一种自动翻领包装机高速横向封合结构的制作方法

本实用新型属于包装袋封口技术领域，具体是一种自动翻领包装机高速横向封合结构。

背景技术：

目前，自动翻领包装袋机在对包装袋进行横向封口时，普遍采用单个气缸推动连杆装置，结合封口组件对包装袋进行封口处理。这种封口方式存在封口效率低下以及气缸压力不稳定的问题，导致封口效果较差，美观性不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种自动翻领包装机高速横向封合结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动翻领包装机高速横向封合结构，包括依次设置的后板、底板、中板以及前板，所述后板、底板、中板以及前板侧面通过导柱依次贯穿连接，并且所述后板以及中板均与导柱滑动配合，中板与后板相对的一侧均安装有相互对应的单耳座，两组所述单耳座端部转动配合有双耳座，两组所述双耳座远离对应单耳座的一端通过调节牙条与短连杆转动配合；所述底板朝向后板的一侧下方安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有传动主轴，所述传动主轴远离伺服电机的一端安装有杆体，所述杆体末端转动配合有长连杆，所述长连杆远离杆体的一端与短连杆转动配合；所述底板朝向后板的一侧还固定设置有三孔连杆，所述短连杆中部与三孔连杆转动配合；所述中板与前板相对的一侧设置有封合组件。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导柱关于底板竖直中心线对称设置有两组。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述杆体与传动主轴相互垂直。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述单耳座与双耳座之间通过销轴转动配合。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述底板朝向后板的一侧还安装有将导柱包覆在内的导向筒。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述封合组件包括固定安装在中板朝向前板一侧的第一热合板以及固定安装在前板朝向中板一侧的第二热合板。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述底板朝向中板的一侧下部固定安装有用于支撑导柱的支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例中，通过伺服电机带动传动主轴转动，传动主轴带动其末端的杆体圆周运动，利用杆体带动长连杆向上移动，进而顶起短连杆，使得短连杆沿三孔连杆转动，从而利用调节牙条带动后板以及中板沿导柱相向滑动，使得中板向前板方向靠近，利用封合组件对包装袋进行横向封口，具有封口效率高以及封口质量好的优点，极大地提高了包装袋封口处的美观性。

附图说明

图1为一种自动翻领包装机高速横向封合结构的俯视图。

图2为一种自动翻领包装机高速横向封合结构的主视图。

图3为一种自动翻领包装机高速横向封合结构的结构示意图。

图中：1-后板、2-导柱、3-导向筒、4-底板、5-支撑座、6-中板、7-前板、8-单耳座、9-销轴、10-双耳座、11-调节牙条、12-短连杆、13-长连杆、14-三孔连杆、15-传动主轴、16-第一热合板、17-第二热合板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种自动翻领包装机高速横向封合结构，包括依次设置的后板1、底板4、中板6以及前板7，所述后板1、底板4、中板6以及前板7侧面通过导柱2依次贯穿连接，并且所述后板1以及中板6均与导柱2滑动配合，中板6与后板1相对的一侧均安装有相互对应的单耳座8，两组所述单耳座8端部转动配合有双耳座10，两组所述双耳座10远离对应单耳座8的一端通过调节牙条11与短连杆12转动配合；所述底板4朝向后板1的一侧下方安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有传动主轴15，所述传动主轴15远离伺服电机的一端安装有杆体，所述杆体末端转动配合有长连杆13，所述长连杆13远离杆体的一端与短连杆12转动配合；所述底板4朝向后板1的一侧还固定设置有三孔连杆14，所述短连杆12中部与三孔连杆14转动配合；所述中板6与前板7相对的一侧设置有封合组件。

通过伺服电机控制传动主轴15转动，传动主轴15带动其末端的杆体圆周运动，利用杆体带动长连杆13向上移动，进而顶起短连杆12，使得短连杆12沿三孔连杆14转动，从而利用调节牙条11带动后板1以及中板6沿导柱2相向滑动，使得中板6向前板7方向靠近，利用封合组件对包装袋进行封口；当完成一次封口后，通过伺服电机带动传动主轴15反向转动，转动主轴15带动杆体反向转动，利用长连杆13带动短连杆12反向转动，再通过调节牙条11带动后板1以及中板6相互靠近，以便对下一个包装袋进行封口。

进一步的，所述导柱2关于底板4竖直中心线对称设置有两组。

进一步的，所述杆体与传动主轴15相互垂直。

具体的，所述单耳座8与双耳座10之间通过销轴9转动配合。

进一步的，所述底板4朝向后板1的一侧还安装有将导柱2包覆在内的导向筒3，通过导向筒3的设置，可对导柱2进行辅助支撑，提高导柱2的支撑强度。

具体的，所述封合组件包括固定安装在中板6朝向前板7一侧的第一热合板16以及固定安装在前板7朝向中板6一侧的第二热合板17。

在伺服电机带动中板6向前板7靠近时，利用第一热合板16将包装袋封口抵压在第二热合板17侧面，实现包装袋的封口操作。

本实施例的工作原理是：通过伺服电机控制传动主轴15转动，传动主轴15带动其末端的杆体圆周运动，利用杆体带动长连杆13向上移动，进而顶起短连杆12，使得短连杆12沿三孔连杆14转动，从而利用调节牙条11带动后板1以及中板6沿导柱2相向滑动，使得中板6向前板7方向靠近，利用封合组件对包装袋进行封口；当完成一次封口后，通过伺服电机带动传动主轴15反向转动，转动主轴15带动杆体反向转动，利用长连杆13带动短连杆12反向转动，再通过调节牙条11带动后板1以及中板6相互靠近，以便对下一个包装袋进行封口。

在伺服电机带动中板6向前板7靠近时，利用第一热合板16将包装袋封口抵压在第二热合板17侧面，实现包装袋的封口操作。

实施例2

请参阅图3，一种自动翻领包装机高速横向封合结构，本实施例相较于实施例1，所述底板4朝向中板6的一侧下部固定安装有用于支撑导柱2的支撑座5，进一步提高稳定性。

本实用新型实施例中，通过伺服电机带动传动主轴15转动，传动主轴15带动其末端的杆体圆周运动，利用杆体带动长连杆13向上移动，进而顶起短连杆12，使得短连杆12沿三孔连杆14转动，从而利用调节牙条11带动后板1以及中板6沿导柱2相向滑动，使得中板6向前板7方向靠近，利用封合组件对包装袋进行横向封口，具有封口效率高以及封口质量好的优点，极大地提高了包装袋封口处的美观性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。