一种打包机测试机的制作方法

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种打包机测试机。

背景技术：

目前，随着物流行业的不断发展，货物在运输前，通常需要通过打包带（或称为包装机）进行打包处理。而随着自动打包技术的推广，具有自动打包功能的打包机被广泛使用。打包机通常包括打包机头和带槽，通过打包机头将打包带穿入到带槽中以完成对货物的打包操作（例如：中国专利号200880103087.8公开的包装机）。其中，打包机头作为打包机的关键部件，其结构复杂组装工艺繁琐，因此，在将打包机头组装好出厂前，通常需要对打包机头进行测试。而常规的方式，通常是将整个打包机组装好后，进行测试。但是，当出现打包机头不符合出厂要求，需要返修时，则需要将整个打包机重新拆卸，导致测试过程繁琐且工人拆装的劳动强度较大。如何设计一种满足打包机头测试用的测试设备是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种打包机测试机，通过打包机测试机对打包机头进行测试，以简化测试过程并降低工人的劳动强度，提高测试效率。

本实用新型提供一种打包机测试机，包括框架、多条带槽、多个安装平台和多个卸料机构，多条所述带槽并排设置在所述框架上，所述安装平台设置在所述框架上并位于对应的所述带槽的一侧，所述卸料机构位于对应的所述安装平台的一侧并设置在对应的所述带槽形成的打包区域中；所述卸料机构包括气缸、两根摇杆和连接杆，两根所述摇杆平行布置并可转动的安装在所述框架上，所述连接杆连接在两根所述摇杆之间，所述气缸铰接在所述框架和其中一所述摇杆之间。

进一步的，所述框架上设置有纵向布置的支撑梁，所述摇杆可转动的安装在所述支撑梁上，所述气缸铰接在所述支撑梁和其中一所述摇杆之间。

进一步的，所述框架上设置有上下布置的转动座，所述支撑梁可转动的安装在两个所述转动座之间。

进一步的，所述支撑梁和所述转动座之间还设置有复位扭簧。

进一步的，所述框架的下部还设置有回收槽，所述回收槽位于所述卸料机构的下方。

本实用新型提供的一种打包机测试机，通过在框架上配置安装平台来安装待测试的打包机头，同时，框架上还配置有与每个安装平台对应配置的带槽，而在测试时，打包机头将带槽中的包装带从带槽中拉出并捆绑在卸料机构的两根摇杆上，以模拟打包的过程中，并且，在将包装带拉紧焊接后，气缸带动摇杆转动，以使得捆绑在两根摇杆上的包装带自动卸料，这样，便可以无需人工拆卸包装带自动完成指定次数的打包测试，同时，也无需将打包机头组装到打包机中进行测试，有效地提高了测试效率并简化了测试过程，同时也降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型打包机测试机的主视图；

图2为本实用新型打包机测试机的俯视图；

图3为本实用新型打包机测试机中卸料机构的结构原理图；

图4为本实用新型打包设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种打包机测试机，包括框架1、多条带槽2、多个安装平台3和多个卸料机构4，多条带槽2并排设置在框架1上，安装平台3设置在所述框架1上并位于对应的所述带槽2的一侧，卸料机构4位于对应的安装平台3的一侧并设置在对应的所述带槽2形成的打包区域中；其中，卸料机构4包括气缸41、两根摇杆42和连接杆43，两根摇杆42平行布置并可转动的安装在框架1上，连接杆43连接在两根摇杆42之间，气缸41铰接在框架1和其中一摇杆42之间。

在实际使用时，针对所要测试的打包机头100，则对应的需要装到安装平台3上，并使得打包机头100与对应的带槽2对接匹配。在测试过程中，包装带穿过带槽2并进入到打包机头100中，包装带将缠绕在上下布置的两根摇杆42上，利用两根摇杆42来模拟包装物。最终，打包机头100将拉紧包装带并切断焊接完成打包，从而完成测试打包机头100。而针对打包机头100，为了满足多次重复测试的要求，则需要将捆绑在两根摇杆42上的包装带拆卸下。此时，包装带牢固的捆绑在处于水平状态的两根摇杆42上，由气缸41带动摇杆42向下转动，使得以使得两根摇杆42之间的距离变小，使得包装带自动的从摇杆42上脱落，已完成自动卸料。这样，便可以满足打包机头100重复的进行打包测试，而无需人工进行拆卸包装带。

其中，为了更为方便的卸料，则框架1上设置有纵向布置的支撑梁11，摇杆42可转动的安装在支撑梁11上，所述气缸41铰接在所述支撑梁11和其中一所述摇杆42之间。支撑梁11纵向布置，以满足摇杆42横向布置安装的要求。优选地，所述框架上设置有上下布置的转动座12，所述支撑梁11可转动的安装在两个所述转动座12之间。具体的，支撑梁11可以在转动座12的支撑作用下转动。在打包机头100打包过程中，受包装带的拉动作用，卸料机构4带动支撑梁11转动，并且，使得卸料机构4靠近打包机头100。而在打包完成后，包装带捆绑在卸料机构4上并与脱离开打包机头100。而为了在打包完成后，使得卸料机构4远离打包机头100方向移动，则可以在支撑梁11和转动座12之间还设置有复位扭簧13，复位扭簧13能够使得包装带脱离开打包机头100后，利用弹力驱动支撑梁11转动，以使得卸料机构4远离打包机头100方向移动，进而使得卸下的测试包装带不会挂在打包机头100上，以提高测试稳定性。而对于在复位扭簧13的作用下，支撑梁11的转动角度，可以通过转动限位的方式进行限位，例如：可以在转动座12上配置有限位凸块（未图示），同时，支撑梁11上设置有限位槽（未图示），限位凸块与限位槽配合来限制支撑梁11的转动角度。而为了自动检查的打包测试的次数，则框架1上还设置有计数检测器14，计数检测器14可以采用光电开关、限位开关等方式，计数检测器14位于安装平台3的一侧，当卸料机构4被包装带拉动靠近打包机头100后，卸料机构4位于计数检测器14的下方，进而记为测试一次。

另外，为了方便收集回收卸下的包装带，则在框架1的下部还设置有回收槽（未图示），所述回收槽位于所述卸料机构4的下方，从卸料机构4上卸下的包装带落入到回收槽中统一回收。

本实用新型提供的一种打包机测试机，通过在框架上配置安装平台来安装待测试的打包机头，同时，框架上还配置有与每个安装平台对应配置的带槽，而在测试时，打包机头将带槽中的包装带从带槽中拉出并捆绑在卸料机构的两根摇杆上，以模拟打包的过程中，并且，在将包装带拉紧焊接后，气缸带动摇杆转动，以使得捆绑在两根摇杆上的包装带自动卸料，这样，便可以无需人工拆卸包装带自动完成指定次数的打包测试，同时，也无需将打包机头组装到打包机中进行测试，有效地提高了测试效率并简化了测试过程，同时也降低了工人的劳动强度。

技术特征：

1.一种打包机测试机，其特征在于，包括框架、多条带槽、多个安装平台和多个卸料机构，多条所述带槽并排设置在所述框架上，所述安装平台设置在所述框架上并位于对应的所述带槽的一侧，所述卸料机构位于对应的所述安装平台的一侧并设置在对应的所述带槽形成的打包区域中；所述卸料机构包括气缸、两根摇杆和连接杆，两根所述摇杆平行布置并可转动的安装在所述框架上，所述连接杆连接在两根所述摇杆之间，所述气缸铰接在所述框架和其中一所述摇杆之间。

2.根据权利要求1所述的打包机测试机，其特征在于，所述框架上设置有纵向布置的支撑梁，所述摇杆可转动的安装在所述支撑梁上，所述气缸铰接在所述支撑梁和其中一所述摇杆之间。

3.根据权利要求2所述的打包机测试机，其特征在于，所述框架上设置有上下布置的转动座，所述支撑梁可转动的安装在两个所述转动座之间。

4.根据权利要求3所述的打包机测试机，其特征在于，所述支撑梁和所述转动座之间还设置有复位扭簧。

5.根据权利要求3所述的打包机测试机，其特征在于，所述框架的下部还设置有回收槽，所述回收槽位于所述卸料机构的下方。

技术总结
本实用新型提供一种打包机测试机，包括框架、多条带槽、多个安装平台和多个卸料机构，多条所述带槽并排设置在所述框架上，所述安装平台可上下移动的安装在所述框架上并位于对应的所述带槽的一侧，所述卸料机构设置在所述框架上并用于带动对应的所述安装平台上下移动。通过打包机测试机对打包机头进行测试，以简化测试过程并降低工人的劳动强度，提高测试效率。

技术研发人员：胡向荣;梁海龙
受保护的技术使用者：青岛欣欣向荣智能设备有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.09.18