一种升降机及其带有升降机的自动输送线的制作方法

本实用新型涉及一种皮带机输送线，特别涉及一种升降机及其带有升降机的自动输送线，属于皮带机输送线技术领域。

背景技术：

自动输送线是指将一个区域物料输送至另一区域，现有的自动输送线包括滚筒输送机和皮带输送机等，在一些应用场合，需要将低位的物料输送至高位，如中国专利申请号：201721576556.0，公开了一种升降机，包括升降台和驱动组件，所述升降台设有履带组件；所述履带组件包括第一电机、第二电机、第一皮带、第一传送带、第二传送带、第一主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第四从动轮、第五从动轮、第一传动轴和第二传动轴；一种带有升降机的自动输送线，包括升降机和自动传送轨道；升降机结构简单，能够将托盘升降到不同的高度，以适应不同制鞋工序的高度要求，提高生产效率，降低人工成本；但其分料过程中仅仅依靠升降台，工作效率低，无法适应多条加工线同时供料使用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种升降机及其带有升降机的自动输送线，采用两组输送带进行上料和分料，从而能够进行同步分料，适应多条生产线同步加工。

本实用新型的升降机，包括顶板和底板；及焊接于顶板和底板其四角的角钢；通过顶板、底板和角钢形成一整体骨架，能够作为整个升降机的支撑；所述顶板底面固定有升降牵引机，所述底板顶面固定有液压剪叉；所述升降牵引机其牵引绳上设置有上输送带；所述液压剪叉其顶面固定有下输送带；液压剪叉能够实现下输送带进行接料下行，并与出线输送带对接；升降牵引机能够实现上输送带进行接料上提，并与出线输送带对接，并将物料过渡到出线输送带；完成出线输送带对接后，通过上输送带和下输送带进行传动输出，将物料过渡到出线输送带；所述上输送带和下输送带包括座体；所述座体两侧设置有导轮；所述导轮与角钢内沿贴合；所述座体上设置有输送带；所述上输送带其座体顶面和所述下输送带其座体底面分别固定有支座；底部的所述支座固定到液压剪叉顶面；顶部的所述支座与升降牵引机其牵引端固定；升降牵引机和液压剪叉带动座体进行升降，座体边侧的导轮能够实现在角钢进行导向，升降平稳性高。

进一步地，所述升降牵引机为电葫芦，通过电葫芦能够直接将座体上提或下行。

进一步地，所述升降牵引机包括设置于顶部的所述支座其前后侧的导轮；及设置于顶板底面的中间滑轮；及设置于角钢顶部外侧的轴承体；及安装于轴承体上的绕线筒；所述绕线筒中部设置有带轮；所述带轮通过带体连接到减速机总成；所述绕线筒上设置有两段绕线槽；所述导轮上套接有钢丝体；所述钢丝体通过中间滑轮固定到绕线筒上，减速机总成通过带轮驱动绕线筒进行转动，从而绕线筒能够在轴承体上滚动，绕线筒转动时，其绕线槽能够对钢丝体进行卷绕；从而实现支座的升降。

进一步地，所述角钢于上输送带和下输送带之间均设置有上接近开关和下接近开关；所述上接近开关和下接近开关电连接的控制器，所述控制器电连接电控阀和电磁阀；所述电控阀电连接升降牵引机；所述电磁阀连接到液压剪叉其进油端和回油端；当上输送带或下输送带上料时，分别行进到下接近开关和上接近开关；完成上料后，上输送带或下输送带分别行进到上接近开关和下接近开关；从而将物料送出至出线输送带。

一种带有升降机的自动输送线，包括一进线输送带和多个出线输送带；所述进线输送带和出线输送带分别设置于上输送带和下输送带两侧。

进一步地，所述进线输送带为爬坡式输送带。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的升降机及其带有升降机的自动输送线，采用两组输送带进行上料和分料，从而能够进行同步分料，适应多条生产线同步加工。

附图说明

图1是本实用新型的升降机结构示意图。

图2是本实用新型的升降牵引机结构示意图。

图3是本实用新型的带有升降机的自动输送线结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型的升降机，包括顶板2和底板1；及焊接于顶板和底板其四角的角钢3；通过顶板、底板和角钢形成一整体骨架，能够作为整个升降机的支撑；所述顶板2底面固定有升降牵引机，所述底板1顶面固定有液压剪叉4；所述升降牵引机其牵引绳上设置有上输送带5；所述液压剪叉4其顶面固定有下输送带6；液压剪叉能够实现下输送带进行接料下行，并与出线输送带对接；升降牵引机能够实现上输送带进行接料上提，并与出线输送带对接，并将物料过渡到出线输送带；完成出线输送带对接后，通过上输送带和下输送带进行传动输出，将物料过渡到出线输送带；所述上输送带5和下输送带6包括座体7；所述座体7两侧设置有导轮8；所述导轮8与角钢3内沿贴合；所述座体7上设置有输送带9；所述上输送带5其座体顶面和所述下输送带6其座体底面分别固定有支座10；底部的所述支座10固定到液压剪叉4顶面；顶部的所述支座10与升降牵引机其牵引端固定；升降牵引机和液压剪叉带动座体进行升降，座体边侧的导轮能够实现在角钢进行导向，升降平稳性高。

其中，所述升降牵引机包括设置于顶部的所述支座其前后侧的导轮11；及设置于顶板底面的中间滑轮12；及设置于角钢顶部外侧的轴承体13；及安装于轴承体上的绕线筒14；所述绕线筒14中部设置有带轮15；所述带轮15通过带体连接到减速机总成16；所述绕线筒14上设置有两段绕线槽17；所述导轮11上套接有钢丝体18；所述钢丝体18通过中间滑轮固定到绕线筒14上，减速机总成通过带轮驱动绕线筒进行转动，从而绕线筒能够在轴承体上滚动，绕线筒转动时，其绕线槽能够对钢丝体进行卷绕；从而实现支座的升降。

再一实施例中，所述升降牵引机为电葫芦，通过电葫芦能够直接将座体上提或下行。

其中，所述角钢3于上输送带和下输送带之间均设置有上接近开关19和下接近开关20；所述上接近开关19和下接近开关20电连接的控制器，所述控制器电连接电控阀和电磁阀；所述电控阀电连接升降牵引机；所述电磁阀连接到液压剪叉其进油端和回油端；当上输送带或下输送带上料时，分别行进到下接近开关和上接近开关；完成上料后，上输送带或下输送带分别行进到上接近开关和下接近开关；从而将物料送出至出线输送带。

如图3所示，一种带有升降机的自动输送线，包括一进线输送带21和多个出线输送带22；所述进线输送带21和出线输送带22分别设置于上输送带和下输送带两侧。所述进线输送带21为爬坡式输送带。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种升降机，其特征在于，包括顶板和底板；及焊接于顶板和底板其四角的角钢；所述顶板底面固定有升降牵引机，所述底板顶面固定有液压剪叉；所述升降牵引机其牵引绳上设置有上输送带；所述液压剪叉其顶面固定有下输送带；所述上输送带和下输送带包括座体；所述座体两侧设置有导轮；所述导轮与角钢内沿贴合；所述座体上设置有输送带；所述上输送带其座体顶面和所述下输送带其座体底面分别固定有支座；底部的所述支座固定到液压剪叉顶面；顶部的所述支座与升降牵引机其牵引端固定。

2.根据权利要求1所述的升降机，其特征在于：所述升降牵引机为电葫芦。

3.根据权利要求1所述的升降机，其特征在于：所述升降牵引机包括设置于顶部的所述支座其前后侧的导轮；及设置于顶板底面的中间滑轮；及设置于角钢顶部外侧的轴承体；及安装于轴承体上的绕线筒；所述绕线筒中部设置有带轮；所述带轮通过带体连接到减速机总成；所述绕线筒上设置有两段绕线槽；所述导轮上套接有钢丝体；所述钢丝体通过中间滑轮固定到绕线筒上。

4.根据权利要求1所述的升降机，其特征在于：所述角钢于上输送带和下输送带之间均设置有上接近开关和下接近开关；所述上接近开关和下接近开关电连接的控制器，所述控制器电连接电控阀和电磁阀；所述电控阀电连接升降牵引机；所述电磁阀连接到液压剪叉其进油端和回油端。

5.一种带有升降机的自动输送线，其特征在于：包括一进线输送带和多个出线输送带；所述进线输送带和出线输送带分别设置于上输送带和下输送带两侧。

6.根据权利要求5所述的带有升降机的自动输送线，其特征在于：所述进线输送带为爬坡式输送带。

技术总结
本实用新型公开了一种升降机及其带有升降机，包括顶板和底板；及焊接于顶板和底板其四角的角钢；所述顶板底面固定有升降牵引机，所述底板顶面固定有液压剪叉；所述升降牵引机其牵引绳上设置有上输送带；所述液压剪叉其顶面固定有下输送带；所述上输送带和下输送带包括座体；所述座体两侧设置有导轮；所述导轮与角钢内沿贴合；所述座体上设置有输送带；一种带有升降机的自动输送线，包括一进线输送带和多个出线输送带；所述进线输送带和出线输送带分别设置于上输送带和下输送带两侧；本实用新型的升降机及其带有升降机的自动输送线，采用两组输送带进行上料和分料，从而能够进行同步分料，适应多条生产线同步加工。

技术研发人员：刘光辉
受保护的技术使用者：济南众泰自动化科技有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.12.01