一种单晶硅棒生产用输送装置的制作方法

本实用新型涉及单晶硅棒生产技术领域，具体为一种单晶硅棒生产用输送装置。

背景技术：

单晶硅棒是通过区熔或是直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的，后续单晶硅棒生产可通过滚磨和倒角后切割从单晶硅片，在对单晶硅棒进行生产加工的过程中，需要通过输送装置将单晶硅棒平移进行切割工作。

目前市场上常见的单晶硅棒生产用输送装置，在对单晶硅棒进行组装过程中的定位不够稳定，从而导致后续单晶硅棒在进行平移的过程中产生晃动和移位的现象，降低后续进行切割时的准确性，针对上述问题，在原有的单晶硅棒生产用输送装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单晶硅棒生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的单晶硅棒生产用输送装置，在对单晶硅棒进行组装过程中的定位不够稳定，从而导致后续单晶硅棒在进行平移的过程中产生晃动和移位的现象，降低后续进行切割时的准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单晶硅棒生产用输送装置，包括平台和伺服电机，所述平台的后端顶面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿支撑台与第一固定板相互连接，且支撑台位于平台的上方，并且第一固定板焊接在平台的前端顶面，所述支撑台与第二丝杆相互连接，且第二丝杆贯穿支撑台和支撑板与侧板相互连接，并且第二丝杆与转盘固定连接，所述侧板的底端与支撑轴相互连接，且支撑轴贯穿侧板与第二固定板固定连接，并且第二固定板焊接在平台的顶面，所述支撑板的底面开设有限位槽，且限位槽与限位轴相互连接，并且限位轴贯穿限位槽分别与侧板和支撑台焊接连接。

优选的，所述第一丝杆与第一固定板的连接方式为轴承连接，且第一丝杆与支撑台的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述支撑台的顶端为弧形结构，且支撑台与第二丝杆构成旋转结构。

优选的，所述第二丝杆与侧板之间的连接方式为轴承连接，且侧板与支撑轴构成滑动结构。

优选的，所述支撑板的正视为“l”字形，且支撑板关于第二丝杆的纵向中心线对称分布，并且支撑板与第二丝杆的连接方式为螺纹连接，同时第二丝杆左右两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述限位轴关于支撑台的纵向中心线对称分布，且限位轴通过限位槽与支撑板之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单晶硅棒生产用输送装置，

1、工作人员可通过支撑台和支撑板对单晶硅棒进行摆放定位的工作，后续通过对转盘的旋转，使转盘带动第二丝杆进行旋转，从而使第二丝杆带动支撑板进行移动，便于支撑板对单晶硅棒进行夹持定位的工作，提高了后续单晶硅棒在进行平移时的稳定性；

2、支撑板在通过第二丝杆的旋转进行平移的过程中，支撑板可通过限位槽在限位轴上进行滑动，能够有效的避免支撑板在进行平移时发生转动的现象；

3、支撑台在进行前后平移的过程中，支撑台可通过第二丝杆带动支撑板和侧板进行滑动工作，通过侧板在支撑轴上的滑动，提高了对单晶硅棒输送时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑板侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视结构示意图。

图中：1、平台；2、伺服电机；3、第一丝杆；4、支撑台；5、第一固定板；6、第二丝杆；7、支撑板；8、侧板；9、转盘；10、支撑轴；11、第二固定板；12、限位槽；13、限位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种单晶硅棒生产用输送装置，包括平台1和伺服电机2，平台1的后端顶面固定安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端设置有第一丝杆3，第一丝杆3贯穿支撑台4与第一固定板5相互连接，且支撑台4位于平台1的上方，并且第一固定板5焊接在平台1的前端顶面，支撑台4与第二丝杆6相互连接，且第二丝杆6贯穿支撑台4和支撑板7与侧板8相互连接，并且第二丝杆6与转盘9固定连接，侧板8的底端与支撑轴10相互连接，且支撑轴10贯穿侧板8与第二固定板11固定连接，并且第二固定板11焊接在平台1的顶面，支撑板7的底面开设有限位槽12，且限位槽12与限位轴13相互连接，并且限位轴13贯穿限位槽12分别与侧板8和支撑台4焊接连接。

第一丝杆3与第一固定板5的连接方式为轴承连接，且第一丝杆3与支撑台4的连接方式为螺纹连接，便于第一丝杆3进行平稳的转动工作，同时第一丝杆3在进行旋转的过程可带动支撑台4进行平移工作。

支撑台4的顶端为弧形结构，且支撑台4与第二丝杆6构成旋转结构，方便通过支撑台4对单晶硅棒进行摆放的工作，同时第二丝杆6的旋转不会对支撑台4造成影响。

第二丝杆6与侧板8之间的连接方式为轴承连接，且侧板8与支撑轴10构成滑动结构，方便第二丝杆6在侧板8上进行稳定的旋转，同时侧板8可通过支撑轴10进行前后平移的工作。

支撑板7的正视为“l”字形，且支撑板7关于第二丝杆6的纵向中心线对称分布，并且支撑板7与第二丝杆6的连接方式为螺纹连接，同时第二丝杆6左右两端的螺纹旋向相反，便于支撑板7通过第二丝杆6的旋转进行移动，有效的使支撑板7对单晶硅棒进行夹持定位工作。

限位轴13关于支撑台4的纵向中心线对称分布，且限位轴13通过限位槽12与支撑板7之间构成滑动结构，有利于支撑板7通过限位槽12在限位轴13上进行滑动，避免支撑板7发生转动的现象。

工作原理：根据图1-2和图4，首先工作人员可将单晶硅棒放置到支撑台4上进行摆放，同时使单晶硅棒的左右两端与支撑板7接触，接着手动对转盘9进行旋转工作，使转盘9带动第二丝杆6在侧板8上进行旋转工作，从而使第二丝杆6带动螺纹连接的支撑板7进行移动，同时支撑板7通过限位槽12在限位轴13上进行滑动，避免支撑板7发生转动现象，支撑板7的移动可对单晶硅棒进行夹持定位工作，避免单晶硅棒在摆放后发生晃动；

根据图1-4，接着可将平台1上的伺服电机2通过电源线接通外界电源后启动，使伺服电机2带动第一丝杆3通过第一固定板5进行平稳的旋转工作，从而使第一丝杆3带动螺纹连接的支撑台4在平台1的上方进行前后移动工作，然后支撑台4通过第二丝杆6和限位轴13带动侧板8通过支撑轴10进行前后滑动工作，有利于该输送装置带动单晶硅棒进行输送转移的工作，方便后续对通过切割装置对单晶硅棒进行切割工作，伺服电机2为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。