一种包装检测装置的制作方法

本实用新型涉及砖包装领域，尤其涉及一种包装检测装置。

背景技术：

光电开关(光电传感器)是光电接近开关，它是利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路选通电路，从而检测物体有无的。现在很多厂家都在陶瓷砖生产线安装了自动打包线，采用一个光电开关模式感应陶瓷砖并进行后续打包过程，包括(陶瓷砖侧面)平行光电开关，(陶瓷砖侧面)平行光电开关主要作用为将光线照射在相应的位置以感觉陶瓷砖是否达到指定片数。当光电开关感应到有物体遮挡或反射光线时发出信号，控制系统接收该信号后，启动包装工序进行包装。但由于光电开关对光的敏感度高，光电开关常常易因为接收到一些错误信号，而未按包装片数进行包装或者甚至无砖的情况下就直接进行包装工序了。光电开关失灵，导致包装陶瓷片数少于正常包装陶瓷片数，需要返工，浪费人力物力。如果直接将该缺少陶瓷砖片的产品送到客户手里，也必将对品牌信誉度产生严重影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种包装检测装置，提高了包装数量的准确性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种包装检测装置，用于检测包装砖是否达到包装要求，包括检测台、安装架、第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构，所述检测台用于放置包装砖，所述安装架设于检测台的上方，所述第一检测机构设于包装砖的侧面，所述第二检测机构和第三检测机构设于安装架上；

所述第一检测机构用于从包装砖的侧面感应包装砖的有无；

所述第二检测机构用于从包装砖的上方感应包装砖的有无；

所述第三检测机构用于感应包装砖的高度。

作为上述方案的改进，所述第一检测机构为第一光电开关。

作为上述方案的改进，所述第二检测机构为第二光电开关。

作为上述方案的改进，所述第三检测机构为行程开关。

作为上述方案的改进，所述行程开关包括控制元器件、摇臂和滚轮，所述控制元器件安装于安装架上，所述摇臂和控制元器件可拆卸连接，所述滚轮安装于摇臂上。

作为上述方案的改进，所述摇臂由大摇杆和小摇杆组成，所述大摇杆套设于小摇杆外，所述大摇杆和小摇杆能相对移动。

作为上述方案的改进，所述大摇杆设有卡台，所述小摇杆设有卡块，所述卡块能卡设于卡台上。

作为上述方案的改进，所述检测台设有用于输送包装砖的输送带。

作为上述方案的改进，所述检测台设有用于感应包装砖重量的重量传感器。

作为上述方案的改进，包括控制器，所述第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构分别与控制器相连接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过设置第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构，从包装砖的侧面和上方来分别感应包装砖的有无以及感应包装砖的高度来达到检测所要包装的陶瓷砖是否达到所需包装片数。三个检测机构同时工作，起到三重保障的作用，避免其中一个检测机构失灵而造成感应错误，导致包装陶瓷片数少于正常包装陶瓷片数，减少返工，节省人力物力，从而提高了包装数量的准确性，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种包装检测装置的结构示意图；

图2是图1第三检测机构的结构示意图；

图3是图2摇臂的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1-3，本实用新型公开了一种包装检测装置，用于检测包装砖10是否达到包装要求，包括检测台1、安装架2、第一检测机构3、第二检测机构4和第三检测机构5，所述检测台1用于放置包装砖10，所述安装架2设于检测台1的上方，所述第一检测机构3设于包装砖10的侧面，所述第二检测机构4和第三检测机构设5于安装架2上；

所述第一检测机构3用于从包装砖10的侧面感应包装砖10的有无；

所述第二检测机构4用于从包装砖10的上方感应包装砖10的有无；

所述第三检测机构5用于感应包装砖10的高度。

本实用新型通过设置第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构，从包装砖的侧面和上方来分别感应包装砖的有无以及感应包装砖的高度来达到检测所要包装的陶瓷砖是否达到所需包装片数。三个检测机构同时工作，起到三重保障的作用，避免其中一个检测机构失灵而造成感应错误，导致包装陶瓷片数少于正常包装陶瓷片数，减少返工，节省人力物力，从而提高了包装数量的准确性，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体的，所述第一检测机构3为第一光电开关，所述第二检测机构4为第二光电开关，所述第三检测机构5为行程开关。本实用新型还包括控制器(图中未示)，所述第一检测机构3、第二检测机构4和第三检测机构5分别与控制器相连接。第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构将感应到的信息转换成信号分别向控制器发出，控制器接收到这三者的信号后向包装机发出信号，启动包装工序。本实用新型所述的包装砖10是指多片陶瓷砖叠放好后可以进行包装的砖块组合，如附图1所示。

一般来说，不同规格的陶瓷砖包装都有规定的包装片数，例如：长*宽*高为600*600*9mm的陶瓷砖每箱包含4片陶瓷砖，而长*宽*高为1200*120*10mm的陶瓷砖每箱包含2片陶瓷砖。通过机械手将陶瓷砖逐片叠放在包装检测装置的检测台上，这时，叠放好待包装的陶瓷砖会有一定的高度，将设于侧面的第一光电开关的光线照射在包装砖最顶层的那片砖所在的位置，当最后一片砖放在上面时，第一光电开关的光会被遮挡，这时，第一光电开关将信号传输给控制器。需要说明的是，由于第一光电开关设置于包装砖的侧面，对于不同规格的陶瓷砖，其包装砖的高度会有所不同，因而，第一光电开关的位置可以根据包装砖的高度来调节第一光电开关的高度，具体是调节支撑第一光电开关的支撑杆的高度，以适合不同包装砖的检测。而设于包装砖上方的第二光电开关的光线则照射在下方的包装砖上，机械手每放置一片砖在检测台上都会造成光线的反射，每反射一次，第二光电开关就会产生一个信号，第二光电开关产生多少个信号则表示放置了多少片砖在检测台上，从而可以知道包装的片数是否达到要求。

所述行程开关包括摇臂51、滚轮52和控制元器件53，所述控制元器件53安装于安装架2上，所述摇臂51和控制元器件53可拆卸连接，所述滚轮52安装于摇臂51上。具体的，通过螺丝将摇臂安装在控制元器件上，松开螺丝，可以调节摇臂的长度，从而可以根据包装砖的高度调节摇臂的长度。当最后一片砖叠放在检测台上后，陶瓷砖会触碰到滚轮，摇臂抬起，触发控制元器件，并向控制器发送信号。

本实用新型同时使用第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构，当控制器收到三个检测机构的信号后才向包装机发出启动信号，避免单独使用一个检测机构而可能存在感应错误的风险，例如，因光电开关不灵敏、失灵，或行程开关接触式感应损坏而造成感应错误，使得感应更灵敏和稳定，大大地提高了感应的准确率，避免返工，提高了生产效率，降低了生产成本。

优选地，所述摇臂51由大摇杆511和小摇杆512组成，所述大摇杆511套设于小摇杆512外，所述大摇杆511和小摇杆512能相对移动，通过大摇杆和小摇杆的结合，使摇臂可以实现伸缩，提高了摇臂可以调节长度的范围，使其适用于对不同陶瓷砖包装的检测。

更佳地，所述大摇杆511设有卡台513，所述小摇杆512设有卡块514，所述卡块514能卡设于卡台513上，避免大摇杆和小摇杆脱离，方便操作。

优选地，所述检测台1设有用于输送包装砖10的输送带6。包装砖放于输送带上，当检测完成后，直接启动输送带使包装砖传送到包装机处进行包装。

优选地，所述检测台1还设有用于感应包装砖10重量的重量传感器7。重量传感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，重量传感器可与输送带接触，当输送带上放置的陶瓷砖的重量符合要求时，则表示放置的陶瓷砖数量满足要求，通过重量传感器进行检测，并向控制器发出信号。当控制器接收到两个光电开关、一个行程开关和一个重量传感器的信号后，才向输送带和包装机发出信号，让输送带将包装砖传送到包装机启动包装工序。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。