一种镁钙液态抗膨胀剂加工用原料存贮装置的制作方法

本实用新型涉及镁钙砖生产技术领域，具体为一种镁钙液态抗膨胀剂加工用原料存贮装置。

背景技术：

镁钙砖又称高钙镁砖，是以mgo和cao为主要化学成分的碱性复合耐火制品，镁钙砖具有优良的使用性能，尤其具有净化钢水性能，是其它类耐火材料所不具备的，镁钙砖被广泛应用于aod炉、vod炉和lf炉等精炼设备的内衬材料，在使用过程中承受着高温熔损、炉渣的化学侵蚀和渗透，炉渣、钢水和气流强烈冲刷磨损，对体积密度和气孔率的要求都非常严格。

在镁钙砖的生产过程中，需要向混合料中添加液态抗膨胀剂，能显著增强镁钙质材料的抗水化性，也能显著降低镁钙制品的膨胀性，从而提高成品质量，液态抗膨胀剂由多种原料混合制成，然后通过密封铁桶存放在阴凉干燥的地方，但是普通铁桶的功能单一，缺少对原料的混合功能，需要使用其他混合设备对原料进行搅拌，然后再将液态抗膨胀剂运输至铁桶内，频繁操作，加大了工作人员的工作负担，而且操作过程步骤繁琐，降低了工作效率，企业生产效益较低，为此，我们提出一种镁钙液态抗膨胀剂加工用原料存贮装置。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种镁钙液态抗膨胀剂加工用原料存贮装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种镁钙液态抗膨胀剂加工用原料存贮装置，包括带有滚轮的底座，所述底座的顶部固定安装有存贮桶和混合桶，所述底座的一侧固定安装有扶手且与混合桶固定连接；

所述存贮桶的顶部设置有桶盖，所述存贮桶一侧的底部固定安装有排液管；

所述混合桶的顶部设置有搅拌机构，且搅拌机构的底端延伸至混合桶内腔的底部，所述混合桶一侧的顶部固定安装有位于扶手上方的注料漏斗；

所述底座的顶部固定安装有位于存贮桶和混合桶前方的上液泵，所述上液泵的抽水端固定连接有抽水管，所述抽水管的另一端与混合桶的底部相连通，所述上液泵的供水端固定连接有供水管，所述供水管的另一端与存贮桶的顶部相连通。

优选的，所述搅拌机构包括有机动箱、驱动电机、搅拌轴、搅拌叶桨和搅拌辊，所述机动箱固定安装在混合桶的顶部，所述驱动电机固定安装在机动箱的内部，所述驱动电机的输出轴朝下且与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的另一端延伸至混合桶内腔的底部且与搅拌辊固定连接，所述搅拌叶桨固定套接在搅拌轴的中部。

优选的，所述机动箱和混合桶相接触的一侧中部开设有活动孔，所述搅拌轴穿过活动孔，切搅拌轴与活动孔的内壁转动连接。

优选的，所述搅拌叶桨的数量为四个，四个搅拌叶桨相互之间的距离相等，且均位于抽水管的上方。

优选的，所述搅拌辊位于抽水管的一侧，且相互之间存在间隙。

优选的，所述桶盖的外边缘固定连接有卡扣，且通过卡扣与存贮桶的顶部连接。

优选的，所述排液管的一端延伸至存贮桶内腔的底部，另一端固定安装有阀门。

与现有技术相比较，本实用新型提供的镁钙液态抗膨胀剂加工用原料存贮装置，具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，通过注料漏斗的设计，便于将原料投入混合桶内，通过驱动电机带动搅拌轴、搅拌叶桨和搅拌辊旋转，实现对原料的搅拌和混合，便于液态抗膨胀剂的制备，通过上液泵对液态抗膨胀剂的抽取，使得液态抗膨胀剂经由抽水管、上液泵和供水管注入存贮桶内，便于液态抗膨胀剂的转移和存贮，结构简单，操作便捷，实现了原料的混合以及液态抗膨胀剂的存贮一体化，无需频繁操作和转运，操作便捷，降低了工作人员的工作负担，从而提高工作效率和企业生产效益，具有广阔的市场前景，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型混合桶的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、存贮桶；3、混合桶；4、扶手；5、桶盖；6、排液管；7、机动箱；8、注料漏斗；9、上液泵；10、抽水管；11、供水管；12、驱动电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶桨；15、搅拌辊；16、卡扣。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-2，一种镁钙液态抗膨胀剂加工用原料存贮装置，包括带有滚轮的底座1，底座1的顶部固定安装有存贮桶2和混合桶3，底座1的一侧固定安装有扶手4且与混合桶3固定连接；

存贮桶2的顶部设置有桶盖5，存贮桶2一侧的底部固定安装有排液管6；

混合桶3的顶部设置有搅拌机构，且搅拌机构的底端延伸至混合桶3内腔的底部，混合桶3一侧的顶部固定安装有位于扶手4上方的注料漏斗8；

底座1的顶部固定安装有位于存贮桶2和混合桶3前方的上液泵9，上液泵9的抽水端固定连接有抽水管10，抽水管10的另一端与混合桶3的底部相连通，上液泵9的供水端固定连接有供水管11，供水管11的另一端与存贮桶2的顶部相连通。

搅拌机构包括有机动箱7、驱动电机12、搅拌轴13、搅拌叶桨14和搅拌辊15，机动箱7固定安装在混合桶3的顶部，驱动电机12固定安装在机动箱7的内部，驱动电机12的输出轴朝下且与搅拌轴13固定连接，搅拌轴13的另一端延伸至混合桶3内腔的底部且与搅拌辊15固定连接，搅拌叶桨14固定套接在搅拌轴13的中部，通过驱动电机12带动搅拌轴13、搅拌叶桨14和搅拌辊15同步旋转，实现对混合桶3内原料的搅拌和混合，便于液态抗膨胀剂的制备。

机动箱7和混合桶3相接触的一侧中部开设有活动孔，搅拌轴13穿过活动孔，切搅拌轴13与活动孔的内壁转动连接，通过活动孔的开设，使得搅拌轴13能够顺利转动，提高搅拌稳定性。

搅拌叶桨14的数量为四个，四个搅拌叶桨14相互之间的距离相等，且均位于抽水管10的上方，四个搅拌叶桨14能够提高搅拌效果，从而提高原料混合效率。

搅拌辊15位于抽水管10的一侧，且相互之间存在间隙，搅拌辊15的数量为三个，且搅拌辊15在旋转时，不会与抽水管10相碰撞，实现对混合桶3底部液体的搅动，提高混合效率。

桶盖5的外边缘固定连接有卡扣16，且通过卡扣16与存贮桶2的顶部连接，存贮桶2的顶部外边缘设置有与卡扣16相适配的卡块（卡扣16和卡块均为常规卡接组件），卡扣16与卡块卡接。

排液管6的一端延伸至存贮桶2内腔的底部，另一端固定安装有阀门，便于从存贮桶2内取用液态抗膨胀剂，提高使用便捷性。

本实用新型在使用时，向注料漏斗8内投入原料，原料进入混合桶3内，启动驱动电机12，搅拌轴13带动搅拌叶桨14和搅拌辊15旋转，对原料进行搅拌和混合，混合完毕后，启动上液泵9，液态抗膨胀剂经由抽水管10、上液泵9和供水管11注入存贮桶2内，即可实现原料的混合以及液态抗膨胀剂的存贮一体化，当需要取用液态抗膨胀剂时，只需将排液管6上的阀门打开，取用完毕后，关闭阀门即可。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。