一种旋涡式自吸泵的泵体的制作方法

本实用新型涉及自吸泵技术领域，具体为一种旋涡式自吸泵的泵体。

背景技术：

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，现有的旋涡式自吸泵的泵体基本满足人们的需求，但是在使用过程中仍然有一些不足之处。

1、现有的旋涡式自吸泵的泵体与电动机箱之间连接都是用螺母进行固定，长时间使用后螺母易松动，但是泵体与电动机箱之间连接必须坚固好，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。

2、现有的旋涡式自吸泵的泵体电动机箱体积占本体的三分之二左右，且电动机箱距离地面有一定的距离，所以厂家会配备支撑架来固定支撑，但是电动机箱安装的高度基本在五米以内，各种泵体高度不同，就得给每个高度的电动机箱配备支撑架，制造成本较高，浪费劳动力，因此亟需一种旋涡式自吸泵的泵体来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋涡式自吸泵的泵体，以解决上述背景技术中提出的现有的旋涡式自吸泵的泵体螺母固定容易造成松动，支撑架不能调节高度配备任意泵体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋涡式自吸泵的泵体，包括泵体，所述泵体的左端开设有吸水口，所述泵体与电动机箱之间通过固定板固定，且固定板上固定有螺母，所述螺母的两侧皆开设有卡槽，且卡槽内皆与螺纹杆的一端卡合，所述螺纹杆的另一端皆与螺纹套杆连接，所述螺纹套杆皆通过轴承固定在第一固定杆上，且第一固定杆皆固定在固定板上，所述螺纹套杆上皆固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的上方皆啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮皆固定在转轴上，所述转轴皆通过轴承固定在第二固定杆上，且第二固定杆皆固定在固定板上，所述第二固定杆的一端皆与第一转帽固定，所述电动机箱的前后两侧皆固定有辅助腔，所述辅助腔内卡合有支撑架，且支撑架顶端固定有第二转帽，所述支撑架内开设有滑轨，所述滑轨内皆镶嵌有滑块，所述滑块皆固定在卡合块上，且卡合块的内端皆通过弹簧与支撑架内壁连接，所述卡合块的外端皆与滑槽贴合，且滑槽皆开设在辅助腔内壁上，所述辅助腔内壁皆开设有卡合槽，且卡合槽内皆固定有滑板。

优选的，螺母开设有五组，每组所述螺母皆通过卡槽与螺纹杆呈垂直交叉卡合。

优选的，所述第二锥形齿轮的直径大小皆大于第一锥形齿轮的直径大小。

优选的，所述弹簧的外端皆为“弧”形，所述弹簧外端的中间位置镶嵌在滑槽上。

优选的，所述滑板对称开设有两组，每组所述滑板的表面为“倾斜”状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该旋涡式自吸泵的泵体设置有螺母、卡槽、螺纹杆、螺纹套杆、第一固定杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴、第二固定杆和第一转帽，为了加固螺母的稳定性，安装人员可以在紧固螺母后，转动第一转帽，第一转帽带动转轴转动，转轴带动两侧的第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动相互啮合的第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动螺母两侧的螺纹套杆转动，螺纹套杆带动螺纹杆向内移动，直到卡进卡槽内，对螺母进行固定，通过此结构可以限制螺母的移动，加强螺母的牢固性。

2.该旋涡式自吸泵的泵体设置有支撑架、第二转帽、滑轨、滑块、卡合块、弹簧、滑槽、卡合槽和滑板，辅助腔内壁上开设有与卡合块顶端微微镶嵌的滑槽，在滑槽内可以调节支撑架的高度，此时卡合块在辅助腔内是受挤压状态，当操作人员调整到合适的高度后，逆时针旋转第二转帽带动支撑架内的卡合块随着滑板的坡度移动，此时弹簧自身的弹性产生的复原力带动卡合块向外扩张，最后移动至卡合槽内形成固定，通过此装置人们再不同高度的泵体电动机箱上只需配备同一支撑架，支撑架通过此装置能够调节高度来适应不同高度的泵体，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的支撑架局部结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的辅助腔与支撑架连接结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的辅助腔与支撑架连接结构俯视剖面活动状态示意图；

图5为本实用新型的固定板与螺母连接结构侧视示意图；

图6为本实用新型的图5中a处结构放大示意图。

图中：1、泵体；2、吸水口；3、固定板；4、螺母；5、卡槽；6、螺纹杆；7、螺纹套杆；8、第一固定杆；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、转轴；12、第二固定杆；13、第一转帽；14、电动机箱；15、辅助腔；16、支撑架；17、第二转帽；18、滑轨；19、滑块；20、卡合块；21、弹簧；22、滑槽；23、卡合槽；24、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种旋涡式自吸泵的泵体，包括泵体1，泵体1的左端开设有吸水口2，泵体1与电动机箱14之间通过固定板3固定，且固定板3上固定有螺母4，螺母4开设有五组，每组螺母4皆通过卡槽5与螺纹杆6呈垂直交叉卡合，这样的设置可以加强螺母4的牢固性，防止螺母4移动产生松动的问题，螺母4的两侧皆开设有卡槽5，且卡槽5内皆与螺纹杆6的一端卡合，螺纹杆6的另一端皆与螺纹套杆7连接，螺纹套杆7皆通过轴承固定在第一固定杆8上，且第一固定杆8皆固定在固定板3上，螺纹套杆7上皆固定有第一锥形齿轮9，且第一锥形齿轮9的上方皆啮合有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10的直径大小皆大于第一锥形齿轮9的直径大小，这样的设置可以在操作人员转动第一转帽13时，能够使用较小的力达到最大的传力效果，省时省力，第二锥形齿轮10皆固定在转轴11上，转轴11皆通过轴承固定在第二固定杆12上，且第二固定杆12皆固定在固定板3上，第二固定杆12的一端皆与第一转帽13固定。

电动机箱14的前后两侧皆固定有辅助腔15，辅助腔15内卡合有支撑架16，且支撑架16顶端固定有第二转帽17，支撑架16内开设有滑轨18，滑轨18内皆镶嵌有滑块19，滑块19皆固定在卡合块20上，且卡合块20的内端皆通过弹簧21与支撑架16内壁连接，弹簧21的外端皆为“弧”形，弹簧21外端的中间位置镶嵌在滑槽22上，设置滑槽22的目的是，让支撑架16带动卡合块20旋转至滑槽22内可以较好的在竖直方向上下移动，移动时不会有所偏移，同时操作人员微微用力即可将卡合块20移出滑槽22，卡合块20的外端皆与滑槽22贴合，且滑槽22皆开设在辅助腔15内壁上，辅助腔15内壁皆开设有卡合槽23，且卡合槽23内皆固定有滑板24，滑板24对称开设有两组，每组滑板24的表面为“倾斜”状这样设置的目的是，当操作人员逆时针旋转支撑架16带动卡合块20从滑槽22旋转至滑板24上时，弹簧21从本身的受挤压状态转变成因为自身的弹性产生的复原力，带动卡合块20随着滑板24的坡度向外扩张，最终移动至卡合槽23内卡合固定。

工作原理：当操作人员将螺母4固定在固定板3上时，转动第一转帽13，第一转帽13带动转轴11转动，转轴11带动两侧的第二锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮10带动相互啮合的第一锥形齿轮转动9，第一锥形齿轮9带动螺母4两侧的螺纹套杆7转动，螺纹套杆7带动螺纹杆6向内移动，直到卡进卡槽5内，对螺母4进行固定，通过此结构可以限制螺母4的移动，加强螺母4的牢固性。

使用人员可以滑动支撑架16，使得支撑架16通过滑槽22在辅助腔15内壁上滑动，此时支撑架16内的卡合块20受到辅助腔15内壁的挤压，从而挤压弹簧21，操作人员调节到合适的位置后，可以逆时针旋转第二转帽17带动支撑架16转动，使得支撑架16移出滑槽22到达滑板24上，随着滑板24的倾斜坡度进行滑动，这时弹簧21自身的弹性产生的复原力带动卡合块20向外扩张，最终卡合在卡合槽23内形成固定，同理顺时针旋转第二转帽17带动支撑架16即可将第二转帽17旋转至滑槽22内，继续在辅助腔15内滑动调节高度，最后操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。