得残留的粉料落于底座内，最后由推板将落下的粉料全部推出，相比于现有技术，本实用新型为传送管内残留的粉料提供了良好的解决方案，避免了粉料的浪费，也间接地节省了部分开支。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产干混砂浆粉料的输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产干混砂浆粉料的输送装置的底座内部侧视示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产干混砂浆粉料的输送装置的螺纹轴以及导向轴的安装示意图。

图中：1粉料罐、2传送管、21绞龙输送机、22驱动电机、3下料管、4底座、41第一挡板、42第二挡板、43螺纹轴、44导向轴、5推板、51导向座、52限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产干混砂浆粉料的输送装置，包括粉料罐1、传送管2以及下料管3，粉料罐1安装于传送管2的上部一侧，下料管3安装于传送管2的底部一侧，并且传送管2内通过驱动电机22安装有绞龙输送机21，绞龙输送机21用于传输粉料，驱动电机22通过螺栓固定于传送管2的侧壁，绞龙输送机21与驱动电机22的输出端连接固定，传送管2的底部焊有呈敞口状的底座4，底座4是为了方便对残留于传送管2内的粉料进行收集，底座4的上壁由第一挡板41和第二挡板42组成，第一挡板41和第二挡板42的作用是为了在工作时，将底座4余传送管2分隔开来，而在对残留粉料进行收集时，使其展开更有利于粉料的收集，第一挡板41和第二挡板42均通过拉柄活动置于底座4的内部，并且底座4的内壁一侧滑动设置有推板5，推板5是为了方便带动粉料移出底座4外，推板5的侧壁底部的一侧焊有伸缩式的展板(结构组成及原理与钢板防护罩相同)，并且推板5的底部焊有带限位座52的导向座51，导向座51是为了带动推板5移动，导向座51的内部设置有由旋转电机驱动的螺纹轴43，螺纹轴43为导向座51提供驱动力，螺纹轴43的一端与旋转电机的输出端通过键连接固定，并且螺纹轴43的另一端安插置于底座4的侧壁内部，并且限位座52的内部设置有导向轴44，导向轴44是为了对导向座51的移动方向进行导向限位，防止出现位移偏差，导向轴44的两端均分别焊接固定于底座4的两侧内壁。

其中，第一挡板41和第二挡板42的一侧均焊有拉柄，并且第一挡板41的一侧侧壁开设有凹槽，第二挡板42的一侧侧壁焊有插柱，插柱与凹槽相匹配，导向座51的两侧侧壁均焊有限位座52导向座51的内部开设有与螺纹轴43相吻合的螺纹孔，并且限位座52的内部开设有与导向轴44适配的通孔。

本实施例中，将粉料从粉料罐1倒入，启动装置，驱动电机22带动绞龙输送机21工作，将粉料推送至下料管3管口处，使其落下，结束后，关闭装置即可。

其中，在此过程中，会有部分粉料残留在传送管2的底壁(即第一挡板41和第二挡板42的上表面)上，待机器停止工作后，将两侧的拉柄向外拉出，拉出一定距离后向上倾斜并抖动挡板(即指第一挡板41和第二挡板42)，使得粉料落下，从底座4敞口的一侧观察是否全部落下，确认无误后，再将第一挡板41和第二挡板42调整至水平位置，并将两个挡板向中间移动，至第一挡板41的插柱插于第二挡板42的凹槽内为止，接着转动旋转电机一侧的开关，启动旋转电机，使其带动螺纹轴43正转，在螺纹轴43的驱动下，并在两侧导向轴44的限位作用下，使得导向座51带动推板5向靠近敞口的一侧移动，移动过程中，展板收缩，同时其上落下的粉料逐渐移出底座4，在底座4的敞口处用盒子接住即可，待粉料落完后，反转转动开关，使其驱使旋转电机带动螺纹轴43反转，从而使得导向座51带动ui版5向底座4内侧移动，移至原位(即与底座4的内壁相挨)时旋转电机自动停止，此过程中，展板逐渐展开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生产干混砂浆粉料的输送装置，包括粉料罐(1)、传送管(2)以及下料管(3)，所述粉料罐(1)安装于传送管(2)的上部一侧，下料管(3)安装于传送管(2)的底部一侧，并且传送管(2)内通过驱动电机(22)安装有绞龙输送机(21)；

其特征在于，所述传送管(2)的底部焊有呈敞口状的底座(4)，底座(4)的上壁由第一挡板(41)和第二挡板(42)组成，第一挡板(41)和第二挡板(42)均通过拉柄活动置于底座(4)的内部，并且底座(4)的内壁一侧滑动设置有推板(5)，推板(5)的侧壁底部的一侧焊有伸缩式的展板，并且推板(5)的底部焊有带限位座(52)的导向座(51)，导向座(51)的内部设置有由旋转电机驱动的螺纹轴(43)，并且限位座(52)的内部设置有导向轴(44)。

2.根据权利要求1所述的一种生产干混砂浆粉料的输送装置，其特征在于，所述驱动电机(22)通过螺栓固定于传送管(2)的侧壁，绞龙输送机(21)与驱动电机(22)的输出端连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种生产干混砂浆粉料的输送装置，其特征在于，所述第一挡板(41)和第二挡板(42)的一侧均焊有所述的拉柄，并且第一挡板(41)的一侧侧壁开设有凹槽，第二挡板(42)的一侧侧壁焊有插柱，插柱与凹槽相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种生产干混砂浆粉料的输送装置，其特征在于，所述导向座(51)的两侧侧壁均焊有限位座(52)导向座(51)的内部开设有与螺纹轴(43)相吻合的螺纹孔，并且限位座(52)的内部开设有与导向轴(44)适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种生产干混砂浆粉料的输送装置，其特征在于，所述螺纹轴(43)的一端与旋转电机的输出端通过键连接固定，并且螺纹轴(43)的另一端安插置于底座(4)的侧壁内部，所述导向轴(44)的两端均分别焊接固定于底座(4)的两侧内壁。

技术总结
本实用新型涉及干混砂浆粉料生产技术领域，尤其涉及一种生产干混砂浆粉料的输送装置，解决现有技术中在输送粉料时容易有残留粉料无法处理的问题，包括粉料罐、传送管以及下料管，所述粉料罐安装于传送管的上部一侧，下料管安装于传送管的底部一侧，并且传送管内通过驱动电机安装有绞龙输送机，所述传送管的底部焊有呈敞口状的底座，底座的上壁由第一挡板和第二挡板组成，第一挡板和第二挡板均通过拉柄活动置于底座的内部，并且底座的内壁一侧滑动设置有推板，相比于现有技术，本实用新型为传送管内残留的粉料提供了良好的解决方案，避免了粉料的浪费，也间接地节省了部分开支。

技术研发人员：赵奕童
受保护的技术使用者：赵奕童
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.07.03