高效环保节能的干粉砂浆生产线的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及砂浆生产技术领域，特指一种高效环保节能的干粉砂浆生产线。

背景技术：
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砂浆料在将原材料按配比混合制成后，需要装袋包装，以完成生产及打包工作。但是市面上，大多工厂还是采用人工用将各种不同类型的原料称重后，按重量配比倒入混合搅拌机中进行混合搅拌，最后再采用人工装袋，以完成生产。

但是采用人工手动将各种不同类型的原料称重并按重量配比倒入混合搅拌机，其劳动强度极大，导致生产效率跟不上，影响生产力，达不到高效环保节能的效果，并且砂浆料装袋时存在粉尘，其不利于人体健康。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效环保节能的干粉砂浆生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该高效环保节能的干粉砂浆生产线包括若干原料仓、安装于原料仓旁侧的第一机架、安装于该第一机架上的用于对原料计量的计量装置、安装于该计量装置下端的计量出料机构、安装于该第一机架旁侧的第三机架、安装于该第三机架上并用于将由该计量装置按量传送过来的原料进行混合搅拌的混合搅拌装置、安装于该混合搅拌装置旁侧的第二机架、安装于该第二机架上端的成品仓、安装于该第二机架下端并位于该成品仓下方的装袋装置，其中每个原料仓均设置有一个第一螺旋进料装置，该第一螺旋进料装置的第一出料口与该计量装置的第一进料口连接，以将原料输送至计量装置中；所述混合搅拌装置与成品仓之间设置有用于将混合搅拌装置混合搅拌好的干粉砂浆传送至成品仓的第二螺旋进料装置；所述计量出料机构与混合搅拌装置之间设置有第三螺旋进料装置；所述混合搅拌装置上还设置有特殊料加料管，该特殊料加料管连接第四螺旋进料装置，该第四螺旋进料装置连接特殊料加料仓。

进一步而言，上述技术方案中，所述原料仓上端设置有粉料高位检测器，该原料仓下端设置有粉料低位检测器。

进一步而言，上述技术方案中，所述原料仓上端还安装有第一集尘管，该第一集尘管通过管道连接第一除尘设备。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一螺旋进料装置倾斜安装，该第一螺旋进料装置包括有倾斜安装于原料仓下端及计量装置上端的第一螺旋进料管、安装于该第一螺旋进料管内的第一螺旋杆和安装于该第一螺旋进料管端部并用于驱动该第一螺旋杆旋转的第一电机，该第一螺旋进料管的第二进料口连接所述原料仓下端的第二出料口。

进一步而言，上述技术方案中，所述第三机架上设置有爬梯。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二螺旋进料装置、第三螺旋进料装置及第四螺旋进料装置的结构均与所述第一螺旋进料装置的结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述混合搅拌装置包括有安装于该第一机架下端并位于计量装置下方的混合箱以及若干安装于该混合箱内的混合螺旋杆和安装混合箱外并用于驱动该混合螺旋杆旋转的第二电机。

进一步而言，上述技术方案中，所述混合箱上端还安装有第二集尘管，该第二集尘管通过管道连接第二除尘设备。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：实用新型工作时，每个原料仓存储一种原料，再由第一螺旋进料装置将每个原料仓存储的原料传送至计量装置，由该计量装置称重计量后按配比将原料通过计量出料机构及第三螺旋进料装置配合传送至混合搅拌装置中，并由该混合搅拌装置对原料混合形成干粉砂浆，第二螺旋进料装置将混合搅拌装置混合搅拌好的干粉砂浆传送至成品仓，该成品仓将干粉砂浆传送到装袋装置进行装袋包装，完成千粉砂浆生产。另外，在需要加特殊料时，在特殊料放入特殊料加料仓，并由该第四螺旋进料装置配合特殊料加料管将特殊料传送至混合搅拌装置中，并与其它原料混合，形成所需要的干粉砂浆。上述整个生产过程均由自动化机械完成，其无需人工手动操作，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，并且能够保证生产质量的一致性，且减少粉尘被人吸入的风险，达到高效环保节能的效果，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1所示，为一种高效环保节能的干粉砂浆生产线，其包括若干原料仓1、安装于原料仓1旁侧的第一机架2、安装于该第一机架2上的用于对原料计量的计量装置3、安装于该计量装置3下端的计量出料机构301、安装于该第一机架2旁侧的第三机架40、安装于该第三机架40上并用于将由该计量装置3按量传送过来的原料进行混合搅拌的混合搅拌装置4、安装于该混合搅拌装置4旁侧的第二机架5、安装于该第二机架5上端的成品仓6、安装于该第二机架5下端并位于该成品仓6下方的装袋装置7，其中每个原料仓1均设置有一个第一螺旋进料装置8，该第一螺旋进料装置8的第一出料口与该计量装置3的第一进料口连接，以将原料输送至计量装置3中；所述混合搅拌装置4与成品仓6之间设置有用于将混合搅拌装置4混合搅拌好的干粉砂浆传送至成品仓6的第二螺旋进料装置9；所述计量出料机构301与混合搅拌装置4之间设置有第三螺旋进料装置10；所述混合搅拌装置4上还设置有特殊料加料管401，该特殊料加料管401连接第四螺旋进料装置，该第四螺旋进料装置连接特殊料加料仓。实用新型工作时，每个原料仓1存储一种原料，再由第一螺旋进料装置8将每个原料仓1存储的原料传送至计量装置3，由该计量装置3称重计量后按配比将原料通过计量出料机构301及第三螺旋进料装置10配合传送至混合搅拌装置4中，并由该混合搅拌装置4对原料混合形成干粉砂浆，第二螺旋进料装置9将混合搅拌装置4混合搅拌好的干粉砂浆传送至成品仓6，该成品仓6将干粉砂浆传送到装袋装置7进行装袋包装，完成千粉砂浆生产。另外，在需要加特殊料时，在特殊料放入特殊料加料仓，并由该第四螺旋进料装置配合特殊料加料管401将特殊料传送至混合搅拌装置4中，并与其它原料混合，形成所需要的干粉砂浆。上述整个生产过程均由自动化机械完成，其无需人工手动操作，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，并且能够保证生产质量的一致性，且减少粉尘被人吸入的风险，达到高效环保节能的效果，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述计量装置3及混合搅拌装置4安装于该第一机架2上，且该计量装置3位于该混合搅拌装置4上端，其不仅可以减少占用面积，并且不用在计量装置3与混合搅拌装置4之间安装送料机构，简化了结构，还降低了成本。

所述计量装置3为组合电子称，是一种常规技术产品。

所述原料仓1上端设置有粉料高位检测器11，该原料仓1下端设置有粉料低位检测器12。所述粉料高位检测器11及粉料低位检测器12用于检测原料仓1内原料的最高位和最低位，当高于最高位或低于最低位后，就会报警提示。

所述原料仓1会安装搅拌棒，用于保证原料仓1内原料的松紧度，以便第一螺旋进料装置8能够稳定送料。所述原料仓1上端还安装有第一集尘管13，该第一集尘管13通过管道连接第一除尘设备，该第一除尘设备能够吸走原料仓1产生的粉尘，达到环保节能的目的。

所述第一螺旋进料装置8倾斜安装，该第一螺旋进料装置8包括有倾斜安装于原料仓1下端及计量装置3上端的第一螺旋进料管81、安装于该第一螺旋进料管81内的第一螺旋杆和安装于该第一螺旋进料管81端部并用于驱动该第一螺旋杆旋转的第一电机82，该第一螺旋进料管81的第二进料口连接所述原料仓1下端的第二出料口14。该第一螺旋进料装置8采用第一螺旋杆螺旋挤压送料，送料效果较好。

所述第三机架40上设置有爬梯400，以便工作人员检修维护混合搅拌装置4。

所述第二螺旋进料装置9、第三螺旋进料装置、第四螺旋进料装置的结构与所述第一螺旋进料装置8的结构相同，在此不再一一赘述。

所述混合搅拌装置4包括有安装于该第一机架2下端并位于计量装置3下方的混合箱41以及若干安装于该混合箱41内的混合螺旋杆42和安装混合箱41外并用于驱动该混合螺旋杆42旋转的第二电机43。若干混合螺旋杆42在该混合箱41内同时旋转搅拌，其混合搅拌效果极为理想。

所述混合箱41上端还安装有第二集尘管411，该第二集尘管411通过管道连接第二除尘设备。该第二除尘设备能够吸走混合箱41中产生的粉尘，达到环保节能的目的。

综上所述，实用新型工作时，每个原料仓1存储一种原料，再由第一螺旋进料装置8将每个原料仓1存储的原料传送至计量装置3，由该计量装置3称重计量后按配比将原料通过计量出料机构301及第三螺旋进料装置10配合传送至混合搅拌装置4中，并由该混合搅拌装置4对原料混合形成干粉砂浆，第二螺旋进料装置9将混合搅拌装置4混合搅拌好的干粉砂浆传送至成品仓6，该成品仓6将干粉砂浆传送到装袋装置7进行装袋包装，完成千粉砂浆生产。另外，在需要加特殊料时，在特殊料放入特殊料加料仓，并由该第四螺旋进料装置配合特殊料加料管401将特殊料传送至混合搅拌装置4中，并与其它原料混合，形成所需要的干粉砂浆。上述整个生产过程均由自动化机械完成，其无需人工手动操作，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，并且能够保证生产质量的一致性，且减少粉尘被人吸入的风险，达到高效环保节能的效果，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。