球型石墨关风器降噪设备的制作方法

本实用新型涉及降噪设备技术领域，尤其涉及一种球型石墨关风器降噪设备。

背景技术：

圆口卸料器又称关风器、旋转给料器,是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转,从上部料斗落入的物料,充塞在叶片间的空格内,随叶片的旋转而卸出。

现有的球型石墨关风器在使用时，其电机运行以及设备运行会因震动产生较大噪音，严重影响石墨加工的环境，工作人员易产生烦躁心理，且会对工作人员的听力造成不利影响，因此亟需设计一种球型石墨关风器降噪设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的球型石墨关风器在使用时，其电机运行以及设备运行会因震动产生较大噪音，严重影响石墨加工的环境，工作人员易产生烦躁心理，且会对工作人员的听力造成不利影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种球型石墨关风器降噪设备，包括减噪壳体a、减噪壳体b、驱动电机、卸料器以及转动安装在卸料器内部的卸料叶轮，所述驱动电机通过传动皮带与卸料叶轮传动相连，所述减噪壳体a上凹设有安装槽，所述安装槽内固定安装有基座，所述基座上固定安装有硅胶垫，所述硅胶垫与驱动电机贴紧，所述安装槽内固定安装有冷却箱，所述冷却箱内装填有冷却液，所述冷却箱与基座贴紧，所述减噪壳体b上凹设有放置槽，所述卸料器放置在放置槽内，所述放置槽底部固定安装有橡胶软座，所述卸料器位于橡胶软座的顶部，所述减噪壳体b底部的中心位置开设有与放置槽连通的开口，所述减噪壳体a上对称固定安装有两个轴承，每个所述轴承上均转动连接有螺杆，所述减噪壳体b上对称固定安装有两个螺母，两个所述螺母均螺纹套接在对应的螺杆上。

优选的，所述减噪壳体a和减噪壳体b底部的四角位置均固定安装有四个锁止万向轮，且所述减噪壳体a的一侧固定安装有手柄。

优选的，所述减噪壳体a和减噪壳体b内均设有空腔，每个所述空腔内均填充有铅板。

优选的，所述减噪壳体a与减噪壳体b之间固定安装有软垫，所述软垫为橡胶材质。

优选的，所述冷却液和基座均为金属材质。

优选的，所述减噪壳体a和减噪壳体b相邻的一侧均开设有穿孔，所述传动皮带贯穿开孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用硅胶垫的弹性在驱动电机运行时可减弱驱动电机的震动，利用橡胶软座的弹性减弱了卸料器工作状态的震动，在减噪壳体a与减噪壳体b产生震动发生相对或相背滑动时，螺母会沿着螺杆相对滑动，此时螺杆发生转动，用于对震动能量的消耗，且通过空腔和铅板进行隔音，减弱了关风器的噪音；

2、本实用新型通过硅胶垫自身的吸热特性，配合金属材质基座和冷却箱的导热特性，可实现驱动电机热量的传导，利用冷却箱内冷却液进行吸热，实现了驱动电机的散热，有利于延长驱动电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种球型石墨关风器降噪设备的侧面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种球型石墨关风器降噪设备俯视方向的截面结构示意图；

图3为图1的b处结构放大图。

图中：1减噪壳体a、2减噪壳体b、3手柄、4锁止万向轮、5软垫、6卸料器、7驱动电机、8传动皮带、9卸料叶轮、10冷却箱、11冷却液、12基座、13硅胶垫、14空腔、15铅板、16橡胶软座、17螺母、18轴承、19螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种球型石墨关风器降噪设备，包括减噪壳体a1、减噪壳体b2、驱动电机7、卸料器6以及转动安装在卸料器6内部的卸料叶轮9，驱动电机7通过传动皮带8与卸料叶轮9传动相连，减噪壳体a1上凹设有安装槽，安装槽内固定安装有基座12，基座12上固定安装有硅胶垫13，硅胶垫13与驱动电机7贴紧，安装槽内固定安装有冷却箱10，冷却箱11内装填有冷却液11，冷却箱10与基座12贴紧，减噪壳体b2上凹设有放置槽，卸料器6放置在放置槽内，放置槽底部固定安装有橡胶软座16，卸料器6位于橡胶软座16的顶部，减噪壳体b2底部的中心位置开设有与放置槽连通的开口，减噪壳体a1上对称固定安装有两个轴承18，每个轴承18上均转动连接有螺杆19，减噪壳体b2上对称固定安装有两个螺母17，两个螺母17均螺纹套接在对应的螺杆19上。

需要说明的是，开口与6底部的卸料口对应，冷却液11为清水，具有较大的比热容，利于吸热，利用硅胶垫13的弹性在驱动电机7运行时可减弱驱动电机7的震动，利用橡胶软座16的弹性减弱了卸料器6工作状态的震动，在减噪壳体a1与减噪壳体b2产生震动发生相对或相背滑动时，螺母17会沿着螺杆19相对滑动，此时螺杆19发生转动，用于对震动能量的消耗，且通过空腔14和铅板15进行隔音，减弱了关风器的噪音，通过硅胶垫13自身的吸热特性，配合金属材质基座12和冷却箱10的导热特性，可实现驱动电机7热量的传导，利用冷却箱10内冷却液11进行吸热，实现了驱动电机7的散热，有利于延长驱动电机7的使用寿命；其中，减噪壳体a1和减噪壳体b2底部的四角位置均固定安装有四个锁止万向轮4，且减噪壳体a1的一侧固定安装有手柄3；需要说明的是，通过锁止万向轮4和减噪壳体b2方便了整个关风器的移动，方便调整设备摆放空间，使用方便；其中，减噪壳体a1和减噪壳体b2内均设有空腔14，每个空腔14内均填充有铅板15；需要说明的是，通过空腔14和铅板15可进行隔音，减弱了关风器的噪音；其中，减噪壳体a1与减噪壳体b2之间固定安装有软垫5，软垫5为橡胶材质；需要说明的是，软垫5具有一定弹性，在减噪壳体a1和减噪壳体b2震动时可利用软垫5的变形实现震动过程的缓冲；其中，冷却液11和基座12均为金属材质；需要说明的是，通过硅胶垫13自身的吸热特性，配合金属材质基座12和冷却箱10的导热特性，可实现驱动电机7热量的传导，利用冷却箱10内冷却液11进行吸热，实现了驱动电机7的散热，有利于延长驱动电机7的使用寿命；其中，减噪壳体a1和减噪壳体b2相邻的一侧均开设有穿孔，传动皮带8贯穿开孔；需要说明的是，通过开孔实现传动皮带8在减噪壳体a1和减噪壳体b2上的安装，传动皮带8贯穿开孔用于实现驱动电机7对卸料叶轮9的传动。

本实用新型中，使用者使用该装置时，利用硅胶垫13的弹性在驱动电机7运行时可减弱驱动电机7的震动，利用橡胶软座16的弹性减弱了卸料器6工作状态的震动，在减噪壳体a1与减噪壳体b2产生震动发生相对或相背滑动时，螺母17会沿着螺杆19相对滑动，此时螺杆19发生转动，用于对震动能量的消耗，且通过空腔14和铅板15进行隔音，减弱了关风器的噪音，通过硅胶垫13自身的吸热特性，配合金属材质基座12和冷却箱10的导热特性，可实现驱动电机7热量的传导，利用冷却箱10内冷却液11进行吸热，实现了驱动电机7的散热，有利于延长驱动电机7的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。