一种带刮刀型湿料卸料器的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种带刮刀型湿料卸料器。

背景技术：

卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，不同结构的物料适用于不同类型的卸料器，卸料器一般由壳体以及活动穿设在壳体中部的转轴，转轴外周环设有叶轮，其中粘性物料在卸料过程中，由于自身材料流动性差，在卸料过程中容易堆积粘连，不易掉落，导致卸料器的输料功能下降甚至消失，故针对粘性物料的卸料器在卸料方面的问题有待突破。

公开号为cn203372746u的实用新型公开了一种自清式星型卸料器，包括阀体、叶轮片和叶轮轴，叶轮片铰接在叶轮轴上，叶轮轴一端联动有减速电机，另一端联动有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，阀体下部设有用于清洁叶轮片的刮板，刮板与第二齿轮相连，叶轮片数目等于第一齿轮与第二齿轮的齿数比，充分利用叶轮轴转动来驱动物料的清除动作，节省能源同时降低了生产成本。

但是在进行卸料过程中，首先刮板只能对部分叶轮片进行刮擦式卸料，不能对全部叶片进行刮料，导致卸料不充分，残余物料会粘连在叶轮片上，其次刮板长时间刮料以后，刮板刮料部位必然会存在物料结痂成块，这将严重影响刮板的使用效果，若每次都更换刮板则维修成本较高，再者阀体侧壁也存在物料粘连，长时间粘连以后易堆积成块，导致卡料，卸料器易发生急停，从而使得卸料机发生故障损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种可防止物料卡滞，卸料充分且能够有效稳定进行卸料工作的一种带刮刀型湿料卸料器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带刮刀型湿料卸料器，包括设有进出料口的壳体以及活动穿设在壳体中部的叶轮转轴，叶轮转轴外周环设有叶轮，其特征在于：所述叶轮包括若干组均布环设在叶轮转轴外周的第一叶轮，所述每两组第一叶轮之间设有两端与第一叶轮固连的第二叶轮，所述壳体下方设有可刮擦第二叶轮上物料的刮料装置，所述刮料装置包括活动穿设在壳体上且其轴线与叶轮转轴轴线相互平行刮板转轴，所述刮板转轴联动有第一齿轮，所述叶轮转轴一端联动有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述叶轮转轴相对于联动第二齿轮的另一端联动有可控制叶轮转轴转速的驱动电机，所述刮板转轴外周固定设有刮板，所述刮板包括有第一刮板与第二刮板，所述第一刮板与第二刮板对称设置在刮板转轴上，所述第一刮板一端可拆卸连接有刮刀，所述第二刮板相对于第一刮板设置刮刀一端的另一端设有与第一刮板相应的刮刀。

采用上述技术方案，物料从进料口落入壳体内，并掉落在第二叶轮上，叶轮转轴带动第一叶轮，第一叶轮在带动第二叶轮转动进行卸料工作，由于物料流动性较差，当装有物料的第二叶轮转至底端时，物料很难自由落下，此时刮刀跟随第二叶轮作转动，进行刮料动作，实现有效卸料工作，刮板采用第一刮板与第二刮板形式，当第一刮板刮完物料以后第二刮板立即对下一第二叶轮进行挂料，相对现有设计，刮板整体强度更高，且能够对每块第二叶轮进行刮料，刮料效率提高。

上述的一种带刮刀型湿料卸料器可进一步设置为：所述第一刮板与第二刮板都设有刮料端与抵触端，所述第一刮板抵触端抵触接触第二刮板刮料端，所述第二刮板抵触端抵触接触第一刮板刮料端，所述第一刮板刮料端可拆卸连接刮刀，刮刀与第一刮板两者采用螺钉连接，所述第二刮板刮料端可拆卸连接与第一刮板相应的刮刀。

采用上述技术方案，第一刮板在进行刮料工作时，第一刮板本身会受到来自物料对其产生的反作用力，长时间使用会导致刮板发生形变，而第二刮板的抵触端抵住第一刮板的刮料端可以抵消部分来自物料对第一刮板的作用力，从而延缓第一刮板形变，刮刀既可起到刮料的作用，还可保护第一刮板，当刮刀不能使用后后只需单独拆卸更换刮刀即可而不需更换整个刮板，第二刮板同理，相比现有设计，刮板更耐用，使用寿命更长，刮料效果更好。

上述的一种带刮刀型湿料卸料器可进一步设置为：所述第二叶轮与刮板数目比等于第二齿轮与第一齿轮齿数比。

采用上述技术方案，齿数比相同目的是为了保证两齿轮啮合传动后刮板与第二叶轮两者能够正确啮合实现准确有效的刮料，避免漏刮或者干涉。

上述的一种带刮刀型湿料卸料器可进一步设置为：所述第一叶轮靠近壳体侧壁一端可拆卸连接有可刮擦壳体侧壁物料的刮刀，刮刀与第一叶轮两者采用螺钉连接。

采用上述技术方案，在壳体侧壁上会粘连参与物料，而第一叶轮不能刮干净，通过在第一叶轮上安装刮刀，则可减少壳体侧壁残余的物料，避免壳体侧壁结痂，同时当刮刀长时间使用结痂不能再气到刮料作用后，只需更换刮刀即可，不必拆卸整个叶轮，操作方便。

上述的一种带刮刀型湿料卸料器可进一步设置为：所述第二叶轮包括可与两侧第一叶轮固连的连接端，所述连接端之间设有卸料端，所述卸料端呈扇形且凹向叶轮转轴，所述连接端与卸料端一体成型。

上述的一种带刮刀型湿料卸料器可进一步设置为：所述第二叶轮表面涂覆有防粘剂，所述防粘剂为聚四氟乙烯。

采用上述技术方案，聚四氟乙烯是一种具有润滑性质的不粘涂层，可进一步减小物料与第二叶轮之间的粘连性，便于掉料，同时也可方便刮板装置刮料，进一步提升本实用新型的使用性能。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的侧视局部剖面示意图；

图3为图1中a处的局部放大示意图；

图4为本实用新型的刮料装置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示的一种带刮刀型湿料卸料器，包括设有进出料口的壳体1以及活动穿设在壳体1中部的叶轮转轴2，叶轮转轴2外周环设有叶轮，所述叶轮包括6组均布环设在叶轮转轴2外周的第一叶轮3，所述第一叶轮3靠近壳体1侧壁一端用螺钉连接方式连接有可刮擦壳体1侧壁物料的刮刀6，所述每两组第一叶轮3之间设有两端与第一叶轮3固连的第二叶轮4，所述第二叶轮4包括可与两侧第一叶轮3固连的连接端，所述连接端之间设有卸料端，所述卸料端呈扇形且凹向叶轮转轴2，所述连接端与卸料端一体成型，所述第二叶轮4表面涂覆有聚四氟乙烯，所述壳体1下方设有可刮擦第二叶轮4上物料的刮料装置5，所述刮料装置5包括活动穿设在壳体1上且其轴线与叶轮转轴2轴线相互平行刮板转轴51，所述刮板转轴51联动有第一齿轮52，所述叶轮转轴2一端联动有与第一齿轮52啮合的第二齿轮53，所述叶轮转轴2相对于联动第二齿轮53的另一端联动有可控制叶轮转轴2转速的驱动电机54，所述刮板转轴51外周固定设有刮板，所述刮板包括有第一刮板55与第二刮板56，所述第二叶轮4与刮板数目比等于第二齿轮53与第一齿轮52齿数比，所述第一刮板55与第二刮板56对称设置在刮板转轴51上，所述第一刮板55与第二刮板56都设有刮料端551与抵触端552，所述第一刮板55抵触端552抵触接触第二刮板56刮料端551，所述第二刮板56抵触端552抵触接触第一刮板55刮料端551，所述第一刮板55刮料端551用螺钉连接方式连接刮刀6，所述第二刮板56刮料端551用螺钉连接方式连接与第一刮板55相应的刮刀6。