一种曲轴内花键加工装置的制作方法

本实用新型属于曲轴加工装置技术领域，具体涉及一种曲轴内花键加工装置。

背景技术：

针对市场需求，现有技术中，研究出的一种新的曲轴，由于该款曲轴长度短，直径小，重量轻，并且一端有内花键作用在曲轴上，形成了一个整体而加工出来，而目前现有插齿、拉花键机床由于行程不足，导致干涉，无法进行加工，为了能顺利完成此项目的开发，因此需要打破传统的插齿、拉花键的加工，提出一种用于曲轴内花键的加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于小曲轴的内花键加工的装置，其利用电极加工内孔的原理，将电极的加工作用转嫁到曲轴上，提出了一种曲轴内花键的加工装置。

为了实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种曲轴内花键加工装置，包括：

电火花加工机床，所述电火花加工机床上设有固定装置；

夹持装置，所述夹持装置用于夹持曲轴，所述固定装置用于将所述夹持装置固定于电火花加工机床上；

电极，所述电极设于电火花加工机床上，并通过电火花加工机床上的操作界面进行控制，进而控制电极实现对曲轴内花键的加工；

曲轴内花键加工时，夹持装置通过固定装置固定于电火花加工机床上，夹持装置夹持住曲轴端部，电极中心与曲轴内花键中心对齐后，操作界面控制电极，使其加工出曲轴要求的内花键。

本技术方案中，通过电极，进而与曲轴的内孔通过电火花脉冲法实现内花键的加工，适用于长度较小、质量较轻的曲轴加工，为曲轴内花键的加工，提供了一种新的装置，与现有的其它方式相比，装置简单，加工方便。

本技术方案中，利用电极的数控机床自带固定装置的原理，将机床上的固定装置即吸盘得到充分利用，提高了数控机床的利用率，节省了空间。

本技术方案中，利用现有的夹持装置，实现了曲轴这一特殊结构的固定夹持，为后续的加工，提供条件。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持装置为磁性夹持装置。

通过采用磁性夹持装置，相比于现有技术中通过多种固定装置进行的固定，方式简单，而且充分利用了电极机床本身自带磁盘的特点，使得资源得到充分利用，固定方式灵活。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定装置为设置于电火花加工机床上的磁盘，所述磁盘与磁性夹持装置通过磁吸实现固定。

通过直接进行磁盘的利用，无需增加其它装置，无需对机床进行结构改进，成本低。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置于操作界面上的磁力控制开关，所述磁力控制开关用于控制磁盘，实现对夹持装置的磁吸和释放。

通过磁力控制开关，可以调节是否通磁性，进而可以调节磁吸或释放夹持装置。具体地，所述磁力控制开关用于使磁盘通磁从而实现吸住其它部件（如v型块）控制磁盘的磁力及退磁，以实现对磁性夹持装置的磁吸。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁力控制开关为感应开关。

具体地，磁性开关意思就是通过磁铁来感应的，这个"磁"就是磁铁，磁铁也有好几种，市场上面常用的磁铁有橡胶磁、永磁铁氧体、烧结钕铁硼等。开关就是干簧管了。干簧管是干式舌簧管的简称，是一种有触点的无源电子开关元件，具有结构简单，体积小便于控制等优点，其外壳一般是一根密封的玻璃管，管中装有两个铁质的弹性簧片电板，还灌有惰性气体。平时，玻璃管中的两个由特殊材料制成的簧片是分开的。当有磁性物质靠近玻璃管时，在磁场磁力线的作用下，管内的两个簧片被磁化而互相吸引接触，簧片就会吸合在一起，使结点所接的电路连通。外磁力消失后，两个簧片由于本身的弹性而分开，线路也就断开了。因此，作为一种利用磁场信号来控制的线路开关器件，干簧管可以作为传感器用，用于计数，限位等等(在安防系统中主要用于门磁、窗磁的制作)，同时还被广泛使用于各种通信设备中。在实际运用中，通常用永久磁铁控制这两根金属片的接通与否，所以又被称为"磁控管"。干簧管又叫磁控管，它同霍尔元件差不多，但原理性质不同，是利用磁场信号来控制的一种开关元件，无磁断开，可以用来检测电路或机械运动的状态，另一种磁性开关就是市场上所说接近开关、门磁开关、又叫感应开关，它是有干一个开好模具并且是标准尺寸塑胶外壳，将干簧管灌封在黑色外壳里面导线引出来另一半带有磁铁的塑料外壳固定在另一端当这个磁铁靠近带有导线的开关时，发出开关信号!一般信号距离为10mm接通，此产品广泛引用到防盗门、家用门、打印机、传真机、电话机、等电子仪器设备上面。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁性夹持装置为钢v型块或铁v型块。

采用现有技术常用的v型块实现曲轴的固定，使得现有技术的装置得到充分利用，无需单独增加或者设置其他结构。磁吸时，v型块的大部分端面装夹在磁盘上，通过磁力吸住固定在上面，实现v型块的磁吸。

进一步地，所述钢v型块或铁v型块与固定装置垂直，且v型截面与曲轴的长度方向垂直，即钢v型块或铁v型块的最大面与固定装置连接，比如v型截面的横截面较大时，v型横截面与固定装置紧贴，同时，曲轴的高度插入v型内，实现固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持装置形成夹持部，沿曲轴高度方向，曲轴插入所述夹持部内，实现夹持。

对于曲轴而言，其加工时，垂直固定相比于水平固定，更方便加工，此时，曲轴的高度方向插入夹持部内，待加工部露在机床上，通过调整机床上电极的高度，即可实现曲轴内花键的加工。具体地，即将曲轴的端部，夹持在夹持部内。

作为本实用新型的进一步改进，还包括压板，所述压板的两端分别与夹持部的两端连接，并用于曲轴在夹持部上的压紧。

具体地，压板与曲轴高度方向垂直，用于曲轴与夹持部之间的压紧。由于现有技术中，夹持部夹持时，曲轴高度的横截面上，总有一部分外露，使得曲轴高度方向稳定性差，而增加的压板，使得曲轴外露的一部分被压板压住，实现了同一高度曲轴的全面夹持，稳定性更高。

作为本实用新型的进一步改进，沿所述压板的两端，分别设有用于螺栓插入的第一插槽和第二插槽，所述第一插槽的开口方向与第二插槽的开口方向垂直。通过设置互相垂直的第一插槽和第二插槽，一方面，便于螺栓的插入，另外一方面，由于开口方向不同，进而紧固连接时，确保了压板不同方向的固定，避免同向设置，使用一段时间后，螺栓或压板运动，导致同一方向两个螺栓松动，进而导致压板脱落的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持部的两端对称设有若干螺孔，所述压板通过所述螺栓实现曲轴与夹持部不同位置之间的压紧。

本技术方案中，由于设置有若干螺孔，进而压板与曲轴接触高度可以进行调整，便于不同高度的曲轴的压紧固定。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种曲轴内花键加工装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的一种曲轴内花键加工装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型新型提供的夹持装置的结构示意图；

图4为本实用新型新型提供的夹持装置的俯视图；

图5为本实用新型提供的加工后曲轴的内花键结构示意图；

图中：

1、电火花加工机床；2、固定装置；3、夹持装置；4、曲轴；5、电极；6、压板；7、螺栓；8、第一插槽；9、第二插槽；10、内花键。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例1

参照附图1-2所示，本实用新型提供的一种曲轴内花键加工装置，包括：

电火花加工机床1，所述电火花加工机床1上设有固定装置2；

夹持装置3，所述夹持装置3用于夹持曲轴4，所述固定装置2用于将所述夹持装置3固定于电火花加工机床1上；

电极5，所述电极5设于电火花加工机床1上，并通过电火花加工机床1上的操作界面进行控制，进而控制电极实现对曲轴内花键的加工；

曲轴内花键加工时，夹持装置3通过固定装置2固定于电火花加工机床1上，夹持装置3夹持住曲轴4端部，电极5中心与曲轴4内花键中心对齐后，操作界面控制电极5，使其加工出曲轴2要求的内花键。

本实施例中，通过电极5，进而与曲轴的内孔通过电火花脉冲法实现内花键的加工，适用于长度较小、质量较轻的曲轴加工，为曲轴内花键的加工，提供了一种新的装置，与现有的其它方式相比，装置简单，加工方便。

本实施例中，利用电极的数控机床自带固定装置的原理，将机床上的固定装置即吸盘得到充分利用，提高了数控机床的利用率，节省了空间。

本实施例中，利用现有的夹持装置，实现了曲轴这一特殊结构的固定夹持，为后续的加工，提供条件。

实施例2

参照附图1-2所示，进一步地，所述夹持装置3为磁性夹持装置。

通过采用磁性夹持装置，相比于现有技术中通过多种固定装置进行的固定，方式简单，而且充分利用了电极机床本身自带磁盘的特点，使得资源得到充分利用，固定方式灵活。

更进一步地，所述固定装置2为设置于电火花加工机床1上的磁盘，所述磁盘与磁性夹持装置通过磁吸实现固定。

通过直接进行磁盘的利用，无需增加其它装置，无需对机床进行结构改进，成本低。

为了方便固定，还包括设置于控制界面上的磁力控制开关，所述磁力控制开关用于控制磁盘，实现对夹持装置的磁吸和释放。具体地，通过磁力控制开关，可以调节磁力，进而可以调节磁性夹持装置的稳定程度，实现其稳定性的调整。使用中，所述磁力控制开关用于使磁盘通磁从而实现吸住其它部件（如v型块）控制磁盘的磁力及退磁，以实现对磁性夹持装置的磁吸。

进一步地，所述磁力控制开关为感应开关。

具体地，磁性开关意思就是通过磁铁来感应的，这个"磁"就是磁铁，磁铁也有好几种，市场上面常用的磁铁有橡胶磁、永磁铁氧体、烧结钕铁硼等。开关就是干簧管了。干簧管是干式舌簧管的简称，是一种有触点的无源电子开关元件，具有结构简单，体积小便于控制等优点，其外壳一般是一根密封的玻璃管，管中装有两个铁质的弹性簧片电板，还灌有惰性气体。平时，玻璃管中的两个由特殊材料制成的簧片是分开的。当有磁性物质靠近玻璃管时，在磁场磁力线的作用下，管内的两个簧片被磁化而互相吸引接触，簧片就会吸合在一起，使结点所接的电路连通。外磁力消失后，两个簧片由于本身的弹性而分开，线路也就断开了。因此，作为一种利用磁场信号来控制的线路开关器件，干簧管可以作为传感器用，用于计数，限位等等(在安防系统中主要用于门磁、窗磁的制作)，同时还被广泛使用于各种通信设备中。在实际运用中，通常用永久磁铁控制这两根金属片的接通与否，所以又被称为"磁控管"。干簧管又叫磁控管，它同霍尔元件差不多，但原理性质不同，是利用磁场信号来控制的一种开关元件，无磁断开，可以用来检测电路或机械运动的状态，另一种磁性开关就是市场上所说接近开关、门磁开关、又叫感应开关，它是有干一个开好模具并且是标准尺寸塑胶外壳，将干簧管灌封在黑色外壳里面导线引出来另一半带有磁铁的塑料外壳固定在另一端当这个磁铁靠近带有导线的开关时，发出开关信号!一般信号距离为10mm接通，此产品广泛引用到防盗门、家用门、打印机、传真机、电话机、等电子仪器设备上面。

进一步地，所述磁性夹持装置为钢v型块或铁v型块，具体地，所述钢v型块或铁v型块于固定装置垂直，且v型截面与曲轴的长度方向垂直。

采用现有技术常用的v型块实现曲轴的固定，使得现有技术的装置得到充分利用，无需单独增加或者设置其他结构。磁吸时，v型块的大部分端面装夹在磁盘上，通过磁力吸住固定在上面，实现v型块的磁吸。

实际安装时，钢v型块或铁v型块与固定装置垂直，且v型截面与曲轴的长度方向垂直，即钢v型块或铁v型块的最大面与固定装置连接，比如v型截面的横截面较大时，v型横截面与固定装置紧贴，同时，曲轴的高度插入v型内，实现固定。

进一步地，所述夹持装置形成夹持部，沿曲轴高度方向，曲轴插入所述夹持部内，实现夹持。

对于曲轴而言，其加工时，垂直固定相比于水平固定，更方便加工，此时，曲轴的高度方向插入夹持部内，待加工部露在机床上，通过调整机床上电极的高度，即可实现曲轴内花键的加工。

实施例3

作为实施例2的进一步改进，参照附图3-4所示，为了固定压紧曲轴4，还包括压板6，所述压板6的两端分别与夹持部的两端连接，压板6与曲轴4高度方向垂直，用于曲轴4与夹持部之间的压紧。

由于现有技术中，夹持部夹持时，曲轴高度的横截面上，总有一部分外露，使得曲轴高度方向稳定性差，而增加的压板，使得曲轴外露的一部分被压板压住，实现了同一高度曲轴的全面夹持，稳定性更高。

具体地，本实施例中，参照附图4所示，v型块作为夹持装置，夹持曲轴的一侧，而压板6则压紧曲轴的另一侧，其与v型块形成一个封闭区，将曲轴4固定夹持住。

为了将压板稳固在夹持部上，沿所述压板6的两端，分别设有用于螺栓7插入的第一插槽8和第二插槽9，所述第一插槽8的开口方向与第二插槽9的开口方向垂直。通过设置互相垂直的第一插槽8和第二插槽9，一方面，便于螺栓7的插入，另外一方面，由于开口方向不同，进而紧固连接时，确保了压板6不同方向的固定，避免同向设置，使用一段时间后，螺栓7或压板6运动，导致同一方向两个螺栓松动，进而导致压板6脱落的问题。

本实施例中，巧妙设置两个开口方向不同的插槽，进而螺栓通过压板6上的插槽，插入夹持装置3内，然后通过螺栓外的螺帽将其固定，实现了压板6与夹持装置3连接时的稳固。

更进一步地，所述夹持部的两端对称设有若干螺孔，所述压板6通过螺栓实现曲轴与夹持部不同位置之间的压紧。

本实施例中，由于设置有若干螺孔，进而压板与曲轴接触高度可以进行调整，便于不同高度的曲轴的压紧固定。

进一步地，还包括百分表，所述百分表用于曲轴固定后与数控机床垂直度的测量。

本实施例中，电火花加工机床为常用的mp-50型号电火花加工机床，其用于脉冲火花加工，比如用于内孔加工等，为常用的设备。

本技术方案中，通过百分表，进行垂直度的测量，提高加工精度。

使用本实用新型中的加工装置，需要加工附图5中的内花键10，其加工步骤如下：

s1曲轴夹持：通过固定于电火花加工机床1上的夹持装置3，将曲轴4远离待加工的一端夹持于电火花加工机床1上；

s2曲轴对正：通过百分表进行对正，使得曲轴4的中心线与电火花加工机床1垂直；

s3中心对正：调整电火花加工机床1上的电极5，使其与曲轴4上待加工一端内花键10的中心对正；

s4内花键10的加工：通过调整电火花加工机床1上的参数，使其输出匹配与内花键加工相匹配的电极5，实现电极对曲轴内花键的加工。

具体地，电火花机床上设有电机，电机上的主轴头通过连接主轴与电极连接，进而实现电极的控制。

本实用新型中的曲轴，主要参数如下：曲轴长度390~440mm，重量10-12kg，主轴颈直径φ60mm，连杆颈直径φ50mm，止推开档24mm，回转半径r46mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。