一种复合式缺包检测装置的制作方法

本实用新型属于烟草生产技术领域，具体涉及一种复合式缺包检测装置。

背景技术：

在香烟的生产过程中，为了保证烟包进入条盒包装后条盒内不会出现缺包的情况，需要在烟草包装的生产线上安装负压缺包检测装置，对烟包进行检测，在中国专利公开号为cn201089534的卷烟包装机用负压式条烟缺包检测装置，其工作原理是：当待检测条烟向检测装置移动进入检测区域时，相应的编码器开始工作，电磁阀通电后启动真空发生器产生负压，如果条烟中不缺少烟包，受负压气体的吸力的作用，则上、下盖板上所有的上、下进气孔会把小包烟吸住，所有上、下进气孔都被堵住此时上、下盖板中的气室内会形成一个很高的真空度，反之，只要缺一包烟，就表示有进气孔没被堵住而漏气，则气室内的真空度就会大幅下降；虽然公开的技术方案中在烟包持续进入检测区域内的情况下能够保证对烟包的检测，但是在实际的生产过程中，由于上盖板、下盖板形成的空间是开放的环境，在有异物进入上盖板、下盖板时，容易将上盖板的进气孔、下盖板的进气孔堵住，造成不缺烟包的假象，导致检测结果不准确。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合式缺包检测装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种复合式缺包检测装置，包括上盖板、下盖板、真空发生器、左侧板、右侧板，上盖板、下盖板、左侧板、右侧板末端依次固定连接形成两端相通的检测通道，上盖板中部设有上盖板气室，上盖板气室左端与外界相通，下盖板中部设有下盖板气室，下盖板气室左端与外界相通，真空发生器与上盖板、下盖板连接，真空发生器与上盖板气室、下盖板气室连通，上盖板设有与上盖板气室连通的上进气孔，下盖板设有与下盖板气室连通的下进气孔，其中，上盖板、下盖板上分别对应固定安装有数个光电传感器a、数个光电传感器b。

当有异物将上进气孔、下进气孔堵住时，光电传感器a、光电传感器b对烟包的缺包情况进行二次检测，解决了条盒烟中出现缺烟包的问题。

所述上盖板内面设有孔，光电传感器a紧密安装于上盖板的孔内，使得光电传感器a的检测端可以检测到腔体内部的烟包；所述下盖板内面设有孔，光电传感器b紧密安装于下盖板的孔内，使得光电传感器b的检测端可以检测到腔体内部的烟包，提高设备的紧凑性。

所述上盖板、下盖板内面安装光电传感器a、光电传感器b的孔为通孔，提高安装的密封精度。

所述上盖板、下盖板内面安装光电传感器a、光电传感器b的孔为圆孔，便于加工时孔内面的精度。

所述光电传感器a端部低于上盖板内面孔端部，所述光电传感器b端部低于下盖板内面孔端部，避免烟包在抖动的环境下与光电传感器a、光电传感器b发生碰撞。

所述光电传感器a安装于上进气孔前部的上盖板上；所述光电传感器b安装于下进气孔前部的下盖板，使得真空发生器后进行中空负压检测，一是高检测的可靠性，二是降低真空发生器工作引起的能耗。

所述光电传感器a、光电传感器b分别安装在上盖板、下盖板中对于烟包行进的中部上，使得每一个光电传感器a、光电传感器b对应上、下层的烟包进行检测。

本实用新型的有益效果在于：光电传感器a、光电传感器b对烟包的存在进行一对一线性检测，若出现缺包的情况，无论缺包位置在任何一处，且缺包位置旁的烟包怎样放置，都将被光电传感器a、光电传感器b检测，而后在真空发生器的作用下，进行二次检测。解决了当有异物将上进气孔、下进气孔堵住时条盒烟中出现缺烟包的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型光电传感器a与上盖板连接的俯视图。

图中：1-上盖板；2-下盖板；3-真空发生器；4-检测通道；5-上盖板气室；6-上进气孔；7-下盖板气室；8-下进气孔；9-烟包；10-光电传感器a；11-光电传感器b。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1至图2。

本实用新型的一种复合式缺包检测装置，包括上盖板1、下盖板2、真空发生器3、左侧板12、右侧板13，上盖板1、下盖板2、左侧板12、右侧板13末端依次固定连接形成两端相通的检测通道4，上盖板1中部设有上盖板气室5，上盖板气室5左端与外界相通，下盖板2中部设有下盖板气室7，下盖板气室7左端与外界相通，真空发生器3与上盖板1、下盖板2连接，真空发生器3与上盖板气室5、下盖板气室7连通，上盖板1设有与上盖板气室5连通的上进气孔6，下盖板2设有与下盖板气室7连通的下进气孔8，其中，上盖板1、下盖板2上分别对应固定安装有数个光电传感器a10、数个光电传感器b11。

光电传感器a10、数个光电传感器b11采用opb710f红外传感器

当有异物将上进气孔6、下进气孔8堵住时，光电传感器a10、光电传感器b11对烟包9的缺包情况进行二次检测，解决了条盒烟中出现缺烟包9的问题。

所述上盖板1内面设有孔，光电传感器a10紧密安装于上盖板1的孔内，使得光电传感器a10的检测端可以检测到腔体内部的烟包9；所述下盖板2内面设有孔，光电传感器b11紧密安装于下盖板2的孔内，使得光电传感器b11的检测端可以检测到腔体内部的烟包9，提高设备的紧凑性。

所述上盖板1、下盖板2内面安装光电传感器a10、光电传感器b11的孔为通孔，提高安装的密封精度。

所述上盖板1、下盖板2内面安装光电传感器a10、光电传感器b11的孔为圆孔，便于加工时孔内面的精度。

所述光电传感器a10端部低于上盖板1内面孔端部，所述光电传感器b11端部低于下盖板2内面孔端部，避免烟包9在抖动的环境下与光电传感器a10、光电传感器b11发生碰撞。

所述光电传感器a10安装于上进气孔6前部的上盖板1上；所述光电传感器b11安装于下进气孔8前部的下盖板2，使得真空发生器3后进行中空负压检测，一是高检测的可靠性，二是降低真空发生器3工作引起的能耗。

所述光电传感器a10、光电传感器b11分别安装在上盖板1、下盖板2中对于烟包9行进的中部上，使得每一个光电传感器a10、光电传感器b11对应上、下层的烟包9进行检测。

数个传感器a10安装在上盖板1上的位置间距根据实际需要进行调整；光电传感器b11安装在下盖板2上的位置间距根据实际需要进行调整。

工作原理：通过对编码器的调定和plc程序设计，当烟包9从上盖板1、下盖板2间的检测通道4内穿过时，光电传感器a10、光电传感器b11对烟包9的存在进行一对一线性检测，若出现缺包的情况，无论缺包位置在任何一处，且缺包位置旁的烟包9怎样放置，都将被光电传感器a10、光电传感器b11检测，而后在真空发生器3的作用下，进行二次检测。

当检测到烟包9缺包时，光电传感器a10、光电传感器b11会输出一个启停信号，经传感器的放大电路放大后，输入到机组内部的控制中心处，该信号将驱动剔除机构的气缸动作剔除缺包条烟；解决了当有异物将上进气孔6、下进气孔8堵住时条盒烟中出现缺烟包9的问题。