一种木板上料装置的制作方法

本实用新型涉及木制品加工设备技术领域，尤其是涉及一种木板上料装置。

背景技术：

现有的木制家具加工企业大都采用自动化生产流水线，板式的木料是使用较多的原材料，如柜门、桌面或者门板都采用板料进行加工。板式原材料为了便于运输大都是堆叠在一起提供给加工生产企业。目前家具加工商大都采用人工上料的方式进行生产加工，该上料方式十分费力。如今，出现了许多机械手上料装置，虽然该装置满足了自动上料的需求，但是机械手的成本十分高昂，对于许多加工企业来说都是望尘莫及，而且机械手需要繁琐的调试适应周期，使用起来十分不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提供一种木板上料装置，实现便捷的自动上料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种木板上料装置，包括框架和滑块；

待推送的木板叠放在所述框架内；

所述框架相对的两侧面的底端分别设有用于木板出料的槽口；

所述滑块沿所述木板出料方向可往复移动地设置在所述框架的底部；所述框架底部所在的面上设有所述滑块移动所需的让位槽；

所述滑块将所述框架中最底端的木板通过所述槽口推送至所述框架外。

进一步的，还包括连杆和转盘；

所述转盘可转动设置在所述框架的下方；所述转盘的转动轴线与所述框架的底面平行且垂直于所述木板出料方向；

所述连杆的一端铰接在所述转盘的侧面上；所述连杆的另一端铰接在所述滑块的底部。

进一步的，所述滑块包括连接件、推件块和弹簧；

所述推件块可转动设置在所述连接件的上表面；

所述连接件的上表面设有所述推件块的让位槽；所述弹簧设在所述让位槽内；

所述弹簧的一端连接在所述推件块的底部，另一端连接在所述让位槽的底部；

所述推件块的一侧面为斜面；所述推件块的另一侧面与水平面垂直；

在所述滑块送料行程中，所述推件块的另一侧面与木板的侧面接触；在所述滑块回复行程中，所述推件块的斜面与木板的侧面接触后，所述推件块退让至所述让位槽内。

进一步的，还包括滑轨；

所述滑轨包括两个；

两个所述滑轨设置在所述框架的底部；

两个所述滑轨相对的侧面设有与所述连接件适配的滑槽。

进一步的，还包多个滚轮；

所述滚轮可转动设置在所述连接件相对的两侧面上。

进一步的，所述连杆运动至其虚拟延长线过所述转盘的圆心时，所述连杆与所述滑块铰接的一端到所述转盘的圆心的距离投影到水平面的长度大于木板在出料方向长度的二分至一。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种木板上料装置，包括框架、滑块；将待推送的木板叠放在所述框架内，且在所述框架相对的两侧面的底端分别设有用于木板出料的槽口，通过框架底部的滑块沿所述木板出料方向往复移动，实现将所述滑块将所述框架中最底端的木板推送出所述框架。本装置结构简单，而且能够实现自动上料。将本装置的出料口设置在加工生产流水线的起始端，即可实现整条生产线的自动化，避免人工上料过程中费时费力的缺点，提高生产效率。

附图说明

图1所示为本实用型实施例的一种木板上料装置结构示意图；

图2所示为本实用型实施例的一种木板上料装置正视图；

图3所示为本实用型实施例的一种木板上料装置侧视图；

图4所示为本实用型实施例的一种木板上料装置的滑块第一结构示意图；

图5所示为本实用型实施例的一种木板上料装置的滑块第二结构示意图；

标号说明：

1、框架；2、连杆；3、转盘；4、连接件；5、推件块；6、弹簧；7、滑轨；8、滑槽；9、滚轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型适用于长度较小的木板上料。

请参照图1至图5种木板上料装置，包括框架和滑块；

待推送的木板叠放在所述框架内；

所述框架相对的两侧面的底端分别设有用于木板出料的槽口；

所述滑块沿所述木板出料方向可往复移动地设置在所述框架的底部；所述框架底部所在的面上设有所述滑块移动所需的让位槽；

所述滑块将所述框架中最底端的木板通过所述槽口推送至所述框架外。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种木板上料装置，包括框架、滑块；将待推送的木板叠放在所述框架内，且在所述框架相对的两侧面的底端分别设有用于木板出料的槽口，通过框架底部的滑块沿所述木板出料方向往复移动，实现将所述滑块将所述框架中最底端的木板推送出所述框架。本装置结构简单，而且能够实现自动上料。将本装置的出料口设置在加工生产流水线的起始端，即可实现整条生产线的自动化，避免人工上料过程中费时费力的缺点，提高生产效率。

进一步的，还包括连杆和转盘；

所述转盘可转动设置在所述框架的下方；所述转盘的转动轴线与所述框架的底面平行且垂直于所述木板出料方向；

所述连杆的一端铰接在所述转盘的侧面上；所述连杆的另一端铰接在所述滑块的底部。

由上述描述可知，利用连杆和圆盘的组成的曲柄滑块机构实现滑块的往复运动，该结构具有面接触低副，接触面压强小，便于润滑，磨损轻，寿命长，传递动力大等优点，而且，连杆可较长，可用作实现远距离的控制。

进一步的，所述滑块包括连接件、推件块和弹簧；

所述推件块可转动设置在所述连接件的上表面；

所述连接件的上表面设有所述推件块的让位槽；所述弹簧设在所述让位槽内；

所述弹簧的一端连接在所述推件块的底部，另一端连接在所述让位槽的底部；

所述推件块的一侧面为斜面；所述推件块的另一侧面与水平面垂直；

在所述滑块送料行程中，所述推件块的另一侧面与木板的侧面接触；在所述滑块恢复行程中，所述推件块的斜面与木板的侧面接触后，所述推件块退让至所述让位槽内。

由上述描述可知，利用推件块在恢复行程可以退让至让位槽内的特点，实现本装置单向的送料。

进一步的，还包括滑轨；

所述滑轨包括两个；

两个所述滑轨设置在所述框架的底部；

两个所述滑轨相对的侧面设有与所述连接件适配的滑槽。

由上述描述可知，利用滑轨控制所述滑块的运动轨迹，能够较好的控制滑块的运动走向。

进一步的，还包多个滚轮；

所述滚轮可转动设置在所述连接件相对的两侧面上。

由上述描述可知，滚轮的设置利用滚动摩擦代替滑动摩擦，大大降低了所述滑块的摩擦力，减少能源的损耗，使得所述滑块能够更好的沿滑槽移动。

进一步的，所述连杆运动至其虚拟延长线过所述转盘的圆心时，所述连杆与所述滑块铰接的一端到所述转盘的圆心的距离投影到水平面的长度大于木板在出料方向长度的二分至一。

由上述描述可知，滑块在恢复行程的极限位置能够超出木板的边缘，保证下次送料行程滑块能够作用到木板的边缘；另一方面滑块在送料行程的极限位置能够超出框架的边缘，保证木板能够被完全从框架中取出。

请参照图1至图5新型的实施例一为：一种木板上料装置，包括框架1和滑块；

待推送的木板叠放在所述框架1内；

所述框架1相对的两侧面的底端分别设有用于木板出料的槽口；

所述滑块沿所述木板出料方向可往复移动地设置在所述框架1的底部；所述框架底部所在的面上设有所述滑块移动所需的让位槽；

所述滑块将所述框架1中最底端的木板通过所述槽口推送至所述框架1外。

其中，所述槽口的高度大于一块木板的厚度，小于两块木板的厚度。

请参照图1至图3还包括连杆2和转盘3；

所述转盘3可转动设置在所述框架1的下方；所述转盘2的转动轴线与所述框架1的底面平行且垂直于所述木板出料方向；

所述连杆2的一端铰接在所述转盘3的侧面上；所述连杆2的另一端铰接在所述滑块的底部。

具体的，所述连杆2的两端通过销钉分别铰接在转盘3和滑块上；

其中，所述转盘3通过电机驱动；具体的，该电机为低转速高扭矩电机，所述电机的输出功率能够将所述木板从所述框架1的底端推出；具体的，所述电机和所述转盘3之间还设有减速器，目的是为了降低电机的输出转速，提高的电机的输出扭矩；所述电机的输出轴与减速器的输入轴通过联轴器连接；减速器与所述转盘3的转动中心固定连接。

请参照图4和图5所述滑块包括连接件4、推件块5和弹簧6；

所述推件块5可转动设置在所述连接件4的上表面；

所述连接件4的上表面设有所述推件块5的让位槽；所述弹簧6设在所述让位槽内；

所述弹簧6的一端连接在所述推件5块的底部，另一端连接在所述让位槽的底部；

所述推件块5的一侧面为斜面；所述推件块5的另一侧面与水平面垂直；

在所述滑块送料行程中，所述推件块5的另一侧面与木板的侧面接触；在所述滑块恢复行程中，所述推件块5的斜面与木板的侧面接触后，所述推件块5退让至所述让位槽内。

其中，所述连接件4上设有用于所述推件块5转动连接的转轴；所述推件块5底端设有限位块，用于限制所述推件块5，防止推件块5在推料行程过程中从所述让位槽中脱出，造成本装置失去推料的功能。

其中，所述弹簧6为压簧，所述弹簧6在推件块5的转动行程中全程处于被压缩的状态。

或者，所述弹簧6可才用扭簧，所述扭簧的两个引脚分别与推件5块的底部和让位槽的底部连接，且所述扭簧套设在所述推件块5转动的转轴上。

具体的，所述推件块5的高度低于待推送木板的厚度，保证一次只推送一块木板。

请参照图1至图3，具体的，还包括滑轨7；

所述滑轨7包括两个；

两个所述滑轨7设置在所述框架1的底部；

两个所述滑轨7相对的侧面设有与所述连接件5适配的滑槽8。

其中，所述滑轨7通过焊接的方式固定设置在所述框架1的底部。

具体的，还包多个滚轮9；

所述滚轮9可转动设置在所述连接件4相对的两侧面上；

优选的，所述连接件4相对的两侧面上分别设有两个所述滚轮9。

具体的，所述连杆2运动至其虚拟延长线过所述转盘3的圆心时，所述连杆2与所述滑块铰接的一端到所述转盘3的圆心的距离投影到水平面的长度大于木板在出料方向长度的二分至一。

综上所述，本实用新型提供的综上所述，本实用新型提供的一种木板上料装置，包括框架、滑块；将待推送的木板叠放在所述框架内，且在所述框架相对的两侧面的底端分别设有用于木板出料的槽口，通过框架底部的滑块沿所述木板出料方向往复移动，实现将所述滑块将所述框架中最底端的木板推送出所述框架。所述滑块包括推件块，在所述滑块送料行程中，所述推件块的另一侧面与木板的侧面接触；在所述滑块恢复行程中，所述推件块的斜面与木板的侧面接触后，所述推件块退让至所述让位槽内。利用推件块在恢复行程可以退让至让位槽内的特点，实现本装置单向的送料。其次，滑块通过连杆和圆盘的组成的曲柄滑块机构实现往复运动，该结构具有面接触低副，接触面压强小，便于润滑，磨损轻，寿命长，传递动力大等优点，而且，连杆可较长，可用作实现远距离的控制。本装置结构简单，而且能够实现自动上料。将本装置的出料口设置在加工生产流水线的起始端，即可实现整条生产线的自动化，避免人工上料过程中费时费力的缺点，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。