一种双组尖咀安装装置的制作方法

本实用新型涉及密封胶包装行业技术领域，尤其涉及一种双组尖咀安装装置。

背景技术：

硅酮密封胶产品在包装过程中包括以下步骤：将尖咀组装在密封胶产品上，目前尖咀与密封胶产品的组装效率低下，劳动强度高，尤其面对批量连续生产时，效率低下的传统组装方式不能满足生产需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的尖咀与密封胶产品组装效率低下的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双组尖咀安装装置，实现尖咀的自动供料及自动组装，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种双组尖咀安装装置，包括振动盘、分流组件、第一通道、第二通道、组装台、第一压件及第二压件；

所述分流组件的入料口与所述振动盘的出料口连通；

所述第一通道及所述第二通道平行设置，所述第一通道及第二通道的两端分别连通分流组件及组装台；

所述振动盘用于放置外界尖咀，位于振动盘内的外界尖咀经由分流组件分别进入第一通道、第二通道直至落入组装台；

所述组装台用于放置外界工件；

所述第一压件用于驱动由第一通道进入组装台的外界尖咀与外界工件组装，所述第二压件用于驱动由第二通道进入组装台的外界尖咀与外界工件组装。

进一步的，所述分流组件包括固定板、转盘及驱动件，所述驱动件设于固定板并用于驱动转盘转动，所述转盘设有若干个缺口，若干个所述缺口以转盘的中心轴线呈环形阵列排布于转盘的边部，所述缺口用于承接来自振动盘的外界尖咀并将该尖咀转运至第一通道或第二通道。

进一步的，所述第一通道设有第一检测件，所述第一检测件用于检测位于第一通道内的外界尖咀的数量。

进一步的，所述第二通道设有第二检测件，所述第二检测件用于检测位于第二通道内的外界尖咀的数量。

进一步的，所述双组尖咀安装装置还包括第三检测件，所述第三检测件设于所述组装台，所述第三检测件用于检测位于组装台的第一压件所配合的外界工件。

进一步的，所述双组尖咀安装装置还包括第四检测件，所述第四检测件设于所述组装台，所述第四检测件用于检测位于组装台的第二压件所配合的外界工件。

进一步的，所述双组尖咀安装装置还包括输送管，所述输送管的两端分别连通振动盘的出料口及分流组件的进料端。

本实用新型的有益效果：通过设置分流组件、第一通道、第二通道、第一压件及第二压件，实现外界尖咀的自动分流、自动输送及自动组装的目的，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的分流组件立体结构示意图。

附图标记包括：

1—振动盘2—分流组件21—固定板

22—转盘221—缺口23—驱动件

31—第一通道32—第二通道4—组装台

51—第一压件52—第二压件61—第一检测件

62—第二检测件63—第三检测件64—第四检测件

7—输送管71—导向槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种双组尖咀安装装置，包括振动盘1、分流组件2、第一通道31、第二通道32、组装台4、第一压件51及第二压件52；

所述分流组件2的入料口与所述振动盘1的出料口连通；

所述第一通道31及所述第二通道32平行设置，所述第一通道31及第二通道32的两端分别连通分流组件2及组装台4；

所述振动盘1用于放置外界尖咀，位于振动盘1输出的外界尖咀经由分流组件2分别进入第一通道31、第二通道32直至落入组装台4；

所述组装台4用于放置外界工件；

所述第一压件51及第二压件52平行且间距设置，所述第一压件51用于驱动由第一通道31进入组装台4的外界尖咀与外界工件组装，所述第二压件52用于驱动由第二通道32进入组装台4的外界尖咀与外界工件组装。

具体的，本实施例中，外界尖咀通过投料机投入振动盘1内，在振动盘1的作用下，外界尖咀依次顺序进入分流组件2，通过分流组件2分流后的外界尖咀分别进入第一通道31、第二通道32，第一通道31、第二通道32均呈竖直方向摆放，在尖咀自身重力作用下，外界尖咀分别落至组装台4，组装台4设有两个组装工位(未画出)，两个组装工位分别容置由第一通道31、第二通道32分流后的外界尖咀，两个组装工位分别预先放置待组装的外界工件，当外界尖咀分别进入两个组装工位后，分别在第一压件51及第二压件52的作用下完成外界尖咀与外界工件的组装，第一压件51采用气缸驱动结构，第二压件52采用气缸驱动结构，该双组尖咀安装装置易操作，成本低，效率高。

通过设置分流组件2、第一通道31、第二通道32、第一压件51及第二压件52，实现外界尖咀的自动分流、自动输送及自动组装的目的，提高生产效率，降低生产成本。

所述分流组件2包括固定板21、转盘22及驱动件23，所述驱动件23设于固定板21并用于驱动转盘22转动，所述转盘22转动连接于固定板21，所述转盘22设有若干个缺口221，若干个所述缺口221以转盘22的中心轴线呈环形阵列排布于转盘22的边部，所述缺口221用于承接来自振动盘1的外界尖咀并将该尖咀转运至第一通道31或第二通道32，驱动件23采用伺服电机驱动转盘22匀速转动，转盘22呈圆盘状，固定板21设有圆形凹槽、上通道及下通道，上通道将振动盘1的出料口与圆形凹槽连通，下通道将第一通道31和第二通道32均与圆形凹槽连通，转盘22转动连接于圆形凹槽内，转盘22设有缺口221，在转盘22的转动下缺口221用于承载经由上通道输送的外界尖咀，并将该尖咀输送至第一通道31或第二通道32，完成外界尖咀的分流，缺口221的数量为六个，呈环形阵列排布于转盘22的边部，六个缺口221的设置，进一步提高输送尖咀的速度，进而提高生产效率。

所述第一通道31设有第一检测件61，所述第一检测件61用于检测位于第一通道31内的外界尖咀的数量，第一检测件61设于第一通道31并靠近分流组件2设置，第一检测件61用于检测第一通道31内尖咀的数量，第一检测件61采用红外感应器，当位于第一通道31的尖咀低于第一检测件61的位置时，第一检测件61发出指令至控制箱，控制转盘22逆时针转动，实现对第一通道31输送尖咀的目的。

所述第二通道32设有第二检测件62，所述第二检测件62用于检测位于第二通道32内的外界尖咀的数量，第二检测件62设于第二通道32并靠近分流组件2设置，第二检测件62用于检测第二通道32内尖咀的数量，第二检测件62采用红外感应器，当位于第二通道32的尖咀低于第二检测件62的位置时，第二检测件62发出指令至控制箱，控制转盘22顺时针转动，实现对第二通道32输送尖咀的目的。

所述双组尖咀安装装置还包括第三检测件63，所述第三检测件63设于所述组装台4，所述第三检测件63用于检测位于组装台4的第一压件51所配合的外界工件，第三检测件63用于感应组装台4是否有外界工件，当感应到有工件时，输出信号，第一压件51驱动尖咀朝向工件的方向运动，完成组装。

所述双组尖咀安装装置还包括第四检测件64，所述第四检测件64设于所述组装台4，所述第四检测件64用于检测位于组装台4的第二压件52所配合的外界工件，第四检测件64用于感应组装台4是否有外界工件，当感应到有工件时，输出信号，第二压件52驱动尖咀朝向工件的方向运动，完成组装。

所述双组尖咀安装装置还包括输送管7，所述输送管7的两端分别连通振动盘1的出料口及分流组件2的进料端，输送管7设有导向槽71，进一步控制尖咀流动方向的一致性，确保尖咀输送方向的稳定性并确保尖咀与工件组装的合格率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。