一种翻转倒料机的制作方法

本实用新型涉及物料上料技术领域，具体为一种翻转倒料机。

背景技术：

在搅拌机行业中，粉料时常见的物料，将粉料倒入容器中然后进行后续搅拌等操作，粉料都是袋装的，需要将袋子打开后倒入容器内，袋子一般重量较重，容器高度也比较高，如果依靠人力来倒料很不方便。

技术实现要素：

为了解决现有倒料操作困难的问题，本实用新型提供了一种翻转倒料机，其能够方便实现自动倒料。

其技术方案是这样的：一种翻转倒料机，其特征在于，其包括支架，所述支架上通过提升油缸安装有升降架，所述升降架上通过第一转轴安装有外翻转料框，所述外翻转料框连接用于驱动翻转的一级翻转油缸，所述外翻转料框内通过第二转轴安装有内翻转料框，所述内翻转料框连接用于驱动翻转的二级翻转油缸，所述内翻转料框顶部两侧设置有夹袋气缸。

其进一步特征在于，所述提升油缸包括一级提升油缸和二级提升油缸；

所述外翻转料框顶部设置有导料斗；

所述外翻转料框后侧上端通过第一转轴连接所述升降架，所述一级翻转油缸的缸体铰接所述升降架前侧下端，所述一级翻转油缸的活塞杆铰接所述外翻转料框外侧面，所述内翻转料框通过第二转轴连接所述外翻转料框顶部内侧，所述二级翻转油缸的缸体铰接所述外翻转料框后侧，所述二级翻转油缸的活塞杆铰接所述内翻转料框后侧底部。

采用本实用新型后，将袋装的粉料放置于内翻转料框内，袋口由夹袋气缸固定住，升降架升起，一级翻转油缸驱动外翻转料框翻转，二级翻转油缸再驱动内翻转料框翻转，使得袋子大角度的翻转，粉料能够顺利从袋子内倒出，方便的实现了自动倒料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

见图1所示，一种翻转倒料机，其包括支架1，支架1上通过提升油缸安装有升降架2，为了保证提升高度，提升油缸包括一级提升油缸3和二级提升油缸4，升降架2上通过第一转轴5安装有外翻转料框6，外翻转料框6连接用于驱动翻转的一级翻转油缸7，外翻转料框6内通过第二转轴8安装有内翻转料框9，内翻转料框9连接用于驱动翻转的二级翻转油缸10，内翻转料框9顶部两侧设置有夹袋气缸11，用于夹住袋口。

具体的，外翻转料框6后侧上端通过第一转轴5连接升降架2，一级翻转油缸7的缸体铰接升降架2前侧下端，一级翻转油缸5的活塞杆铰接外翻转料框6外侧面，内翻转料框9通过第二转轴8连接外翻转料框6顶部内侧，二级翻转油缸10的缸体铰接外翻转料框6后侧，二级翻转油缸10的活塞杆铰接内翻转料框9后侧底部。本实施例中，一级翻转油缸5和二级翻转油缸10同时工作可以使得最大倒料角度达到170°，使得所有的粉料都能够倒出，无残留。

外翻转料框6顶部还设置有导料斗12，倒料时粉料不会落至支架1上，起到导向作用。

技术特征：

1.一种翻转倒料机，其特征在于，其包括支架，所述支架上通过提升油缸安装有升降架，所述升降架上通过第一转轴安装有外翻转料框，所述外翻转料框连接用于驱动翻转的一级翻转油缸，所述外翻转料框内通过第二转轴安装有内翻转料框，所述内翻转料框连接用于驱动翻转的二级翻转油缸，所述内翻转料框顶部两侧设置有夹袋气缸。

2.根据权利要求1所述的一种翻转倒料机，其特征在于，所述提升油缸包括一级提升油缸和二级提升油缸。

3.根据权利要求1所述的一种翻转倒料机，其特征在于，所述外翻转料框顶部设置有导料斗。

4.根据权利要求1所述的一种翻转倒料机，其特征在于，所述外翻转料框后侧上端通过第一转轴连接所述升降架，所述一级翻转油缸的缸体铰接所述升降架前侧下端，所述一级翻转油缸的活塞杆铰接所述外翻转料框外侧面，所述内翻转料框通过第二转轴连接所述外翻转料框顶部内侧，所述二级翻转油缸的缸体铰接所述外翻转料框后侧，所述二级翻转油缸的活塞杆铰接所述内翻转料框后侧底部。

技术总结
本实用新型涉及物料上料技术领域，具体为一种翻转倒料机，其能够方便实现自动倒料，其包括支架，所述支架上通过提升油缸安装有升降架，所述升降架上通过第一转轴安装有外翻转料框，所述外翻转料框连接用于驱动翻转的一级翻转油缸，所述外翻转料框内通过第二转轴安装有内翻转料框，所述内翻转料框连接用于驱动翻转的二级翻转油缸，所述内翻转料框顶部两侧设置有夹袋气缸。

技术研发人员：陆文周;金诚;闫红欣
受保护的技术使用者：罗斯(无锡)设备有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.08.21