一种用于油烟机的自动入箱装置的制作方法

本实用新型涉及油烟机装箱技术领域，具体是一种用于油烟机的自动入箱装置。

背景技术：

抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。抽油烟机需要定期进行清洗，简单清洗是处理不掉油污的，清洗抽油烟机必须使用专业的清洗剂进行清洗。油烟机生产完成后，需要进行入箱装箱处理。

现有技术中申请号为cn201721156283.4的一种油烟机入箱机构装置，包括工作台、油烟机架、传输带、箱体，所述工作台的一端设置有孔洞，所述油烟机架设置于所述孔洞内，并且能够上下移动，所述工作台上设置有所述传输带，用于传输所述油烟机，所述工作台的一侧设置有滑槽，所述油烟机架能够在所述滑槽内滑动，所述箱体设置于所述孔洞的下方。该实用新型通过设置油烟机支架，由传输带传输油烟机，油烟机进入油烟机支架后通过滑轮进行滚动传输，油烟机放置于伸缩架上后下降置箱体内，从箱体的一侧移除，装箱效率较高，精确度较大；但是，人工参与的环节较多，不便于将油烟机缓缓放入箱体内，而且装箱完成后伸缩架需要手动从箱体内抽出，抽出费时费力，从而影响油烟机的入箱效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于油烟机的自动入箱装置，以解决现有技术人工参与的环节较多，不便于将油烟机缓缓放入箱体内，而且装箱完成后伸缩架需要手动从箱体内抽出，抽出费时费力，从而影响油烟机的入箱效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油烟机的自动入箱装置，包括第一下支架和第二下支架，所述第一下支架上侧安装有机体放料台，所述第一下支架一侧焊接有第二下支架，所述第二下支架上侧安装有箱体放料台，所述第一下支架和第二下支架上侧均安装有上支架，所述上支架上侧安装有顶框体，所述顶框体内中部横向转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块下侧通过连接架安装有液压缸，所述液压缸下侧的伸缩杆一端安装有吸料盘，所述吸料盘下侧四拐角安装有强力吸盘。

优选的，所述箱体放料台的高度低于机体放料台高度，且箱体放料台的高度是机体放料台高度的一半。

优选的，所述机体放料台和箱体放料台上侧均安装有输送辊，且输送辊等间距安装有多个。

优选的，所述丝杆两端通过轴承与顶框体转动连接，且丝杆一端传动连接有减速电机。

优选的，所述滑块两侧安装有导向块，所述丝杆两侧的顶框体内部安装有导向杆，且导向块与导向杆滑动连接。

优选的，所述箱体放料台上侧两端安装有限位护栏，且限位护栏与上支架下侧焊接。

优选的，所述第一下支架内侧安装有plc控制柜，且plc控制柜外侧安装有多个控制按钮。

优选的，所述吸料盘上侧通过连接套与液压缸下端螺纹连接，所述强力吸盘上侧安装有连接轴，且连接轴与吸料盘之间通过螺母连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压缸下侧的伸缩杆一端安装有吸料盘，吸料盘下侧四拐角安装有强力吸盘，能够将油烟机上侧通过吸料盘和强力吸盘吸住吊起，转移至箱体上部缓缓装入，装箱完成后强力吸盘断电松开，油压机完成入箱过程，使得装箱方便快捷，入箱准确率高。

2、本实用新型通过顶框体内中部横向转动安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有滑块，丝杆两端通过轴承与顶框体转动连接，且丝杆一端传动连接有减速电机，减速电机驱动丝杆转动转化为滑块的线性运动，便于对油烟机水平移动进行装箱处理。

3、本实用新型通过箱体放料台的高度低于机体放料台高度，且箱体放料台的高度是机体放料台高度的一半，便于分别放置油压机和箱体进行入箱操作，机体放料台和箱体放料台上侧均安装有输送辊，且输送辊等间距安装有多个，便于油压机在机体放料台上水平移动，而且便于装料完成的箱体移出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶框体结构俯视图；

图3为本实用新型的吸料盘结构主视图。

图中：1、第一下支架；2、机体放料台；3、第二下支架；4、箱体放料台；5、输送辊；6、上支架；7、顶框体；8、滑块；9、连接架；10、液压缸；11、伸缩杆；12、吸料盘；13、强力吸盘；14、限位护栏；15、丝杆；16、导向块；17、导向杆；18、减速电机；19、连接套；20、连接轴；21、螺母；22、plc控制柜；23、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种用于油烟机的自动入箱装置，包括第一下支架1和第二下支架3，第一下支架1上侧安装有机体放料台2，用于放置输送油烟机，第一下支架1一侧焊接有第二下支架3，第二下支架3上侧安装有箱体放料台4，用于放置装箱箱体，第一下支架1和第二下支架3上侧均安装有上支架6，上支架6上侧安装有顶框体7，用于对丝杆15两端进行连接支撑，顶框体7内中部横向转动安装有丝杆15，丝杆15上螺纹连接有滑块8，通过丝杆15转动转化为滑块8的线性运动，便于对油烟机水平移动进行装箱处理，滑块8下侧通过连接架9安装有液压缸10，液压缸10下侧的伸缩杆11一端安装有吸料盘12，吸料盘12下侧四拐角安装有强力吸盘13，对油烟机上部进行吸紧处理，且强力吸盘13采用电磁吸盘，便于进行操控，而且磁力大，便于油压机的吊起入箱处理。

优选的，箱体放料台4的高度低于机体放料台2高度，且箱体放料台4的高度是机体放料台2高度的一半，便于分别放置油压机和箱体进行入箱操作。

优选的，机体放料台2和箱体放料台4上侧均安装有输送辊5，且输送辊5等间距安装有多个，便于油压机在机体放料台2上水平移动或者便于装料完成的箱体移出。

优选的，丝杆15两端通过轴承与顶框体7转动连接，且丝杆15一端传动连接有减速电机18，减速电机18能够驱动丝杆15转动能够驱动滑块8线性运动，便于对油烟机水平移动进行装箱处理。

优选的，滑块8两侧安装有导向块16，丝杆15两侧的顶框体7内部安装有导向杆17，且导向块16与导向杆17滑动连接，能够对滑块8线性运动时进行导向处理，提高移动的平稳性。

优选的，箱体放料台4上侧两端安装有限位护栏14，且限位护栏14与上支架6下侧焊接，用于对箱体两侧进行防护限位处理，使得箱体上部的开口正对顶框体7的中上部设置。

优选的，第一下支架1内侧安装有plc控制柜22，且plc控制柜22外侧安装有多个控制按钮23，且plc控制柜22与各设备的控制端电性连接，便于进行整体操控。

优选的，吸料盘12上侧通过连接套19与液压缸10下端螺纹连接，强力吸盘13上侧安装有连接轴20，且连接轴20与吸料盘12之间通过螺母21连接固定，便于将强力吸盘13安装在吸料盘12下侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：将箱体放置在箱体放料台4，油烟机放置在机体放料台2，通过液压缸10驱动吸料盘12下移至油烟机上侧，然后吸料盘12下侧四拐角安装有强力吸盘13，对油烟机上部进行吸紧处理，然后通过液压缸10回缩将油烟机吊起，然后通过减速电机18驱动丝杆15转动转化为滑块8的线性运动，便将烟机水平移动至箱体放料台4的箱体上开口正上方，液压缸10驱动吸料盘12和油压机缓缓下移装入箱体内，强力吸盘13松开油压机完成入箱过程，装箱方便快捷，入箱准确率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。