用于棉纺布匹生产的卷绕设备的制作方法

本实用新型属于棉纺布匹生产领域，具体是涉及用于棉纺布匹生产的卷绕设备。

背景技术：

把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。

现有的棉纺布匹生产的卷绕设备，不能适应收卷辊的长度的同时同步带动两个收卷辊转动，导致不能很好的对棉纺布匹收卷，并且没有设计可以方便调节整平板之间距离的措施，导致不能适应不同厚度的棉纺布匹。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用转块、调距滑架和收卷支架，从而可以方便适应不同长度的收卷辊并且能够同步使两个收卷辊转动，采用电动推杆和整平架，从而方便调整整平板之间的距离，因此能够适应不同厚度的棉纺布匹。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于棉纺布匹生产的卷绕设备，包括进料机构，所述进料机构上设有用于收卷棉纺布匹的收卷机构、用于对棉纺布匹进行切割的切割机构和用于整平棉纺布匹的整平机构，所述进料机构包括底板、支板、布料存储转轴，所述底板上端焊接有所述布料存储转轴，所述布料存储转轴上转动连接有所述支板，所述收卷机构包括收卷支架、调距滑架、固定旋柄一、转块、伺服电机一，所述收卷支架上滑动连接有所述调距滑架，所述调距滑架侧面设有所述固定旋柄一，所述调距滑架上通过轴承连接有所述转块，所述转块前端和后端均设有收卷辊，所述收卷辊前端设有所述伺服电机一，所述切割机构包括切割支架、切割调节架、固定旋柄二、伺服电机二、切割圆刀，所述切割支架上设有所述切割调节架，所述切割调节架上通过螺纹连接有所述固定旋柄二，所述固定旋柄二上方设有所述伺服电机二，所述伺服电机二输出轴上设有所述切割圆刀。

在上述技术方案的基础上，所述整平机构包括整平架一、电动推杆、整平板，所述整平架一上安装有所述电动推杆，所述电动推杆上安装有所述整平板。

在上述技术方案的基础上，所述电动推杆和所述整平板数量均为2且呈上下镜像对称设置。

在上述技术方案的基础上，所述收卷支架底部和所述切割支架底部均与所述底板上表面焊接，所述底板稳定支撑所述收卷支架和所述切割支架，所述固定旋柄一与所述调距滑架通过螺纹连接，所述固定旋柄一可以固定所述调距滑架的位置。

在上述技术方案的基础上，所述切割支架形状呈“凹”形。

在上述技术方案的基础上，所述整平机构包括整平板、整平架二、螺纹杆、升降支耳，所述整平板前后端均设有所述升降支耳，所述升降支耳上通过螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆下端转动连接有所述整平架二。

在上述技术方案的基础上，所述整平板和所述螺纹杆数量为2，所述螺纹杆上成型有左旋螺纹和右旋螺纹，所述螺纹杆转动后可以带动所述升降支耳朝不用的方向升降，所述整平架二底端与所述进料机构焊接，所述整平架二稳定支撑所述螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要调整适应不同长度的收卷辊时，转动固定旋柄一使调距滑架松动，然后使调距滑架在收卷支架上滑动也就可以适应不同长度的收卷辊，转块可以支撑收卷辊被伺服电机一同步带动转动，因此可以方便适应不同长度的收卷辊并且能够同步使两个收卷辊转动；

2、当需要调整整平板之间的距离时，启动电动推杆带动整平板升降，也就能够适应不同厚度的棉纺布匹。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述用于棉纺布匹生产的卷绕设备的实施例1第一轴测图；

图2是本实用新型所述用于棉纺布匹生产的卷绕设备的实施例1第二轴测图；

图3是本实用新型所述用于棉纺布匹生产的卷绕设备的转块右视图；

图4是本实用新型所述用于棉纺布匹生产的卷绕设备的实施例2轴测图；

图5是本实用新型所述用于棉纺布匹生产的卷绕设备的实施例2中螺纹杆结构示意图。

附图标记说明如下：

1、进料机构；101、底板；102、支板；103、布料存储转轴；2、收卷机构；201、收卷支架；202、调距滑架；203、固定旋柄一；204、转块；205、伺服电机一；206、收卷辊；3、切割机构；301、切割支架；302、切割调节架；303、固定旋柄二；304、伺服电机二；305、切割圆刀；4、整平机构；401、整平架一；402、电动推杆；403、整平板；404、整平架二；405、螺纹杆；406、升降支耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：用于棉纺布匹生产的卷绕设备，包括进料机构1，进料机构1上设有用于收卷棉纺布匹的收卷机构2、用于对棉纺布匹进行切割的切割机构3和用于整平棉纺布匹的整平机构4，进料机构1包括底板101、支板102、布料存储转轴103，底板101上端焊接有布料存储转轴103，布料存储转轴103用以支撑支板102，布料存储转轴103上转动连接有支板102，收卷机构2包括收卷支架201、调距滑架202、固定旋柄一203、转块204、伺服电机一205，收卷支架201上滑动连接有调距滑架202，收卷支架201底部和切割支架301底部均与底板101上表面焊接，收卷支架201用以支撑调距滑架202和收卷辊206，底板101稳定支撑收卷支架201和切割支架301，调距滑架202侧面通过螺纹连接有固定旋柄一203，固定旋柄一203可以固定调距滑架202的位置，调距滑架202上通过轴承连接有转块204，转块204前端和后端均设有收卷辊206，收卷辊206前端设有伺服电机一205，切割机构3包括切割支架301、切割调节架302、固定旋柄二303、伺服电机二304、切割圆刀305，切割支架301上设有切割调节架302，切割支架301形状呈“凹”形，切割调节架302上通过螺纹连接有固定旋柄二303，固定旋柄二303上方设有伺服电机二304，伺服电机二304输出轴上设有切割圆刀305。

在上述实施例的基础上：整平机构4包括整平架一401、电动推杆402、整平板403，整平架一401上安装有电动推杆402，电动推杆402上安装有整平板403；电动推杆402和整平板403数量均为2且呈上下镜像对称设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：棉纺布匹由支板102进入，缠绕在收卷辊206上，启动伺服电机一205带动收卷辊206和转块204转动可以使棉纺布匹传送，经过整平板403之间时被整平，然后被伺服电机二304带动转动的切割圆刀305切割，当需要调整适应不同长度的收卷辊206时，转动固定旋柄一203使调距滑架202松动，然后使调距滑架202在收卷支架201上滑动也就可以适应不同长度的收卷辊206，转块204可以支撑收卷辊206被伺服电机一205同步带动转动，因此可以方便适应不同长度的收卷辊206并且能够同步使两个收卷辊206转动，当需要调整整平板403之间的距离时，启动电动推杆402带动整平板403升降，也就能够适应不同厚度的棉纺布匹，当需要改变切割的尺寸时，转动固定旋柄二303使切割调节架302松动，然后使切割调节架302支撑伺服电机二304和切割圆刀305在切割支架301上滑动，也就改变切割的尺寸，将固定旋柄二303转动抵住切割支架301就可以将切割调节架302的位置固定。

实施例2

请参阅图4-图5，实施例2和实施例1的区别在于，整平机构4包括整平板403、整平架二404、螺纹杆405、升降支耳406，整平板403前后端均设有升降支耳406，升降支耳406用以带动螺纹杆405升降，升降支耳406上通过螺纹连接有螺纹杆405，螺纹杆405下端转动连接有整平架二404；整平板403和螺纹杆405数量为2，螺纹杆405上成型有左旋螺纹和右旋螺纹，螺纹杆405转动后可以带动升降支耳406朝不用的方向升降，整平架二404底端与进料机构1的底板101焊接，整平架二404稳定支撑螺纹杆405，将螺纹杆405转动后可以使升降支耳406升降从而带动整平板403调整间距。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。