一种果片复水自动出料装置的制作方法

本实用新型涉及食品设备技术领域，尤其涉及一种果片复水自动出料装置。

背景技术：

水果自然状态下无法进行长期保存，常常是将水果切片，烘干制作干果片进行长期保存。干果片或者压缩果片需要进行泡水恢复，果片吸水后恢复饱水状态，可以直接进行使用。目前常用的方法是将干果片或者压缩果片直接在水槽中静置泡水，果片的吸水速度较慢，且上下层果片吸水不均匀，上层果片需要较长时间吸水，导致泡水时间长，部分果片需要二次泡水；泡水恢复后的果片人工捞起出料，效率低且劳动强度大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提高干果片泡水效率及节省人工成本，本实用新型提供了一种果片复水自动出料装置，其包括：

底座；

罐体，其为上端开口、底部为锥形的筒状结构，所述罐体设置于所述底座上方，所述罐体的侧壁上设置有排料口和进水管，所述罐体的内壁排料口处可转动连接有排料闸，所述罐体的底部连接有排水管，所述罐体的底部设置有多个通气孔；

气体输送系统，其设置于所述罐体的下方，所述气体输送系统包括主气管和排料气管，所述主气管与所述罐体的底部中心连接，所述排料气管的一端与所述主气管连接，另一端与所述罐体的底部连接，所述排料气管上设置有排料气阀，所述主气管和所述排料气管与罐体底部的所述通气孔连通。

较佳地，所述排料口处连接有排料仓。

较佳地，所述进水管连接有水箱或者水龙头。

较佳地，所述排料闸为弧形且与所述罐体的内壁贴合。

较佳地，所述主气管的末端连接有压缩气体泵。

较佳地，与排料气管连接的所述通气孔位于所述罐体的底部锥形的上侧壁上。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型提供的果片复水自动出料装置结构简单，无复杂的机械运动，经久耐用，将压缩气体通过主气管进入罐体底部，使干果片或者压缩果片和水一起在罐体内快速翻转，无需借助其他搅拌工具，可加速果片的复水速度，同时果片随着水一起翻转，水流起到引流缓冲作用，避免果片破损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型排料气阀的结构示意图。

1-底座；2-罐体；3-排料口；4-进水管；5-排料闸；6-排水管；7-通气孔；8-主气管；9-排料气管；10-排料气阀；11-排料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

如说明书附图所示，本实用新型提供了一种果片复水自动出料装置，其主要包括：

底座1。

罐体2，其为上端开口、底部为锥形的筒状结构，所述罐体2设置于所述底座1上方，罐体可以是塑料材质或者金属材质，根据实际使用情况进行选择，罐体的上端为开口状，干果片或者压缩果片直接倒入罐体内或者由传输带进行投料。所述罐体2的侧壁上设置有排料口3和进水管4，所述罐体2的内壁排料口3处可转动连接有排料闸5，所述罐体2的底部连接有排水管6，所述罐体2的底部设置有多个通气孔7。

气体输送系统，其设置于所述罐体2的下方，所述气体输送系统包括主气管8和排料气管9，所述主气管8与所述罐体2的底部中心连接，所述排料气管9的一端与所述主气管8连接，另一端与所述罐体2的底部连接，所述排料气管9上设置有排料气阀10，排料气阀10可以控制压缩气体从排料气管9进入罐体2的底部，所述主气管8和所述排料气管9与罐体2底部的所述通气孔7连通,通气孔7是压缩气体进入罐体的通道。

进一步地，所述排料口3处连接有排料仓11。

进一步地，所述进水管4连接有水箱或者水龙头，图中未示出水龙头，即进水管的末端连接有供水端，用于给罐体内上水。

进一步地，所述排料闸5为弧形且与所述罐体2的内壁贴合，果片复水后，打开排料闸，复水后的果片由排料口排出。

进一步地，所述主气管8的末端连接有压缩气体泵，图中未示出，压缩气体泵用于给装置提供压缩气体，是装置的供气端，压缩气体通过主水管进入罐体的底部，使得果片和水一起在罐体内快速翻转，无需借助其他的搅拌器件。

进一步地，与排料气管9连接的所述通气孔7位于所述罐体2的底部锥形的上侧壁上，与排料气管相连的通气孔位于罐体的底部的上端部，压缩气体由排料气管进入时，可以使罐体内的果片和水向上翻滚的同时向一个方向旋转，便于果片由排料口排出。

综上所述，本实用新型提供了一种果片复水自动出料装置，排料闸关闭，干果片或者压缩果片由传输带或者直接投入罐体内，水由进水管注入罐体内，压缩气体泵将压缩气体通过主气管由罐体底部进入，使果片和水一起在罐体内快速翻转，加速果片的复水速度，果片复水完成后，打开排料气阀，压缩气体可由排料气管由罐体底部的上端面进入罐体，推动罐体内的果片和水翻滚的同时向一个方向旋转，打开排料闸，果片可由排料口排出。本实用新型的果片复水自动出料装置结构简单，无复杂的机械运动，经久耐用，由压缩气体推动果片和水一起翻转，加速复水速度，同时水能起到引流缓冲的作用，避免果片在复水过程中破损，提高复水效率，省时省力。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。

技术特征：

1.一种果片复水自动出料装置，其特征在于，包括：

底座；

罐体，其为上端开口、底部为锥形的筒状结构，所述罐体设置于所述底座上方，所述罐体的侧壁上设置有排料口和进水管，所述罐体的内壁排料口处可转动连接有排料闸，所述罐体的底部连接有排水管，所述罐体的底部设置有多个通气孔；

气体输送系统，其设置于所述罐体的下方，所述气体输送系统包括主气管和排料气管，所述主气管与所述罐体的底部中心连接，所述排料气管的一端与所述主气管连接，另一端与所述罐体的底部连接，所述排料气管上设置有排料气阀，所述主气管和所述排料气管与罐体底部的所述通气孔连通。

2.根据权利要求1所述的果片复水自动出料装置，其特征在于，所述排料口处连接有排料仓。

3.根据权利要求1所述的果片复水自动出料装置，其特征在于，所述进水管连接有水箱或者水龙头。

4.根据权利要求1所述的果片复水自动出料装置，其特征在于，所述排料闸为弧形且与所述罐体的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的果片复水自动出料装置，其特征在于，所述主气管的末端连接有压缩气体泵。

6.根据权利要求1所述的果片复水自动出料装置，其特征在于，与排料气管连接的所述通气孔位于所述罐体的底部锥形的上侧壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种果片复水自动出料装置，主要包括底座、罐体和气体输送系统，罐体设置于底座上方，罐体上端为开口状供果片投入，罐体底部为锥形，罐体上设置有进水口和排料口，底部还设置有通气孔，气体输送系统设置于罐体下方，包括主气管和排料气管，排料气管上还设置有排料气阀。本实用新型的出料装置结构简单，不易损坏，且通过压缩气体让罐体内的果片和水翻转以加速果片的复水速度，也可以推动果片和水沿同一方向旋转，排料方便，省时省力。

技术研发人员：尹可进;张耀飞;姚振华
受保护的技术使用者：湖北香园食品有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.12.01