塔架吊具的制作方法

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体涉及一种塔架吊具。

背景技术：

随着广东福建深水海域的风电开发，由于水深的影响，机组载荷逐渐增大，相比北方海域载荷接近2倍，而海上风电平价上网的趋势日益明显，一方面通过改变基础形式来降低成本，一方面优化塔架结构设计，风机载荷承受的基础和塔架成为降低成本的重中之重；为优化塔架结构，降低成本，目前国内奉行的是每个项目塔架定制化，也就是不同风场塔架直径，法兰参数，螺栓孔个数，塔架内部结构的布局，均不一样，这就造成传统塔架吊具的匹配和通用性成为难题。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的塔架吊具通用性较弱的缺陷，从而提供一种通用性较好的塔架吊具。

本实用新型提供的一种塔架吊具，包括：

吊梁，其两端分别设有第一铰接轴，所述第一铰接轴水平的设于所述吊梁的端部，且其轴向与所述吊梁的轴向垂直，所述第一铰接轴上铰接有第一连接件，第二连接件；

第一吊带，设有两个，所述第一吊带的底端通过第一卸扣与所述第一连接件连接；

第二吊带，设有两个，所述第二吊带的顶端分别通过第二卸扣与所述第二连接件连接；

吊座，连接在所述第二吊带的下端，用于与塔架法兰连接。

由于第一吊带通过第一卸扣与铰接在吊梁两端的第一铰接轴上的第一连接件连接，因此第一吊带与第一铰接轴形成的角度可以调整，即使两个第一吊带的长度不一致也能正常吊装，第一吊带并未与第一铰接轴直接连接，能够避免在吊装过程中对第一吊带造成磨损；第二吊带通过第二卸扣与铰接在第一铰接轴上的第二连接件连接，因此第二吊带与第一铰接轴形成的角度可以调整，可以通过调整第二吊带与第一铰接轴之间的角度，来调整连接在第二吊带下端的吊座之间的距离，以满足吊座能够与不同尺寸的塔架法兰进行连接，因此该塔架吊具能够吊装不同尺寸的塔架，通用性好，并且第二吊带与第一铰接轴不是直接连接，能够避免在吊装过程中对第二吊带造成磨损。

所述第二连接件呈y型，包括第一本体、以及由所述第一本体的顶端向上延伸的两个第一连接部，所述第一本体设有适于与所述第二卸扣的连接销固定连接的第一连接孔，两个所述第一连接部上设有适于穿设在所述第一铰接轴上的第二连接孔，所述第一连接孔的轴向与所述第二连接孔的轴向平行，所述第一连接件远离所述第一卸扣的一端设置在两个所述第一连接部之间。将第一连接件连接在两个第一连接部之间，能够使在吊装过程中，第一铰接轴受到的扭力平衡，避免受到的扭力过大。

所述第一连接件为吊板。第一连接件的结构简单，便于与其他结构连接。

所述吊座上设有第二铰接轴，所述第二铰接轴的轴向与所述吊梁的轴向平行，且与所述第一铰接轴的轴向垂直，所述第二吊带的下端与所述吊座铰接，以使所述吊座至少具有竖直状态与水平状态。第二吊带与吊座通过第二铰接轴铰接，使得吊座可以位于竖直状态或水平状态，这种设置方式使得当塔架处于水平位置或竖直位置时，均可进行吊装。

所述第二铰接轴上铰接有第三连接件，所述第二吊带的下端通过第三卸扣与所述第三连接件连接。第二吊带不与第二铰接轴直接连接，能够避免吊座在翻身过程中造成磨损。

所述第三连接件呈y型，包括第二本体、以及延伸设置在所述第二本体的一端的两个第二连接部，两个所述第二连接部上设有适于穿设在所述第二铰接轴上的第一通孔，所述第二本体上设有适于与所述第三卸扣的连接销固定连接的第二通孔，所述第一通孔的轴向与所述第二通孔的轴向垂直。这种形式的第三连接件的强度较大，能满足不同尺寸的塔架的吊装。

所述第二铰接轴设有自润滑系统。能够使第三连接件在第二铰接轴上旋转时，不发生刚性摩擦，保证了第二铰接轴以及第三连接件的使用寿命。

所述吊座包括呈矩形的吊座主体，所述吊座主体的两个短边分别为第一端、第二端，所述吊座主体上自所述第一端至所述第二端之间设有多个螺栓连接副，每个所述螺栓连接副上连接有调整块，所述调整块上设有横向的腰形孔，所述螺栓连接副连接在所述腰形孔中。在塔架法兰不同直径的情况下，塔架法兰上的螺栓孔的排布位置也不同，可以通过调整螺栓在腰形孔中的位置，来使螺栓能够穿过吊座主体上的螺栓孔以及塔架法兰上的螺栓孔，将吊座与塔架法兰连接。

所述吊梁包括吊梁主体、以及可拆卸连接在所述吊梁主体两端的加长部，所述第一铰接轴设在所述加长部的端部。可通过将加长部连接在吊梁主体或从吊梁主体上拆卸，来匹配大跨度的吊装换吊点问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的塔架吊具连接有塔架法兰的结构示意图；

图2为图1所示的塔架吊具的主视图；

图3为图1所示的塔架吊具的局部放大图；

图4为图3的爆炸图；

图5为图1所示的塔架吊具的另一位置的局部放大图；

图6为图5的爆炸图；

图7为图1所示的塔架吊具当两个第一吊带的长度不一致时的结构示意图；

图8为现有技术中的塔架吊具的结构示意图；

图9为图8的局部放大图；

附图标记说明：

1－吊梁；101－吊梁主体；102－加长部；103－加强筋；2－第一铰接轴；3－第一连接件；4－第二连接件；41－第一本体；42－第一连接部；5－第一吊带；6－第一卸扣；7－第二吊带；8－第二卸扣；9－吊座；91－吊座主体；10－塔架法兰；11－第二铰接轴；12－第三连接件；121－第二本体；122－第二连接部；13－第三卸扣；14－调整块；141－腰形孔；15－螺栓连接副；20－吊点；21－垫块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

现有技术中，如图8所示，针对不同的塔架直径，在吊梁上设置不同的吊点20，为匹配不同法兰的分度圆匹配问题，会做成大的框架形式，不同项目设计不同的垫块21来匹配，这些垫块21都是一次性的，换一个项目就不同能用。为满足塔架水平翻身和吊装功能，如图9所示，目前塔架吊具吊带直接和销轴连接，这样就产生一个问题，随着使用次数的增加，销轴处的吊带很容易磨损，需要做特殊保护加强处理，并需要定期检查和更换，并可能产生安全风险。

本发明提供一种塔架吊具的具体实施方式，如图1至图7所示，该塔架吊具用于与塔架法兰10连接后，对塔架进行吊装，包括吊梁1、第一吊带5、第二吊带7、吊座9。

吊梁1的两端分别设有第一铰接轴2，第一铰接轴2水平的设于吊梁1的端部，且其轴向与吊梁1的轴向垂直。具体的，第一铰接轴2为销轴，可通过自动插拔销或者齿轮推送结构完成销轴自动化安装。在本实施方式中，吊梁1包括吊梁主体101、以及可拆卸连接在吊梁主体101两端的加长部102，第一铰接轴2设在加长部102的端部。当塔架直径较大，比如大于5米时，将加长部102连接在吊梁主体101的两端，此时第一铰接轴2设在加长部102上，为保证该吊梁1的强度，在加长部102与吊梁主体101的连接处设有加强筋103，当然，加长部102或吊梁主体101的其他位置也可根据需要设置加强筋103；当塔架直径小于或等于5米时，可不设置加长部102，此时，第一铰接轴2设在吊梁主体101的两端。在其他可替换的实施方式中，加长部102可通过箱型嵌套结构加油缸推动形式自动伸长或缩短。

具体的，吊梁主体101为圆管型。在其他可替换的实施方式中，吊梁主体101可以为箱型结构或其他刚性支撑结构。

第一铰接轴2上铰接有第一连接件3和第二连接件4。在本实施方式中，第一连接件3为吊板，结构比较简单，在其他可替换的实施方式中，第一连接件3的形状不必为板状，可以为下端较薄上端较厚的形状，第一连接件3的形状可不做限制，只需满足下端能够连接在第一铰接轴2上，上端能够与第一卸扣6连接即可。

第一吊带5设有两个，第一吊带5的底端通过第一卸扣6与第一连接件3连接；第二吊带7设有两个，第二吊带7的顶端分别通过第二卸扣8与第二连接件4连接；吊座9连接在第二吊带7的下端，用于与塔架法兰10连接。

由于第一吊带5通过第一卸扣6与铰接在吊梁1两端的第一铰接轴2上的第一连接件3连接，因此第一吊带5与第一铰接轴2形成的角度可以调整，即使两个第一吊带5的长度不一致也能正常吊装，解决了由于塔架重心偏心或者两根第一吊带5或第二吊带7不一样长而造成吊装偏心的问题，通过使第一吊带5或第二吊带7在第一铰接轴2上自动旋转适配调整角度，释放弯矩，不会发生安全问题。特别是当出现紧急情况时，比如在海上吊装的过程中，有一根吊带损坏，无法找到同规格长度的另一根吊带，此时采用长度不一样的吊带也能够进行正常吊装。

第一吊带5并未与第一铰接轴2直接连接，能够避免在吊装过程中对第一吊带5造成磨损；第二吊带7通过第二卸扣8与铰接在第一铰接轴2上的第二连接件4连接，因此第二吊带7与第一铰接轴2形成的角度可以调整，可以通过调整第二吊带7与第一铰接轴2之间的角度，来调整连接在第二吊带7下端的吊座9之间的距离，以满足吊座9能够与不同尺寸的塔架法兰10进行连接，因此该塔架吊具能够吊装不同尺寸的塔架，通用性好，并且第二吊带7与第一铰接轴2不是直接连接，能够避免在吊装过程中对第二吊带7造成磨损。

如图4所示，第二连接件4呈y型，包括第一本体41、以及由第一本体41的顶端向上延伸的两个第一连接部42，第一本体41设有适于与第二卸扣8的连接销固定连接的第一连接孔，两个第一连接部42上设有适于穿设在第一铰接轴2上的第二连接孔，第一连接孔的轴向与第二连接孔的轴向平行，第一连接件3远离第一卸扣6的一端设置在两个第一连接部42之间。将第一连接件3连接在两个第一连接部42之间，能够使在吊装过程中，第一铰接轴2受到的扭力平衡，避免受到的扭力过大。在其他可替换的实施方式中，第二连接件4的形状也可如第一连接件3的形状一样，为板状，这样同样能够正常吊装，但是可能会造成第一铰接轴2承受的扭矩较大。或者第二连接件4呈h型，第二连接件4的上端贯穿在第一铰接轴2上，下端连接在第二卸扣8的连接销上。

在实际进行吊装时，塔架的初始位置可能是竖直的立在地面上的初始位置，或者是水平的躺在地面上的水平位置，为使该塔架吊具能对不同位置的塔架进行吊装，需要使吊座9能够翻身，为此，在吊座9上设有第二铰接轴11，第二铰接轴11的轴向与吊梁1的轴向平行，且与第一铰接轴2的轴向垂直，第二吊带7的下端与吊座9铰接，能够通过旋转吊座9以使吊座9至少具有竖直状态与水平状态。当塔架的初始位置为竖直位置时，旋转吊座9使其位于水平状态，从而能够与同样位于水平状态的塔架法兰10连接；当塔架的初始位置为水平位置时，旋转吊座9使其位于竖直状态，从而能够与同样位于竖直状态的塔架法兰10连接，当与塔架法兰10连接完成后，在起吊的过程中，塔架由水平位置旋转到竖直位置。具体的，第二铰接轴11为销轴，可通过自动插拔销或者齿轮推送结构完成销轴自动化安装。

第二铰接轴11上铰接有第三连接件12，第二吊带7的下端通过第三卸扣13与第三连接件12连接。第二吊带7不与第二铰接轴11直接连接，能够避免吊座9在翻身过程中造成磨损。

如图5或图6所示，第三连接件12呈y型，包括第二本体121、以及延伸设置在第二本体121的一端的两个第二连接部122，两个第二连接部122上设有适于穿设在第二铰接轴11上的第一通孔，第二本体121上设有适于与第三卸扣13的连接销固定连接的第二通孔，第一通孔的轴向与第二通孔的轴向垂直。这种形式的第三连接件12的强度较大，能满足不同尺寸的塔架的吊装。本实施方式中第三连接件12的形状主要是考虑到吊座9的形状，吊座9包括呈矩形的吊座主体91、以及连接在吊座主体91上的两个连接板，两个连接板位于吊座主体91的两侧，第二铰接轴11连接在两个连接板之间，为了避免第三卸扣13的连接销与连接板发生干涉，因此第二通孔的轴向与第一通孔的轴向垂直。当然，在可替换的实施方式中，第二通孔的轴向也可与第一通孔的轴向平行。

作为优选的实施方式，第二铰接轴11设有自润滑系统。能够使第三连接件12在第二铰接轴11上旋转时，不发生刚性摩擦，保证了第二铰接轴11以及第三连接件12的使用寿命。

吊座主体91的两个短边分别为第一端、第二端，吊座主体91上自第一端至第二端之间设有多个螺栓连接副15，每个螺栓连接副15上连接有调整块14，调整块14上设有横向的腰形孔141，螺栓连接副15连接在腰形孔141中。在塔架法兰10不同直径的情况下，塔架法兰10上的螺栓孔的排布位置也不同，可以通过调整螺栓在腰形孔中的位置，来使螺栓能够穿过吊座主体91上的螺栓孔以及塔架法兰10上的螺栓孔，将吊座9与塔架法兰10连接。现有技术中吊装不同项目塔架，由于塔架直径和分度圆，螺栓个数不同，因此为节约成本，吊座主体91做成框架形式，每个项目需要针对塔架单独定制垫块，当一个项目结束后，这些垫块全部报废，形成浪费，而本发明的新的调整块14设有成横向的腰形孔141，与传统圆形垫块相比，更加灵活，可满足同一种规格的螺栓只需要一种调整块14，不同于之前垫块需要跟着项目塔架匹配，本发明只需与螺栓规格匹配，可大大降低垫块制作成本，重复利用率高。例如传统10个项目，每个项目有4款塔架，垫块需要支座40套，而本发明根据螺栓规格制作，据统计，塔架螺栓共m42，m48，m56三种，因此，调整块14只需要制作三套，且全部可以标准化，可完全重复利用，经济效益非常明显。

根据实践，本发明实施例提供的塔架吊具能够解决1.5mw－10mw塔架的吊装，且不需要更换吊梁1，塔架的降本提效和优化设计能起到立竿见影的效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。