用于冷态高炉渣破碎生产线的溜槽装置的制作方法

本实用新型涉及一种溜槽装置，尤其是涉及一种用于冷态高炉渣破碎生产线的溜槽装置，属于冶炼生产设备附件设计制造技术领域。

背景技术：

目前，冷态高炉渣破碎生产线上，溜槽是运输、导向物料的主要设施，因部分溜槽落差较大、物料通过量较大、物料颗粒不均匀，且还有含铁物料通过，导致溜槽及筛分设备受到较大冲击磨损，在生产过程中经常因为溜槽磨穿，筛板筛网损坏，给生产造成影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能有效降低溜槽磨损速度，延长溜槽使用寿命的用于冷态高炉渣破碎生产线的溜槽装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于冷态高炉渣破碎生产线的溜槽装置，包括溜槽本体，所述的溜槽装置还包括物料缓冲结构，所述的物料缓冲结构设置在溜槽本体前方的内侧壁上。

进一步的是，所述的物料缓冲结构包括一个储物槽，所述的储物槽固装在溜槽本体前方的内侧壁上。

上述方案的优选方式是，所述的储物槽为三角形储物槽，所述的三角形储物槽通过一条直角边开口向上的固装在溜槽本体前方的内侧壁上。

进一步的是，在三角形储物槽后方的侧壁上设置有漏料孔。

进一步的是，所述的溜槽装置还包括耐磨结构，所述的耐磨结构设置在物料缓冲结构下方的溜槽本体倾斜边的内侧。

上述方案的优选方式是，所述的耐磨结构包括至少三根钢轨，各根钢轨沿水平方向固装在溜槽本体倾斜面的内侧。

进一步的是，各根钢轨与溜槽本体倾斜面的内侧焊接连接或螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

本技术：
通过在现有溜槽本体的基础上增加设置物料缓冲结构，并将所述的物料缓冲结构设置在溜槽本体前方的内侧壁上。这样，当落差、过量均较大，粒度不均匀，且为含铁物料高速进入溜槽本体时，可以先通过物料缓冲结构对物料进行适当缓冲，降低其流速，同时避免其直接与溜槽的内侧壁，主要是避免物料与溜槽本体直接冲击的前侧壁直接接触，达到降低溜槽本体自身被快速磨损的速度，进而实现延长溜槽使用寿命的目的。再者，由于大量、高速下泄的物料冲击的是物料缓冲结构，既物料缓冲结构被磨损，也不会造成溜槽的整体更换，而仅是更换物料缓冲结构，既省时，又省力，同时还可以降低维修、运行成本。

附图说明

图1为本实用新型用于冷态高炉渣破碎生产线的溜槽装置的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图。

图中标记为：溜槽本体1、物料缓冲结构2、漏料孔3、耐磨结构4。

具体实施方式

如图1、图2所示是本实用新型提供的一种能有效降低溜槽磨损速度，延长溜槽使用寿命的用于冷态高炉渣破碎生产线的溜槽装置。所述的溜槽装置包括溜槽本体1，所述的溜槽装置还包括物料缓冲结构2，所述的物料缓冲结构2设置在溜槽本体1前方的内侧壁上。本申请通过在现有溜槽本体1的基础上增加设置物料缓冲结构2，并将所述的物料缓冲结构2设置在溜槽本体1前方的内侧壁上。这样，当落差、过量均较大，粒度不均匀，且为含铁物料高速进入溜槽本体时，可以先通过物料缓冲结构对物料进行适当缓冲，降低其流速，同时避免其直接与溜槽的内侧壁，主要是避免物料与溜槽本体1直接冲击的前侧壁直接接触，达到降低溜槽本体自身被快速磨损的速度，进而实现延长溜槽使用寿命的目的。再者，由于大量、高速下泄的物料冲击的是物料缓冲结构，既物料缓冲结构2被磨损，也不会造成溜槽的整体更换，而仅是更换物料缓冲结构，既省时，又省力，同时还可以降低维修、运行成本。

上述实施方式中，所述的物料缓冲结构2可以是一种设置在溜槽本体1前方内侧壁上的耐磨缓冲钢块，使运行中的物料直接冲击耐磨缓冲钢块，避免物料直接击溜槽本体1前方的内侧壁。但是这样的结构仍然会使用耐磨缓冲钢块的磨损较快，而真正能起缓冲作用的应是物料冲击磨损物料，最好还是流动的物料，这样由于物料在运行过程中只有有限次的冲击，也不会造成物料本身较大的破坏。为此，本申请提供了下述结构的物料缓冲结构2，即所述的物料缓冲结构2包括一个储物槽，所述的储物槽固装在溜槽本体1前方的内侧壁上。这样，高速下泄漏的物料更多的会冲击储物槽中的物料，实现物料冲击物料而不会直接冲储物槽以及溜槽本体1前方的内侧壁的目的。此时，所述的储物槽优选为三角形储物槽，所述的三角形储物槽通过一条直角边开口向上的固装在溜槽本体1前方的内侧壁上。进一步的，为了实现储物槽内的物料尽可能是流动的，在三角形储物槽后方的侧壁上设置有漏料孔3。

根据现场统计的情况看，溜槽本体1磨损最快的除了前方侧壁外，后下方的倾斜侧壁也是磨损较快的位置，这是因为经过前方侧壁缓冲降速的物料仍然会以一定的速度冲击溜槽本体1后下方的倾斜侧壁，尽管此时物料的速度相对较低，但是数量不会改变，所以磨损当然也会较快，为此，本申请所述的溜槽装置还包括耐磨结构4，所述的耐磨结构4设置在物料缓冲结构2下方的溜槽本体1倾斜边的内侧。此时，所述的耐磨结构4优选为包括至少三根钢轨的结构，各根钢轨沿水平方向固装在溜槽本体1倾斜面的内侧。当然，此时的各根钢轨与溜槽本体1倾斜面的内侧可以是焊接连接，也可以是螺栓连接。

综上所述，采用本申请提供的溜槽装置还个有以下优点，

自制溜槽缓冲耐磨装置制作简单，更换方便，不仅延长溜槽及后端设备的使用寿命，还降低检修频率，提高设备运行时间。

具体实施例

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：提供溜槽缓冲耐磨装置。

确认运输带上物料进入溜槽的抛物线；根据物料所产生抛物线确认位置，量定尺寸，采取16mm-20mm钢板制作一个敞口三角形接料盒子，盒子大小可根据现场物料量、颗粒度、溜槽的落差等实际情况制作。

将制作好的敞口三角形接料盒子采用螺栓固定的方式，也可以采用焊接的方式固定，倒置安装在物料抛出还未完全接触溜槽钢板的位置，将物料接入盒子内，物料堆积满后形成物料冲击物料的状态，冲击停顿后的物料冲击力自然减小流入溜槽下端。

然后再在溜槽下端落料点位置间隔80mm-150mm平行铺设轨道钢，当相邻轨道钢间隙内物料填充满后形成溜槽耐磨层，从而避免了物料对钢板的直接冲击磨损，从而提高使用寿命。

实施例一

如图1所示，为制作的三角型敞口接料盒子，倒置安装在溜槽内壁，当物料从皮带头轮落入溜槽时，物料首先落入物料接入盒子内，物料堆积满后形成物料冲击物料的状态，冲击停顿后的物料冲击力自然减小流入溜槽下端。针对落料点增加轨道钢耐磨，当相邻轨道钢间隙内物料填充满后形成溜槽耐磨层，通过两种简单钢结构配合在溜槽内形成缓冲和耐磨装置，增强耐磨性，同时不影响物料的通过，也可以延长后端设备使用寿命。

本申请的上述溜槽缓冲耐磨装置是因冶金领域溜槽是运输、导向物料的主要设施，物料的长期冲击致使钢板磨损加快，焊补频繁，溜槽及后端设备设施使用寿命缩短而设计。通过以上自制溜槽缓冲耐磨装置制作简单，更换方便，不仅延长溜槽及后端设备的使用寿命，还可降低检修频率，提高设备运行时间。

技术特征：

1.一种用于冷态高炉渣破碎生产线的溜槽装置，包括溜槽本体(1)，其特征在于：所述的溜槽装置还包括物料缓冲结构(2)，所述的物料缓冲结构(2)设置在溜槽本体(1)前方的内侧壁上，

所述的物料缓冲结构(2)包括一个储物槽，所述的储物槽固装在溜槽本体(1)前方的内侧壁上，

所述的储物槽为三角形储物槽，所述的三角形储物槽通过一条直角边开口向上的固装在溜槽本体(1)前方的内侧壁上，

在三角形储物槽后方的侧壁上设置有漏料孔(3)。

2.根据权利要求1所述的用于冷态高炉渣破碎生产线的溜槽装置，其特征在于：所述的溜槽装置还包括耐磨结构(4)，所述的耐磨结构(4)设置在物料缓冲结构(2)下方的溜槽本体(1)倾斜边的内侧。

3.根据权利要求2所述的用于冷态高炉渣破碎生产线的溜槽装置，其特征在于：所述的耐磨结构(4)包括至少三根钢轨，各根钢轨沿水平方向固装在溜槽本体(1)倾斜面的内侧。

4.根据权利要求3所述的用于冷态高炉渣破碎生产线的溜槽装置，其特征在于：各根钢轨与溜槽本体(1)倾斜面的内侧焊接连接或螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种溜槽装置，尤其是公开了一种用于冷态高炉渣破碎生产线的溜槽装置，属于冶炼生产设备附件设计制造技术领域。提供一种能有效降低溜槽磨损速度，延长溜槽使用寿命的用于冷态高炉渣破碎生产线的溜槽装置。所述的溜槽装置包括溜槽本体，所述的溜槽装置还包括物料缓冲结构，所述的物料缓冲结构设置在溜槽本体前方的内侧壁上。

技术研发人员：青光红;罗天军;黄天翔;赵杰;温宁;郑云;唐贵川;胡孝文;李海林;王梦龙
受保护的技术使用者：钢城集团凉山瑞海实业有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.12.01