一种无动力伸缩机的制作方法

本实用新型涉及装卸设备领域，尤其涉及一种无动力伸缩机。

背景技术：

伸缩机是可以在长度方向自由伸缩，使用者可以按照实际需求控制其长度，广泛应用于物流运输行业中，与其他输送设备和货物分拣系统配合使用，实现货物由一个运输设备转至另一运输设备，缩短人工往返搬运货物的距离、货物装卸货的时间、节省人力物力。

在多数情况下，伸缩机应用于两个现有输送带之间的衔接、转运，而现有的伸缩机一般是在普通的输送带上进行改进，通过电机带动输送带运转，将货物运输至另一输送带。但多数情况下两个输送带的距离较近，无需外加动力带动货物运动，直接设置现有的伸缩机则容易造成资源浪费，增大运输成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无动力伸缩机，结构简单且可按照实际需求控制其长度，使用成本较低，可应用于现有的运输模式中。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种无动力伸缩机，包括安装支架、伸缩机构与传送带，所述伸缩机构设置在安装支架内并与安装支架连接，所述传送带绕设于所述伸缩机构与安装支架；

所述伸缩机构包括相对平行的第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间设有呈平板状的第一支撑板，用于支撑货物；所述第一侧板与第二侧板两侧均设置有连接所述安装支架的连接件；

所述安装支架包括相对平行的第三侧板与第四侧板，所述第三侧板与第四侧板均设有长条形的至少一滑槽，所述伸缩机构藉由连接件进入所述滑槽，使所述伸缩机构连接所述安装支架；所述伸缩机构远离安装支架一端还设有握手部，通过移动所述握手部带动所述伸缩机构沿所述安装支架内的滑槽位移。

进一步地，所述第三侧板与第四侧板两端横置安装有第一辊筒与第二辊筒，所述传送带一端固定于所述第一支撑板靠近安装支架一端，另一端固定于所述伸缩机构的远离安装支架一端，所述伸缩机构带动传送带绕第一辊筒与第二辊筒运动。

进一步地，所述伸缩机构远离安装支架一端设置有卡位部，所述卡位部用于将所述伸缩机构固定于水平面的预设位置。

进一步地，所述第一侧板与第二侧板设置有多个限位孔，且第一侧板与第二侧板的限位孔的正投影重合；固定轴穿过第一侧板与第二侧板的限位孔，且所述固定轴的长度大于所述第三侧板与第四侧板之间的距离，用于挡止所述伸缩机构沿滑槽向安装支架方向移动。

进一步地，所述第三侧板与第四侧板之间还横置安装有限位辊筒，所述限位辊筒位于所述第一辊筒靠近所述伸缩机构的外侧；当所述伸缩机构处于所述安装支架内，所述限位辊筒挡止所述卡位部。

进一步地，所述安装支架还包括承接板，所述承接板设置于所述第二辊筒的外侧；所述承接板的上表面的高度低于所述传送带的上表面。

进一步地，所述传送带为模块式传送带，每个传送带模块均设有多个滚珠，且滚珠滚动的方向与所述伸缩机构移动的方向相同。

进一步地，所述传送带绕设所述卡位部，固定于所述第一支撑板的下方。

进一步地，所述第三侧板与第四侧板之间还设置有呈平板状的第二支撑板，且所述第二支撑板的高度高于所述第一支撑板的高度。

进一步地，所述第一侧板与第二侧板之间的距离小于所述第三侧板与第四侧板之间的距离。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种无动力伸缩机，通过伸缩机构的握手部直接带动伸缩机构沿安装支架内部的滑槽向前伸出或向后缩回，调整至适宜长度，进行货物的运输。其结构简单且紧凑，便于人员操作且无需外加动力，减小运输成本。

附图说明

图1为本实用新型所提供实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供实施例的侧视图；

图中：1、伸缩机构；11、第一侧板；111、限位孔；12、第二侧板；13、握手部；14、卡位部；15、第一支撑板；16、连接件；2、安装支架；21、第三侧板；22、限位辊筒；23、第二支撑板；24、承接板；25、第一辊筒；26、第二辊筒；3、传送带。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种无动力伸缩机，放置多个运输设备之间，用于将货物将一运输设备转运另一运输设备。该无动力伸缩机包括安装支架2、伸缩机构1与传送带3，所述伸缩机构1设置在安装支架2内并与安装支架2连接，所述传送带3绕设于所述伸缩机构1与安装支架2。

具体的，伸缩机构1用于调节所述伸缩机运输面的长度。伸缩机构1包括相对平行的第一侧板11与第二侧板12，所述第一侧板11与第二侧板12之间设有呈平板状的第一支撑板15，用于支撑货物。第一侧板11与第二侧板12远离所述安装支架2一端均设置有握手部13，供工作人员拉动所述伸缩机构1调整至预设位置。

如图2所示，为本实用新型所提供实施例隐藏第三侧板21与第四侧板后的侧视图。第一侧板11与第二侧板12两侧均设置有连接所述安装支架2的连接件16，可以滑块或者滑轮，在此不做限定。所述安装支架2则包括相对平行的第三侧板21与第四侧板，在所述第三侧板21与第四侧板均设有长条形的至少一滑槽，所述伸缩机构1藉由连接件16进入所述滑槽，使所述伸缩机构1连接所述安装支架2，工作人员通过移动所述握手部13直接带动所述伸缩机构1沿所述安装支架2内的滑槽位移至预设位置即可，操作简便快捷，无需外加动力装置即可实现。

滑槽的位置可以设置在第三侧板21与第四侧板的外侧，连接件16设置在所述第一侧板11与第二侧板12的内侧，则伸缩机构1的宽度需要大于所述安装支架2的宽度。当伸缩机出现故障时方便作业人员检修，但当伸缩机构1无位移时，则无法完全将伸缩机构1收缩于安装支架2内部。在本实施例中，将滑槽设置于第三侧板21与第四侧板的内侧，将连接块设置于所述第一侧板11与第二侧板12的内侧，方便伸缩机构1的收纳，保护伸缩机构1与滑槽且减少作业人员划伤的危险。

在第三侧板21与第四侧板两端横置安装有第一辊筒25与第二辊筒26，第一辊筒25为靠近所述伸缩机构1一端，第二辊筒26为远离所述伸缩机构1一端。所述传送带3一端固定于所述第一支撑板15靠近所述安装支架2一端，另一端则固定于伸缩机构1远离安装支架2一端，可直接设置于伸缩机构1末端。但在本申请中，将传送带3绕设卡位部14，固定于第一支撑板15的下方。传送带3包覆所述伸缩机构1的模块，防止货物移动的过程中受到损伤且为货物进出所述伸缩机提供一定的辅助。通过伸缩机构1带动传送带3绕第一辊筒25与第二辊筒26运动。在本实施例中，传送带3选择为模块式传送带3，每个传送带3模块由片材与滚珠构成，滚珠设置于所述片材中。滚珠滚动的方向与伸缩机构1移位的方向一致，方便货物在本伸缩机的运输面上移动。当货物由前一运输设备移动至本伸缩机的运输面时，货物本身带有惯性，保持在前一运输设备上的速度。而在伸缩机上收到传送带3的摩擦力，则速度逐渐缓慢。而滚珠可以减慢货物停止的速度，辅助货物移动。滚珠滚动的方向不仅仅只局限于此方向，可以与伸缩机构1移动的方向垂直，增大货物与伸缩机构1的摩擦力。可由作业人员根据实际情况进行设置。

当作业人员通过握手部13移动所述伸缩机构1至预设距离时，则需要将伸缩机构1固定于该位置，因此在伸缩机构1远离安装支架2一端两侧设置有卡位部14。且两个卡位部14之间的距离大于第三侧板21与第四侧板之间的距离。所述卡位部14可将伸缩机构1固定于水平面的预设位置。具体的，卡位部14可以是脚架，在脚架上设置通孔，供螺丝贯穿该通孔固定于水平面。卡位部14还可以是可支撑受力的固定块等，将伸缩机构1固定即可。在安装支架2的第三侧板21与第四侧板之间还设置有限位辊筒22，所述限位辊筒22位于所述第一辊筒25靠近所述伸缩机构1一侧。当1收纳于所述安装支架2内部时，限位辊筒22挡止所述卡位部14，防止所述伸缩机构1完全进入所述安装支架2内，难以操作。

另外，在第一侧板11与第二侧板12均设置有限位孔111，且第一侧板11与第二侧板12的限位孔111正投影重合。另外还设置一固定轴，所述固定轴的长度大于所述第三侧板21与第四侧板之间的距离。固定轴可以穿过第一侧板11与第二侧板12的限位孔111，将1固定于预设位置，挡止所述伸缩机构1沿滑槽向安装支架2方向移动。

为提高本无动力伸缩机的运输能力，在第一侧板11与第二侧板12之间设置有第一支撑板15，在第三侧板21与第四侧板之间设置有第二支撑板23，在运输货物的过程中辅助承接传送带3的重量，降低传送带3对辊筒的直接压力。且第二支撑板23的高度高于所述第一支撑板15的高度，方便收缩机构的收纳。而为了方便1的移动，第一支撑板15的末端还设置有两个滑轮，滑轮在第二支撑板23的下表面滑动，辅助伸缩机构1的位移。

另外，所述安装支架2还设置有承接板24，所述承接板24位于所述第二辊筒26的外侧，承接板24的上表面的高度低于所述传送带3的上表面，用于承接上一运输设备的货物。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。