一种皮带机尾可刮式接尘槽的制作方法

本实用新型应用于工业领域，具体为一种皮带机尾可刮式接尘槽。

背景技术：

选煤厂生产车间内有胶带运输机，分别负责原煤、筛选和洗选产品的运输、转载、上仓和装车。由于在胶带运输机运行过程中运输物料掉落在下层皮带上，虽然经过刮煤器清扫，但是难免细小颗粒不能清扫干净。这些没清扫干净的细颗粒经下层皮带最终积聚在机尾滚筒处，周而复始的抛洒降落，产尘量很大，粉尘飞扬。这种情况造成了皮带机转载环节污染较大，不仅影响环境清洁，也损害了员工的身体健康。同时，机尾滚筒积尘过多时也会造成皮带机跑偏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种皮带机尾可刮式接尘槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带机尾可刮式接尘槽，包括槽体，所述槽体的上方设有吸入孔，所述槽体的侧面设有接地轮，所述接地轮上连接有发电机，所述发电机电性连接静电吸附板，所述接地轮上设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮，所述从动轮上设有连接杆，所述连接杆上设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮上啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮上设有风扇且所述风扇对应吸入孔的位置，所述槽体的下方设有排尘匣，所述排尘匣的末尾设有毛刷。

优选的，所述接地轮的表面需要设有高粗糙度。

优选的，所述主动轮和从动轮能够替换为主动齿轮和从动齿轮，并且主动齿轮啮合从动齿轮。

优选的，所述静电吸附板上设有接地线。

优选的，所述槽体采用防静电材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：皮带机安装了接尘槽后，经生产过程的运行，应用效果良好，能很好的收集皮带机运转过程中产生的粉尘，避免了粉尘飞扬对环境造成的污染，适应了环保要求，保障了员工的身体健康，减少积尘对胶带的磨损，延长了胶带的使用寿命，同时减少了员工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的设计结构图。

其中：吸入孔1、槽体2、毛刷4、排尘匣5、接地轮6、主动轮7、发电机8、从动轮9、连接杆10、第一斜齿轮11、第二斜齿轮12、静电吸附板13、风扇14。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带机尾可刮式接尘槽，包括槽体2，所述槽体2的上方设有吸入孔1，所述槽体2的侧面设有接地轮6，所述接地轮6上连接有发电机8，所述发电机8电性连接静电吸附板13，所述接地轮6上设有主动轮7，所述主动轮7通过皮带连接从动轮9，所述从动轮9上设有连接杆10，所述连接杆10上设有第一斜齿轮11，所述第一斜齿轮11上啮合有第二斜齿轮12，所述第二斜齿轮12上设有风扇14且所述风扇14对应吸入孔1的位置，所述槽体2的下方设有排尘匣5，所述排尘匣5的末尾设有毛刷4。

具体而言，所述接地轮6的表面需要设有高粗糙度。

增加摩擦力，提高接地轮6的使用效果，提高利用率。

具体而言，所述主动轮7和从动轮9能够替换为主动齿轮和从动齿轮，并且主动齿轮啮合从动齿轮。

提高通用程度，可以根据不同的生产环境和工作环境采用不同的连接方式。

具体而言，所述静电吸附板13上设有接地线。

能够在排出灰尘的时候撤销静电，方便粉尘排出。

具体而言，所述槽体2采用防静电材料。

防止壳体具有静电导致灰尘进入不了内部。

工作原理：将接地轮6接触皮带，让皮带带动接地轮转动，从而使发电机8发电使静电吸附板13上附带静电，同时接地轮6能够带动风扇转动，这样能够增大进入槽体2的粉尘数量，从而避免了粉尘飞扬对环境造成的污染，适应了环保要求，保障了员工的身体健康，减少积尘对胶带的磨损。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种皮带机尾可刮式接尘槽，包括槽体（2），其特征在于；所述槽体（2）的上方设有吸入孔（1），所述槽体（2）的侧面设有接地轮（6），所述接地轮（6）上连接有发电机（8），所述发电机（8）电性连接静电吸附板（13），所述接地轮（6）上设有主动轮（7），所述主动轮（7）通过皮带连接从动轮（9），所述从动轮（9）上设有连接杆（10），所述连接杆（10）上设有第一斜齿轮（11），所述第一斜齿轮（11）上啮合有第二斜齿轮（12），所述第二斜齿轮（12）上设有风扇（14）且所述风扇（14）对应吸入孔（1）的位置，所述槽体（2）的下方设有排尘匣（5），所述排尘匣（5）的末尾设有毛刷（4）。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机尾可刮式接尘槽，其特征在于；所述接地轮（6）的表面需要设有高粗糙度。

3.根据权利要求1所述的一种皮带机尾可刮式接尘槽，其特征在于；所述主动轮（7）和从动轮（9）能够替换为主动齿轮和从动齿轮，并且主动齿轮啮合从动齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种皮带机尾可刮式接尘槽，其特征在于；所述静电吸附板（13）上设有接地线。

5.根据权利要求1所述的一种皮带机尾可刮式接尘槽，其特征在于；所述槽体（2）采用防静电材料。

技术总结
本实用新型公开了：一种皮带机尾可刮式接尘槽，包括槽体，所述槽体的上方设有吸入孔，所述槽体的侧面设有接地轮，所述接地轮上连接有发电机，所述发电机电性连接静电吸附板，所述第一斜齿轮上啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮上设有风扇且所述风扇对应吸入孔的位置，所述槽体的下方设有排尘匣，所述排尘匣的末尾设有毛刷，皮带机安装了接尘槽后，经生产过程的运行，应用效果良好。能很好的收集皮带机运转过程中产生的粉尘，避免了粉尘飞扬对环境造成的污染，适应了环保要求，保障了员工的身体健康，减少积尘对胶带的磨损，延长了胶带的使用寿命。同时减少了员工的劳动强度。

技术研发人员：郭绍坤;齐伟明;吕金明;刘景文;赵长好;聂宏喆;史庆贵;王鹗;赵东权;董新;周建东
受保护的技术使用者：铁法煤业(集团)有限责任公司小青煤矿
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.07.24