一种弹簧加工用回火炉用上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种弹簧加工用回火炉用上料装置。

背景技术：

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火和时效热处理之用，外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。

回火炉的容量是有限的，在弹簧加工使用回火炉时，使用者一次上料的多少难以掌控，如果过多则无法全部送入回火炉内，如果过少则影响回火炉的工作效率，故而提出一种弹簧加工用回火炉用上料装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧加工用回火炉用上料装置，具备可以控制一次上料的重量等优点，解决了回火炉的容积有限，在弹簧加工使用回火炉时，使用者一次上料的多少难以掌控，如果过多则无法全部送入回火炉内，如果过少则影响回火炉的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以控制一次上料的重量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧加工用回火炉用上料装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有数量为两个的第一竖板，前侧所述第一竖板的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到后侧所述第一竖板背面的第一旋转轴，所述第一旋转轴的外部套接有主动辊，所述安装板的顶部且位于第一竖板的右侧固定安装有第二竖板，所述第二竖板的正面固定安装有一端贯穿并延伸到第二竖板背面的第二旋转轴，所述第二旋转轴的外部套接有从动辊，所述从动辊的外部套接有一端套接在主动辊外部的传送履带，所述安装板的顶部且位于第一竖板的左侧固定安装有上料推杆，所述上料推杆的输出端固定安装有抬杆，所述抬杆的顶部固定安装有重力传感器，所述重力传感器的顶部固定安装有盛料箱，所述盛料箱的顶部右侧固定安装有一端与传送履带相接触的斜板，所述安装板的顶部且位于第一竖板和第二竖板之间固定安装有蜂鸣报警器，所述安装板的顶部且位于蜂鸣报警器的左侧固定安装有控制器。

优选的，所述第一竖板的背面且位于驱动电机的外部固定安装有防护罩，所述防护罩的内壁顶部和内壁底部均固定安装有一端与驱动电机相接触的夹持板。

优选的，后侧所述第一竖板的内部开设有与第一旋转轴相匹配的贯穿孔，所述第一旋转轴为高碳钢。

优选的，所述第二竖板的内部开设有与第二旋转轴相匹配的插孔，所述第二旋转轴为镍基合金。

优选的，所述驱动电机、上料推杆、重力传感器和蜂鸣报警器均与控制器电连接。

优选的，所述盛料箱为不锈钢箱，所述斜板为铝合金板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧加工用回火炉用上料装置，具备以下有益效果：

该弹簧加工用回火炉用上料装置，通过设置驱动电机、上料推杆、重力传感器、蜂鸣报警器和控制器，使用者在使用本设备时，将需要送入回火炉的弹簧放置在传送履带上，驱动电机带动传送履带将弹簧送入盛料箱内，重力传感器实时监测盛料箱内的弹簧重量并传送给当控制器，盛料箱内的弹簧重量达到控制器的预设值时，控制器停止驱动电机，上料推杆抬升盛料箱到回火炉的高度，盛料箱内的弹簧重量超过，控制器的预设值，控制器开启蜂鸣报警器，如此，回火炉一次上料的弹簧都是正好加工完的，提高了回火炉的利用效率，也避免了无谓的劳动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一竖板和驱动电机连接左视图。

图中：1安装板、2第一竖板、3驱动电机、4第一旋转轴、5主动辊、6第二竖板、7第二旋转轴、8从动辊、9传送履带、10上料推杆、11抬杆、12重力传感器、13盛料箱、14斜板、15蜂鸣报警器、16控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种弹簧加工用回火炉用上料装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有数量为两个的第一竖板2，前侧第一竖板2的背面固定安装有驱动电机3，第一竖板2的背面且位于驱动电机3的外部固定安装有防护罩，防护罩的内壁顶部和内壁底部均固定安装有一端与驱动电机3相接触的夹持板，驱动电机3的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到后侧第一竖板2背面的第一旋转轴4，后侧第一竖板2的内部开设有与第一旋转轴4相匹配的贯穿孔，第一旋转轴4为高碳钢，第一旋转轴4的外部套接有主动辊5，安装板1的顶部且位于第一竖板2的右侧固定安装有第二竖板6，第二竖板6的正面固定安装有一端贯穿并延伸到第二竖板6背面的第二旋转轴7，第二竖板6的内部开设有与第二旋转轴7相匹配的插孔，第二旋转轴7为镍基合金，第二旋转轴7的外部套接有从动辊8，从动辊8的外部套接有一端套接在主动辊5外部的传送履带9，安装板1的顶部且位于第一竖板2的左侧固定安装有上料推杆10，上料推杆10的输出端固定安装有抬杆11，抬杆11的顶部固定安装有重力传感器12，重力传感器12的顶部固定安装有盛料箱13，盛料箱13的顶部右侧固定安装有一端与传送履带9相接触的斜板14，盛料箱13为不锈钢箱，斜板14为铝合金板，安装板1的顶部且位于第一竖板2和第二竖板6之间固定安装有蜂鸣报警器15，安装板1的顶部且位于蜂鸣报警器15的左侧固定安装有控制器16，控制器16是型号为at89s52的单片机控制器，驱动电机3、上料推杆10、重力传感器12和蜂鸣报警器15均与控制器16电连接，通过设置驱动电机3、上料推杆10、重力传感器12、蜂鸣报警器15和控制器16，使用者在使用本设备时，将需要送入回火炉的弹簧放置在传送履带9上，驱动电机3带动传送履带9将弹簧送入盛料箱13内，重力传感器12实时监测盛料箱13内的弹簧重量并传送给当控制器16，盛料箱13内的弹簧重量达到控制器16的预设值时，控制器16停止驱动电机3，上料推杆10抬升盛料箱13到回火炉的高度，盛料箱13内的弹簧重量超过，控制器16的预设值，控制器16开启蜂鸣报警器15，如此，回火炉一次上料的弹簧都是正好加工完的，提高了回火炉的利用效率，也避免了无谓的劳动。

综上所述，该弹簧加工用回火炉用上料装置，通过设置驱动电机3、上料推杆10、重力传感器12、蜂鸣报警器15和控制器16，使用者在使用本设备时，将需要送入回火炉的弹簧放置在传送履带9上，驱动电机3带动传送履带9将弹簧送入盛料箱13内，重力传感器12实时监测盛料箱13内的弹簧重量并传送给当控制器16，盛料箱13内的弹簧重量达到控制器16的预设值时，控制器16停止驱动电机3，上料推杆10抬升盛料箱13到回火炉的高度，盛料箱13内的弹簧重量超过，控制器16的预设值，控制器16开启蜂鸣报警器15，如此，回火炉一次上料的弹簧都是正好加工完的，提高了回火炉的利用效率，也避免了无谓的劳动，解决了回火炉的容积有限，在弹簧加工使用回火炉时，使用者一次上料的多少难以掌控，如果过多则无法全部送入回火炉内，如果过少则影响回火炉的工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。