用于钢板收纳的定位装置的制作方法

本实用新型涉及钢板加工的技术领域，尤其是涉及一种用于钢板收纳的定位装置。

背景技术：

在钢板加工的过程中，首先将钢卷按照所需产品尺寸，并通过剪切机将钢卷逐段剪切成钢板。钢板在运输过程中需要将一定数量的重叠码放成一摞，并通过包装纸打包后装箱运输，堆放钢板时，需要尽量提高钢板的重叠程度，从而利于摆放并节约运输工具的空间。

现有的钢板码放往往通过工作人员手动进行，工作人员将钢板放置到下层钢板上时，目测对齐并手动对上层钢板进行校准调整，依次堆叠完成钢板的码放后，通过垫在钢板下方的包装纸对钢板进行整体打包，最后通过叉车等运送工具进行装箱工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过工作人员目测对钢板进行定位对齐的方式不仅缓慢，而且相邻钢板的重叠程度较差，对运输工作造成不利影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效的用于钢板收纳的定位装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于钢板收纳的定位装置，包括工作台，所述工作台上固定连接两对齐架，所述对齐架包括竖杆和水平杆，所述竖杆与工作台表面垂直且固定连接在工作台上，所述水平杆平行于工作台表面且位于竖杆的顶端，两所述对齐架的水平杆相互垂直且向相互靠近的方向延伸，两所述水平杆相互靠近的一端分别设有手动永磁吸盘，各个所述手动永磁吸盘的工作面均垂直于工作台表面。

通过采用上述技术方案，实际码放过程中，工作人员首先将包装纸铺设到工作台上，而后将装置第一块钢板放置到工作台中央位置并将钢板与工作台表面压实贴紧，推动钢板将钢板垂直的相邻两侧边分别与手动永磁吸盘的工作表面抵紧，而后分别旋动各个手动永磁吸盘的启动手柄，使永磁吸盘开始对钢板进行吸引，在后续码放过程中，工作人员只需将钢板逐一放置到已堆叠放置的钢板上，并将钢板推向两手动永磁吸盘方向，两手动永磁吸盘会自动将钢板向自身方向吸引，从而通过垂直设置的两手动永磁吸盘工作面将钢板码放整齐，码放结束后工作人员旋动手柄使手动永磁吸盘停止工作，而后通过包装纸初步对叠放好的钢板进行包装，提升了钢板码放的整齐程度，并且简化了操作，提升了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述水平杆外套设有伸缩套并通过伸缩套与竖杆连接，所述水平杆远离竖杆的一端伸出伸缩套，所述伸缩套与对齐架的竖杆固定连接，所述伸缩套一侧的侧壁上开设有平行于伸缩套长度方向延伸的腰型槽，所述水平杆上垂直于水平杆上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿水平杆且一端从腰型槽中穿出，所述定位螺栓位于伸缩套内的一端与伸缩套的内侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置伸缩套，使水平杆可在伸缩套内滑动，通过定位螺栓和腰型槽限制了水平杆在伸缩套内的最大运动行程，并可通过拧紧定位螺栓，使定位螺栓的端部与伸缩套内侧壁抵紧从而限制水平杆与伸缩套的相对运动，工作人员可通过调整水平杆在伸缩套中的位置，从而对改变水平杆远离竖杆的端部到工作台中央的位置的距离，进而便于工作人员根据不同大小尺寸的钢板进行调整，使堆叠的钢板始终处于靠近工作台中央的位置，从而便于进行包装操作，同时当完成码放时，工作人员关闭手动永磁吸盘后通过调整水平杆，使手动永磁吸盘远离码放好的钢板，减少了工作人员利用包装纸对钢板进行包装时手动永磁吸盘对包装纸造成阻碍的情况。

本实用新型进一步设置为：所述水平杆伸出伸缩套的一端设有平行架，所述平行架垂直于水平杆且平行于工作台表面，每个所述对齐架上的手动永磁吸盘均设有若干个，若干个所述手动永磁吸盘沿对齐架的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过设置平行架并在平行架上设置若干水平排布的手动永磁吸盘，码放钢板时，钢板被各个手动永磁吸盘吸引，从而使钢板侧壁分别与各个永磁吸盘抵紧，提升了钢板侧壁与手动永磁吸盘工作表面的平行性，进而提升了钢板码放的整齐程度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的表面设有若干刻度槽，若干所述刻度槽分别排列呈两行，两行所述刻度槽的排列方向分别平行于两水平杆。

通过采用上述技术方案，便于人员通过参考刻度槽将首个铺放的钢板放置到工作台大致中央的位置，进而使工作人员在钢板码放后易于将包装纸包装到钢板上，提升了装置的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩套远离平行架的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴穿入伸缩套中，所述驱动电机的电机轴位于伸缩套内部的一端同轴固定连接有丝杆，所述丝杆穿入水平杆内部并与水平杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动电机快速调整水平杆的位置，提升了工作人员对手动永磁吸盘位置调整的速度，并且节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述对齐架上固定连接有若干滑轨，所述滑轨沿竖直方向延伸，各个所述手动永磁吸盘背面均固定连接有滑块，所述滑块沿滑轨运动，所述滑轨上穿设有限位螺栓，所述限位螺栓端部与滑块抵触。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轨和滑块的配合，便于工作人员调整手动永磁吸盘竖直方向的位置，在手动永磁吸盘运动的过程中，工作人员首先将手动永磁吸盘向上升起，并在调整好手动永磁吸盘位置后将其降下，使其与包装纸抵触，减少手动永磁吸盘在运动过程中滑破包装纸，对钢板的包装定位造成麻烦的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台相对的两侧顶端分别设有张紧辊，所述张紧辊上方分别设有轴线平行于张紧辊的压紧辊，所述张紧辊的转动轴连接有手柄，所述工作台上放置有压块。

通过采用上述技术方案，在码放钢板之前，工作人员将包装纸铺放到工作台表面，并将包装纸两端分别穿过各个压紧辊和张紧辊之间的间隙，而后转动相对张紧辊的手柄使包装纸张紧铺平，减少了包装纸褶皱对手动永磁吸盘的运动造成障碍的可能性，并减少了包装纸褶皱对后续包装过程造成影响的情况。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有叉车槽。

通过采用上述技术方案，通过设置叉车槽，便于在完成钢板的码放和包装之后，通过叉车将堆放好的钢板上搬离工作台，进一步提升了装置的便利性和实用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置手动永磁吸盘，在钢板的码放过程中手动永磁吸盘自动对钢板进行吸引，使钢板的侧壁与手动永磁吸盘抵紧对齐，从而通过相互垂直的手动永磁吸盘工作表面将钢板码放整齐，节约了人力提高了钢板的重合度并提高了码放效率；

2.通过设置张紧辊和压紧辊将铺设在工作台上的包装纸夹紧，从而通过转动手柄将包装纸张紧，减少了包装纸褶皱在手动永磁吸盘运动过程中和包装过程中造成障碍的可能性。

附图说明

图1是本实施例用于体现装置整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

图4是本实施例用于体现伸缩套内部结构的示意图。

图中，1、工作台；11、叉车槽；2、对齐架；21、竖杆；22、水平杆；221、定位螺栓；3、手动永磁吸盘；4、伸缩套；41、腰型槽；42、驱动电机；421、丝杆；5、平行架；51、滑轨；511、滑块；512、限位螺栓；6、刻度槽；7、张紧辊；71、手柄；8、压紧辊；9、压块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于钢板收纳的定位装置，包括上侧平行于地面的矩形工作台1，工作台1上固定连接有两对齐架2。对齐架2包括竖杆21和水平杆22，竖杆21垂直于工作台1表面，竖杆21的顶端固定连接有内轮廓与水平杆22相适配的伸缩套4，伸缩套4为截面呈方形的空心框体且长度方向平行于工作台1表面，两对齐架2上的伸缩套4分别平行于矩形工作台1相邻的两侧边，水平杆22位于伸缩套4中并沿伸缩套4长度方向滑动，伸缩套4一侧侧壁上开设有贯穿伸缩套4侧壁的腰型槽41，腰型槽41沿伸缩套4长度方向延伸。水平杆22上螺纹连接有定位螺栓221，定位螺栓221垂直于水平杆22的长度方向并贯穿水平杆22，定位螺栓221端部从腰形槽中穿出，工作人员拧紧定位螺栓221。

参照图1和图2，水平杆22一端伸出伸缩套4并固定连接有平行架5，平行架5与工作台1表面平行且垂直于水平杆22，平行架5上固定连接有若干滑轨51，若干所述滑轨51沿竖直方向延伸，滑轨51上滑动连接有滑块511，滑轨51上设有限位螺栓512，限位螺栓512穿入导轨并与滑块511抵触。滑块511背离滑轨51的一侧固定连接有手动永磁吸盘3，手动永磁吸盘3启动后产生磁力的一侧平面为其工作表面。手动永磁吸盘3的启动手柄71位于手动永磁吸盘3的上方，其工作表面朝向远离滑块511的一侧。当工作人员启动手动永磁吸盘3后，将钢板水平放置到工作台1上时，两平行架5上的若干手动永磁吸盘3分别对钢板的侧壁进行吸引，使钢板相邻的侧壁分别与两平行架5上的手动永磁铁吸盘的工作面进行抵紧，由于两平行架5上的手动永磁吸盘3的工作表面相互垂直，从而完成了对钢板的定位，定位方式简单快捷，且钢板的重叠度高，钢板码放整齐，通过水平杆22和伸缩套4之间的滑动连接配合，使工作人员可以通过调整手动永磁吸盘3的位置，从而使装置在对不同尺寸的钢板进行定位码放的过程中，均能使钢板位于工作台1中央位置，便于工作人员在完成对钢板的码放之后，通过压在钢板下的包装纸对钢板进行包装。

参照图4，伸缩套4远离水平杆22伸出端的一侧固定连接有驱动电机42，驱动电机42的电机轴与水平杆22平行，且驱动电机42的电机轴穿入伸缩框中并穿入水平杆22内，驱动电机42的电机轴穿入水平杆22内部的一端与水平杆22螺纹连接，当驱动电机42工作时，水平杆22沿伸缩框长度方向运动，从而实现了对水平杆22位置的快速调节，节省了人力，驱动电机42工作过程中工作人员需要将固定螺栓旋动，使其与伸缩框的内侧壁分离，并在调整结束之后对装置进行。

参照图1，工作台1上设有两行刻度槽6，两行刻度槽6相互垂直设置并分别平行于工作台1的侧边，便于工作人员参考刻度槽6对首个需要码放的钢板进行预摆放，提升了装置的便利性。

参照图1和图3，工作台1上相对的两侧壁上转动连接有张紧辊7，张紧辊7上放设有与张紧辊7轴线平行的压紧辊8，压紧辊8与张紧辊7之间留有相当于一张包装纸厚度的空隙，通过相对两侧壁上的若干张紧辊7将铺设在工作台1上的包装纸张紧铺平，减少了包装纸褶皱影响手动永磁吸盘3运动以及工作人员完成包装动作的可能性，工作台1上放置有压块9，用于在张紧包装纸后将包装纸压紧，减少其窜动形成褶皱的可能性。手动永磁吸盘3上的滑块511与滑轨51配合时其可以升降，从而减少了手动永磁吸盘3在调节运动过程中划伤包装纸的可能性。

参照图1，工作台1上开设有叉车槽11，供码放包装结束后，叉车将钢板运离工作台1。提升了装置的实用性。

本实施例的实施原理为：实际码放过程中，工作人员首先将包装纸铺设在工作台1上，将各个手动永磁吸盘3抬起一段距离，并通过依次转动张紧辊7将包装纸铺平，减少包装纸上出现褶皱的情况，并通过压块9将包装纸压住。然后工作人员参考刻度槽6位置将钢板放置到工作台1位于中央的位置，而后拧松定位螺栓221并通过驱动电机42调整手动永磁吸盘3的位置，当手动永磁吸盘3分别与钢板抵触时，工作人员将各个手动永磁吸盘3降下，并通过转动手动永磁吸盘3的启动手柄71使其开始吸引钢板，钢板由于磁力被吸引至与手动永磁吸盘3的工作表面抵触，从而将各个钢板码放整齐，当码放整齐之后，工作人员再次将手动永磁吸盘3升起，并反转张紧辊7将包装纸拉出，在停止手动永磁吸盘3的工作后重新将手动永磁吸盘3升起，最后对包装纸进行包装，且通过叉车的车叉伸入叉车槽11，从下方将码放并包装好的钢板搬离工作台1。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。