一种免胶带封口环保型瓦楞纸箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及瓦楞纸箱技术领域，具体涉及一种免胶带封口环保型瓦楞纸箱。


背景技术：

[0002]
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有各种规格和型号，通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，纸箱的体积因商品的大小而改变，是作为现代物流不可缺少的一部分。
[0003]
现有技术的平口纸箱在包装时采用塑料胶带纸来封口，而胶带纸是采用塑料材料制作的，此类塑料胶带纸在使用废弃后，难以被土壤分解，从而造成了环境的污染；而且使用胶带在纸箱在封装和插解时较为不便，且胶带本身在插解时易损坏箱体本身，使得箱体的重复利用率较低。


技术实现要素：

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解决的技术问题
[0005]
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种免胶带封口环保型瓦楞纸箱，能够有效地解决现有技术的平口纸箱采用胶带进行封口会产生环境污染，且封装和插解时较为不便；以及箱体的重复利用率较低的问题。
[0006]
技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0008]
一种免胶带封口环保型瓦楞纸箱，包括箱体，所述箱体的箱口的四边上分别转动连接有第一盖体、第二盖体、第三盖体和第四盖体，所述第一盖体的外侧边上转动连接有封板，所述封板的两端转动连接有连接部，所述连接部的外端转动连接有卡合部，所述箱体的侧壁上开设有与所述插接部匹配的卡槽；
[0009]
所述封板上经剪裁、弯折形成支撑板，所述支撑板上开设有插接槽，所述第三盖体的外侧边上固定有插接部，所述插接部配合插接在所述插接槽内，支撑板的弯折边与所述第一盖体的外侧边重合。
[0010]
更进一步地，所述封板的长度与所述箱体的长度一致，封板的宽度为第一盖宽度的1/4。
[0011]
更进一步地，所述卡槽靠近所述箱体侧边的上侧开设，且所述卡槽的下边缘的中部开设有半圆槽。
[0012]
更进一步地，所述卡合部的中部开设有一组条形槽口，所述条形槽口之间形成弯折部。
[0013]
更进一步地，所述卡合部的顶角处开设有内收的斜角。
[0014]
有益效果
[0015]
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]
较现有技术，本实用新型通过在第一盖体上转动连接有封板，封板的端部通过连
接部设置有卡合部，通过卡合部与箱体上的卡槽相卡接，即可形成箱体的“封口”操作；同时利用支撑板与插接槽的设计，使得第三盖体保持小角度的倾斜姿态，使得封板较紧密地贴合在第三盖体的上侧，实现良好封口效果；整个箱体均为瓦楞纸板制作，不用胶带进行封口，避免了箱体使用胶带造成环境污染。
[0017]
同时在正常的合盖的操作基础上，将卡合部配合插接在卡槽内，即可完成“封口”，操作方便，省时；不用使用胶带，可以随时装物封口，重复利用率高。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型的箱体开盖前侧透视图；
[0020]
图2为本实用新型的箱体开盖后侧透视图；
[0021]
图3为本实用新型的箱体合盖状态示意图；(卡合部未插入卡槽)
[0022]
图4为本实用新型的箱体合盖剖面示意图；
[0023]
图5为本实用新型的卡合部插入卡槽示意图；
[0024]
图6为本实用新型的第一盖体平展示意图；
[0025]
图中的标号分别代表：1-箱体；2-第一盖体；3-第二盖体；4-第三盖体；5-第四盖体；6-封板；7-连接部；8-卡合部；101-卡槽；102-半圆槽；401-插接部；601-支撑板；602-插接槽；801-条形槽口；802-弯折部。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
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实施例
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本实施例的一种免胶带封口环保型瓦楞纸箱，参照1-3、5和6：包括箱体1，箱体1的箱口的四边上分别转动连接有第一盖体2、第二盖体3、第三盖体4和第四盖体5，第一盖体2的外侧边上转动连接有封板6，封板6的两端均转动连接有连接部7，连接部7的外端转动连接有卡合部8，并在箱体1的侧壁上开设有与插接部401匹配的卡槽 101；通过卡合部8与箱体1上的卡槽101相卡接，即可形成箱体1的“封口”操作。
[0030]
其中，本实施例中在卡槽101的下边缘的中部开设有半圆槽102；卡合部8的中部开设有一组条形槽口801，条形槽口801之间形成弯折部802。这样的配合设计，可以方便将在将卡合部8插入卡槽101后手指可经半圆槽102插入将弯折部802向上弯折，卡在卡槽101内壁上，使得插入的卡合部8不易因震动而脱出。
[0031]
卡合部8的顶角处开设有内收的斜角，便于卡合部8的前端快速插入卡槽101中，将卡槽101靠近箱体1侧边的上侧开设，减少耗材的同时，不会影响箱体1的装载能力。
[0032]
其中，优选地封板6的长度与箱体1的长度一致，封板6的宽度为第一盖宽度的1/4；这样的尺寸可以使得连接部7弯折后贴紧在箱体 1的外侧壁上，同时可以保证卡合部8在卡槽101内的稳定插接。宽度的要求在1/4这个点左右均可。
[0033]
参照4：封板6上经剪裁、弯折形成支撑板601，支撑板601上开设有插接槽602，第三盖体4的外侧边上固定有插接部401(经一体剪裁形成)，插接部401配合插接在插接槽602内，支撑板601的弯折边与第一盖体2的外侧边重合。合盖时，通过将第三盖体4的插接部 401穿过插接槽602(采用插接槽602的宽度略大于插接部401的厚度)；使得第三盖体4保持小角度的倾斜姿态，使得封板6较紧密地贴合在第三盖体4的上侧，实现良好封口效果。
[0034]
(值得注意的是，本申请文件中所有的转动连接，均由瓦楞纸箱加工中的“压线”工艺制作形成)。
[0035]
在进行封口操作时，首先将第二盖体3和第四盖体5进行合盖，再将第一盖体2和第三盖体4向内侧合盖，进行同步合盖并将第三盖体4的插接部401穿过支撑板601的插接槽602，合盖完成后，再将卡合部8与箱体1上的卡槽101相卡接，将弯折部802顺势向上弯折，即完成封箱，操作简单。拆解过程与上述封箱过程相反，在此不作赘述。
[0036]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。