一种便于更换的铜带剪切用缠绕辊的制作方法

本实用新型涉及铜带加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于更换的铜带剪切用缠绕辊。

背景技术：

铜带是一种金属元件，产品规格有不同状态的铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如缠绕辊不易更换，导致铜带的缠绕效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于更换的铜带剪切用缠绕辊，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对缠绕辊快速更换。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的铜带剪切用缠绕辊，包括缠绕辊，所述缠绕辊的周向侧外壁靠近两端均设有环形块，两个所述环形块之间设置有分区块，所述分区块与缠绕辊的周向侧外壁固定连接，所述缠绕辊的一侧固定设置有安装柱，所述安装柱的外部设有安装座；

所述安装柱的顶端以及底端表面均设置有滑块，且安装柱的前后两侧表面设有卡位槽，所述安装座的内腔侧壁设有滑槽，且安装座的表面设有定位螺孔，所述滑槽与滑块之间滑动连接，所述定位螺孔的内部设置有长螺杆。

安装柱插入到安装座的内部，滑块在滑槽内滑动，可为安装柱提供了定向轨道，当安装柱完全进入到安装座的内部，正向拨动着长螺杆，卡位块进入到卡位槽的内部，实现了安装柱与安装座的快速安装，易于更换。

在一个优选的实施方式中，所述定位螺孔与长螺杆之间螺纹连接，且定位螺孔的一端活动连接有卡位块，所述卡位块与卡位槽匹配。

在一个优选的实施方式中，所述安装座的一侧表面设置有转动轴，所述转动轴的一端与电动机的输出轴固定连接。

在一个优选的实施方式中，两个所述环形块的表面均设有通孔，所述通孔的内部嵌入设置有限位杆。

在一个优选的实施方式中，所述限位杆的一端固定设置有阻块，且限位杆的另一端表面设有外螺纹，所述限位杆与阻块设置为一体式结构。

在一个优选的实施方式中，所述限位杆的周向侧外壁设有螺母，螺母与外螺纹之间螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了长螺杆、卡位块以及卡位槽，安装柱插入到安装座的内部，滑块在滑槽内滑动，可为安装柱提供了定向轨道，当安装柱完全进入到安装座的内部，正向拨动着长螺杆，卡位块进入到卡位槽的内部，实现了安装柱与安装座的快速安装，易于更换，与现有技术相比，解决了缠绕辊不易更换的问题；

2、本实用新型通过设置了限位杆、阻块以及通孔，铜带缠绕结束后，将限位杆穿过通孔的内部，而阻块与环形块的表面贴合，将螺母放入到限位杆的周向侧外壁，螺母与外螺纹之间螺纹连接，可对限位杆限位，此时限位杆对缠绕辊上的铜带阻挡。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的安装柱连接结构示意图。

图3为本实用新型的缠绕辊立体结构示意图。

附图标记为：1缠绕辊、2分区块、3环形块、4通孔、5限位杆、6阻块、7安装柱、8安装座、9转动轴、10滑槽、11滑块、12卡位槽、13卡位块、14定位螺孔、15长螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的便于更换的铜带剪切用缠绕辊，包括缠绕辊1，所述缠绕辊1的周向侧外壁靠近两端均设有环形块3，两个所述环形块3之间设置有分区块2，所述分区块2与缠绕辊1的周向侧外壁固定连接，所述缠绕辊1的一侧固定设置有安装柱7，所述安装柱7的外部设有安装座8。

所述安装柱7的顶端以及底端表面均设置有滑块11，且安装柱7的前后两侧表面设有卡位槽12，所述安装座8的内腔侧壁设有滑槽10，且安装座8的表面设有定位螺孔14，所述滑槽10与滑块11之间滑动连接，所述定位螺孔14的内部设置有长螺杆15。

所述定位螺孔14与长螺杆15之间螺纹连接，且定位螺孔14的一端活动连接有卡位块13，所述卡位块13与卡位槽12匹配。

所述安装座8的一侧表面设置有转动轴9，所述转动轴9的一端与电动机的输出轴固定连接。

如图1和图2所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，反向拨动着长螺杆15，长螺杆15与定位螺孔14之间螺纹转动，这时将滑块11与滑槽10对准，对安装柱7插入到安装座8的内部，此时滑块11在滑槽10内滑动，可为安装柱7提供了定向轨道，当安装柱7完全进入到安装座8的内部，卡位块13与卡位槽12处于水平共线状态，正向拨动着长螺杆15，卡位块13进入到卡位槽12的内部，实现了安装柱7与安装座8的快速安装，易于更换，而且稳定性较高，该实施方式具体解决了缠绕辊1不易更换的问题。

两个所述环形块3的表面均设有通孔4，所述通孔4的内部嵌入设置有限位杆5。

所述限位杆5的一端固定设置有阻块6，且限位杆5的另一端表面设有外螺纹，所述限位杆5与阻块6设置为一体式结构。

所述限位杆5的周向侧外壁设有螺母，螺母与外螺纹之间螺纹连接。

如图1和图3所示，实施场景具体为：使用时，缠绕辊1安装结束，铜带首先缠绕在分区块2的表面，可对铜带进行初步分区，当铜带与分区块2的表面贴合时，铜带完全覆合在缠绕辊1的表面，铜带缠绕结束后，将限位杆5穿过通孔4的内部，而阻块6与环形块3的表面贴合，将螺母放入到限位杆5的周向侧外壁，螺母与外螺纹之间螺纹连接，可对限位杆5限位，此时限位杆5对缠绕辊1上的铜带阻挡。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1和图2，设置了长螺杆15、卡位块13以及卡位槽12，安装柱7插入到安装座8的内部，滑块11在滑槽10内滑动，可为安装柱7提供了定向轨道，当安装柱7完全进入到安装座8的内部，正向拨动着长螺杆15，卡位块13进入到卡位槽12的内部，实现了安装柱7与安装座8的快速安装，易于更换，解决了缠绕辊1不易更换的问题。

参照说明书附图1和图3，设置了限位杆5、阻块6以及通孔4，铜带缠绕结束后，将限位杆5穿过通孔4的内部，而阻块6与环形块3的表面贴合，将螺母放入到限位杆5的周向侧外壁，螺母与外螺纹之间螺纹连接，可对限位杆5限位，此时限位杆5对缠绕辊1上的铜带阻挡。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。