用于带式给料机下料漏斗的缓冲导料装置的制作方法

本实用新型涉及运输机械领域，尤其一种用于带式给料机下料漏斗的缓冲导料装置。

背景技术：

炼铁铁料输送系统主要是由抓斗行吊将铁精矿等物料从铁料仓抓至带式给料机下料漏斗内，再经过带式给料机将铁精矿等物料转出后通过系统其它胶带输送机输送至炼铁烧结配料矿槽内，仅铁精矿一种物料就占炼铁烧结矿用料配比的60％以上。带式给料机及其下料漏斗是输送系统中非常重要的设备设施，带式给料机漏斗能否正常下料、运行是决定整个铁料输送系统正常运行的重要因素，直接保证了铁精矿等铁料对烧结机的稳定供应。

铁料仓抓斗行吊向带式给料机漏斗内抓铁精矿等铁料时，物料容易直接冲击带式给料机，造成给料机压料，胶带打滑空转或无法运行，同时，容易造成带式给料机托辊损坏、调节丝杠变形等故障。

技术实现要素：

为克服现有炼铁铁料输送用带式给料机因受物料冲击而存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能降低冲击的用于带式给料机下料漏斗的缓冲导料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于带式给料机下料漏斗的缓冲导料装置，该缓冲导料装置整体呈三棱柱结构，水平设置在下料漏斗的出口中心，其两端与下料漏斗固定连接，并且一条棱边朝向下料漏斗正上方。

进一步的是，所述缓冲导料装置朝向下料漏斗正上方的棱边所对应的夹角为40～60°，该棱边距离缓冲导料装置底部的距离为200～300mm。

进一步的是，所述缓冲导料装置朝向下料漏斗正上方的棱边所对应的夹角为50°。

进一步的是，所述缓冲导料装置距离下方带式给料机的皮带的距离为350～450mm。

进一步的是，所述缓冲导料装置的长度方向与带式给料机运行方向垂直。

进一步的是，所述缓冲导料装置包括两块导料板、承重梁和多根固定拉筋，两块导料板一侧拼接，另一侧通过固定拉筋连接形成三棱柱结构，所述承重梁固定在两块导料板之间。

本实用新型的有益效果是：通过在下料漏斗的出口处设置该缓冲导料装置后，下落的物料在与缓冲导料装置接触后可大大减小冲击力，避免造成带式给料机压料及设备损坏问题，同时，良好的导料分流功能回避了漏斗下料的堵料问题，很大程度上减轻了岗位人员处理压料以及检修、维护带式给料机的工作量，保证了炼铁铁料输送系统的稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型安装结构示意图。

图2是本实用新型结构主视图。

图3是本实用新型结构侧视图。

图中标记为，1-缓冲导料装置，2-下料漏斗，11-导料板，12-承重梁，13-固定拉筋，α-夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，用于带式给料机下料漏斗的缓冲导料装置，该缓冲导料装置1整体呈三棱柱结构，水平设置在下料漏斗2的出口中心，其两端与下料漏斗2固定连接，并且一条棱边朝向下料漏斗2正上方。通过在下料漏斗2的出口中心设置该缓冲导料装置1后，从下料漏斗2上方掉落的在与缓冲导料装置1接触后可大大减小冲击力，避免造成带式给料机压料及设备损坏问题，同时，由于三棱柱结构具有的导料分流功能回避漏斗下料的堵料问题。

为了能起到良好的缓冲及导流功能，所述缓冲导料装置1朝向下料漏斗2正上方的棱边所对应的夹角α为40～60°，其中优选50°，该棱边距离缓冲导料装置1底部的距离为200～300mm，目的是控制整个缓冲导料装置1的大小，太大了容易影响下料漏斗2正常下料，太小又不能起到足够的缓冲作用。

除了角度和大小以外，缓冲导料装置1距离下方带式给料机皮带的距离同样影响着压料问题，经过大量对比试验，发现当两者的距离为350～450mm时具有最佳的使用效果。

在安装缓冲导料装置1时，所述缓冲导料装置1的长度方向与带式给料机运行方向垂直。这样安装的缓冲导料装置1可将物料按前后方向进行导料分流，可使皮带布料均匀。

如图2、图3所示，为保证缓冲导料装置1的整体结构强度，最好采用不锈钢材质进行制作，所述缓冲导料装置1包括两块导料板11、承重梁12和多根固定拉筋13，两块导料板11一侧拼接，另一侧通过固定拉筋13连接形成三棱柱结构，所述承重梁12固定在两块导料板11之间，整个缓冲导料装置1靠承重梁12两端与下料漏斗2固定。导料板11的表面可设置耐磨涂层，延长使用寿命，承重梁12最好采用圆管，方便与导料板焊接，同时抗变形能力强。

本实用新型通过在下料漏斗的出口处设置该缓冲导料装置后，下落的物料在与缓冲导料装置接触后可大大减小冲击力，避免造成带式给料机压料及设备损坏问题，同时，良好的导料分流功能回避了漏斗下料的堵料问题，很大程度上减轻了岗位人员处理压料以及检修、维护带式给料机的工作量，保证了炼铁铁料输送系统的稳定运行，具有很好的实用性和应用前景。

技术特征：

1.用于带式给料机下料漏斗的缓冲导料装置，其特征是：该缓冲导料装置(1)整体呈三棱柱结构，水平设置在下料漏斗(2)的出口中心，其两端与下料漏斗(2)固定连接，并且一条棱边朝向下料漏斗(2)正上方。

2.如权利要求1所述的用于带式给料机下料漏斗的缓冲导料装置，其特征是：所述缓冲导料装置(1)朝向下料漏斗(2)正上方的棱边所对应的夹角(α)为40～60°，该棱边距离缓冲导料装置(1)底部的距离为200～300mm。

3.如权利要求2所述的用于带式给料机下料漏斗的缓冲导料装置，其特征是：所述缓冲导料装置(1)朝向下料漏斗正上方的棱边所对应的夹角(α)为50°。

4.如权利要求1所述的用于带式给料机下料漏斗的缓冲导料装置，其特征是：所述缓冲导料装置(1)距离下方带式给料机的皮带的距离为350～450mm。

5.如权利要求1所述的用于带式给料机下料漏斗的缓冲导料装置，其特征是：所述缓冲导料装置(1)的长度方向与带式给料机运行方向垂直。

6.如权利要求1～5任意一项权利要求所述的用于带式给料机下料漏斗的缓冲导料装置，其特征是：所述缓冲导料装置(1)包括两块导料板(11)、承重梁(12)和多根固定拉筋(13)，两块导料板(11)一侧拼接，另一侧通过固定拉筋(13)连接形成三棱柱结构，所述承重梁(12)固定在两块导料板(11)之间。

技术总结
本实用新型公开的是运输机械领域的一种用于带式给料机下料漏斗的缓冲导料装置，该缓冲导料装置整体呈三棱柱结构，水平设置在下料漏斗的出口中心，其两端与下料漏斗固定连接，并且一条棱边朝向下料漏斗正上方。本实用新型的有益效果是：通过在下料漏斗的出口处设置该缓冲导流装置后，下落的物料在与缓冲导流装置接触后可大大减小冲击力，避免造成带式给料机压料及设备损坏问题，同时，良好的导料分流功能回避了漏斗下料的堵料问题，很大程度上减轻了岗位人员处理压料以及检修、维护带式给料机的工作量，保证了炼铁铁料输送系统的稳定运行。

技术研发人员：青光红;罗天军;杨再武;刘嵩;赵杰;唐荣华;高亮;赵平;黄林;陈泓宇;蒋发燕
受保护的技术使用者：钢城集团凉山瑞海实业有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.11.24