一种非对称污泥给料设备的制作方法

本实用新型涉及污泥给料设备领域，具体涉及一种非对称污泥给料设备。

背景技术：

污泥给料机是污泥干化处理系统的污泥给料设备，污泥给料机水平安装于污泥干化系统的污泥仓底部，通过给料机将污泥仓内的污泥通过螺旋传输至干燥机内，通过变频控制可根据干化系统实际情况调节频率从而控制给料量。

现有污泥干化系统中污泥给料机为对中布置，在其上方加装有三角导料板，以防止污泥不通过污泥喂料机直接进入污泥给料机内。当泥污为块状时因三角导料板的存在，造成污泥在污泥仓内出现搭桥现象进而影响下料，因搭桥现象使得污泥给料机不能控制污泥给料系统的进料量，进而导致污泥干燥系统中热能的浪费以及系统运行平稳性的波动，因此解决污泥仓内易出现的搭桥现象成为污泥干化系统当前所急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种非对称污泥给料设备，解决现有污泥仓内易出现的搭桥现象。

为实现上述目的，本实用新型提出的非对称污泥给料设备，包括相互连接以使污泥竖直下落的污泥仓、喂料机和污泥给料机，所述污泥仓背离地面的一端开设有第一进料口，所述污泥仓靠近地面的一端开设有第一出料口；所述喂料机包括盖设所述第一出料口的箱体、平行间隔设置于所述箱体内的第一螺杆组件与第二螺杆组件，所述第一螺杆组件与所述第二螺杆组件相互反向旋转，所述箱体沿所述第一螺杆组件的长度方向延伸，所述箱体沿自身延伸方向的一端向面对地面的方向开设有落料孔，所述第一螺杆组件靠近所述落料孔的一端与所述第二螺杆组件靠近所述落料孔的一端之间形成有面对所述落料孔的落料间隙。

优选地，所述污泥给料机包括第三螺杆组件、套设所述第三螺杆组件的壳体，和驱动所述第三螺杆组件旋转的第二动力组件，所述壳体沿所述第三螺杆组件的轴线开设有第二出料口，所述壳体背离所述第二出料口的一端面对所述落料孔开设有第二进料口；所述第二进料口面对所述落料孔，所述第三螺杆组件垂直所述第一螺杆组件设置，所述第二出料口远离所述箱体。

优选地，所述污泥仓包括固定于地面的支架和竖直设置于所述支架背离地面一端的料仓，所述料仓背离地面的一端开设有所述第一进料口，所述料仓靠近地面的一端开设有所述第一出料口。

优选地，所述第一出料口的横截面为矩形

优选地，所述箱体为带底封板的开口箱，所述底封板的一端开设有贯穿板厚的所述落料孔，所述箱体沿自身延伸方向开设有贯通所述箱体两侧壁的多组螺杆安装孔。

优选地，所述第一螺杆组件包括两平行间隔设置于所述箱体内腔一侧的第一螺杆，两所述第一螺杆同向设置，所述第一螺杆包括转轴、沿所述转轴一端同轴心均布的第一螺旋叶片和沿所述转轴另一端设置的第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与所述第一螺旋叶片的旋向相反并且两者之间为光轴段，所述第一螺杆的两端向背离其端面的方向依次同轴心对称套装有密封座和法兰片，所述第一螺杆的轴伸端套装有盖设所述螺杆安装孔的轴承，所述第一螺杆的轴伸端背离轴承一端安装有齿轮。

优选地，所述第二螺杆组件包括两平行间隔设置于所述箱体内腔另一侧的第二螺杆，两所述第二螺杆同向设置，所述第二螺杆包括转轴、沿所述转轴一端同轴心均布的第二螺旋叶片和沿所述转轴另一端设置的第一螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与所述第一螺旋叶片的旋向相反并且两者之间为光轴段，所述第二螺杆的两端向背离其端面的方向依次同轴心对称套装有密封座和法兰片，所述第二螺杆的轴伸端套装有盖设所述螺杆安装孔的轴承，所述第二螺杆的轴伸端背离轴承一端安装有齿轮；所述箱体的轴心线两侧的所述第二螺杆与所述第一螺杆相切并反向设置。

优选地，所述喂料机还包括第一动力组件，所述第一动力组件包括设置于所述第一螺杆和所述第二螺杆轴伸端下方的两支座、分别安装于所述两支座上的两第一驱动电机，转动连接所述第一驱动电机输出轴与一所述第一螺杆轴伸端的第一链条，转动连接两所述第一螺杆的第二链条；转动连接所述第一驱动电机输出轴与一所述第二螺杆轴伸端的第一链条，转动连接两所述第二螺杆的第二链条，和盖设所述第一链条和所述第二链条的两防护罩。

优选地，所述第二动力组件包括依次连接所述第三螺杆组件背离所述第二进料口一端的第二驱动电机和减速机。

本实用新型的技术方案中，第一螺杆组件与第二螺杆组件平行间隔设置于所述箱体内的，所述第一螺杆组件与所述第二螺杆组件为相互反向旋转的双螺杆结构，两者之间形成有落料间隙，当泥污为块状时通过所述第一螺杆组件与所述第二螺杆组件的挤压将污泥碎化，并将碎化后的污泥沿所述第一螺杆组件单向匀速传递至所述落料孔，避免污泥在污泥仓内出现搭桥现象；当污泥含水量较高时，所述第一螺杆组件与所述第二螺杆组件之间的落料间隙依然能够挤压污泥，并使其向所述落料孔方向单向匀速推进以精准控制给料量，避免污泥干燥系统中热能的浪费以及系统运行过程中的波动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例连接流化机的正视图。

图2为图1的右视图(未示出流化机)。

图3为图1的俯视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种非对称污泥给料设备。

结合图1至图3所示，本实施例公开的这种非对称污泥给料设备，包括相互连接以使污泥竖直下落的污泥仓1、喂料机2和污泥给料机3，所述污泥仓1背离地面的一端开设有第一进料口101，所述污泥仓1靠近地面的一端开设有第一出料口102，所述喂料机2包括盖设所述第一出料口102的箱体21、平行间隔设置于所述箱体21内的第一螺杆组件22与第二螺杆组件23，所述第一螺杆组件22与所述第二螺杆组件23相互反向旋转；所述箱体21沿所述第一螺杆组件22的长度方向延伸，所述箱体21沿自身延伸方向的一端向面对地面的方向开设有落料孔201，所述第一螺杆组件22靠近所述落料孔201的一端与所述第二螺杆组件23靠近所述落料孔201的一端之间形成有面对所述落料孔201的落料间隙。

本实用新型的技术方案中，第一螺杆组件22与第二螺杆组件23平行间隔设置于所述箱体21内的，所述第一螺杆组件22与所述第二螺杆组件23为反向旋转的双螺杆结构，两者之间形成有落料间隙，当泥污为块状时通过所述第一螺杆组件22与所述第二螺杆组件23的挤压将污泥碎化，并将碎化后的污泥沿所述第一螺杆组件22单向匀速传递至所述落料孔201，避免污泥在污泥仓内出现搭桥现象；当污泥含水量较高时，所述第一螺杆组件22与所述第二螺杆组件23之间的落料间隙依然能够挤压污泥，并使其向所述落料孔201方向单向匀速推进以精准控制给料量，避免污泥干燥系统中热能的浪费以及系统运行过程中的波动。

具体地，所述污泥给料机3的所述第二进料口302连通流化机4。

优选地，所述污泥给料机3包括第三螺杆组件31、套设所述第三螺杆组件31的壳体32，和驱动所述第三螺杆组件31旋转的第二动力组件33，所述壳体31沿所述第三螺杆组件31的轴线开设有第二出料口301，所述壳体32背离所述第二出料口301的一端面对所述落料孔201开设有第二进料口302；所述第二进料口302面对所述落料孔201，所述第三螺杆组件31垂直所述第一螺杆组件22设置，所述第二出料口302远离所述箱体21。

优选地，所述污泥仓1包括固定于地面的支架11和竖直设置于所述支架11背离地面一端的料仓12，所述料仓12背离地面的一端开设有所述第一进料口101，所述料仓12靠近地面的一端开设有所述第一出料口102。

优选地，所述第一出料口102的横截面为矩形。

具体地，所述第一进料口101为倒锥状，便于污泥进入。

优选地，所述箱体21为带底封板211的开口箱，所述底封板211的一端开设有贯穿板厚的所述落料孔201，所述箱体21沿自身延伸方向开设有贯通所述箱体21两侧壁的多组螺杆安装孔23。

具体地，所述螺杆安装孔23有对称设置的四组，所述箱体21为矩形箱体，通过紧固件可拆卸安装于所述所述料仓12的底部。

优选地，所述第一螺杆组件22包括两平行间隔设置于所述箱体内腔一侧的第一螺杆221，两所述第一螺杆221同向设置，所述第一螺杆221包括转轴2211、沿所述转轴2211一端同轴心均布的第一螺旋叶片2212和沿所述转轴2211另一端设置的第二螺旋叶片2213，所述第二螺旋叶片2213与所述第一螺旋叶片2212的旋向相反并且两者之间为光轴段，所述第一螺杆221的两端向背离其端面的方向依次同轴心对称套装有密封座222和法兰片223，所述第一螺杆的轴伸端套装有盖设所述螺杆安装孔23的轴承224，所述第一螺杆221的轴伸端背离轴承224一端安装有齿轮225。

具体地，所述法兰片223轴向套设于所述第一螺杆221的两端并位于所述箱体21内，所述密封座222轴向套装于所述第一螺杆221的两端并位于所述箱体21外侧，所述密封座222密封盖设所述螺杆安装孔23。

优选地，所述第二螺杆组件23包括两平行间隔设置于所述箱体21内腔另一侧的第二螺杆231，两所述第二螺杆231同向设置，所述第二螺杆231包括转轴2211、沿所述转轴2211一端同轴心均布的第二螺旋叶片2213和沿所述转轴另一端设置的第一螺旋叶片2212，所述第二螺旋叶片2213与所述第一螺旋叶片2212的旋向相反并且两者之间为光轴段，所述第二螺杆231的两端向背离其端面的方向依次同轴心对称套装有密封座222和法兰片223，所述第二螺杆231的轴伸端套装有盖设所述螺杆安装孔23的轴承224，所述第二螺杆231的轴伸端背离轴承224一端安装有齿轮225；所述箱体21的轴心线两侧的所述第二螺杆231与所述第一螺杆221相切并反向设置。

具体地，所述第二螺杆组件23与所述第一螺杆组件22关于所述箱体21的轴心线中心对称设置。

优选地，所述喂料机还包括第一动力组件24，所述第一动力组件24包括设置于所述第一螺杆221和所述第二螺杆231轴伸端下方的两支座241、分别安装于所述两支座241上的两第一驱动电机242，转动连接所述第一驱动电机242输出轴与一所述第一螺杆221轴伸端的第一链条(图未示)，转动连接两所述第一螺杆221的第二链条(图未示)；转动连接所述第一驱动电机242输出轴与一所述第二螺杆231轴伸端的第一链条，转动连接两所述第二螺杆231的第二链条，和盖设所述第一链条和所述第二链条的两防护罩243。

具体地，所述第一链条转动连接所述第一驱动电机242输出轴与所述传动齿轮225。通过控制所述第一驱动电机242的转速，能够控制所述第一螺杆221和所述第二螺杆231的转速，进而控制污泥进入所述污泥给料机3的速度。

优选地，所述第二动力组件33包括依次连接所述第三螺杆组件31背离所述第二进料口302一端的第二驱动电机331和减速机332。

具体地，通过控制所述第二驱动电机331的转速，能够控制污泥进入所述流化机4的速度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。