本实用新型涉及一种高温粉状物料分料计量设备,特别涉及一种新型干法水泥窑高温粉状物料分料计量设备。
背景技术:
新型干法水泥窑预热器系统高温物料分料普遍采用三通分料阀,通过调整阀板角度来控制不同出料通道的物料流量,基本能满足水泥窑预热器系统的控制要求,但很难实现精确控制。我公司利用外燃式回转窑实现“新型干法水泥窑捕集纯化co2系统”需要从水泥窑预热器下料管内分出高温物料,分出的高温物料量要根据外燃窑系统的实际生产需要实现能计量、可调节控制,采用常用的三通分料阀分料已不能满足控制要求。
技术实现要素:
鉴于现有技术存在的问题,本实用新型提供一种新型干法水泥窑高温粉状物料分料计量设备,集控流、溢流技术于一体,有效解决了下料管内高温物料比较分散、不易稳定分出的问题,具体技术方案是,一种新型干法水泥窑高温粉状物料分料计量设备,包括高温下料管、耐高温双翻板重锤控流阀、耐高温高进料口螺旋输送机、耐高温冲板流量计,其特征在于:在高温下料管内置安装耐高温双翻板重锤控流阀,耐高温高进料口螺旋输送机固定于耐高温双翻板重锤控流阀下方,耐高温高进料口螺旋输送机的高进料口固定于耐高温双翻板重锤控流阀的出料口、且方向一致,耐高温高进料口螺旋输送机的高进料口下端距耐高温高进料口螺旋输送机的螺旋叶片顶点高度为150mm,耐高温高进料口螺旋输送机的出料口内置安装耐高温冲板流量计。
所述的耐高温双翻板重锤控流阀、耐高温高进料口螺旋输送机、耐高温冲板流量计的耐高温度达900℃以上。
本实用新型的技术效果是集控流、溢流技术于一体,有效解决了下料管内高温物料比较分散、不易稳定分出的问题,实现了流量可控、计量准确。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
如图1、图2所示,新型干法水泥窑高温粉状物料分料计量设备,包括高温下料管1、耐高温双翻板重锤控流阀2、耐高温高进料口螺旋输送机3、耐高温冲板流量计4,在高温下料管1内置安装耐高温双翻板重锤控流阀2,耐高温高进料口螺旋输送机3固定于耐高温双翻板重锤控流阀2下方,耐高温高进料口螺旋输送机3的高进料口固定于耐高温双翻板重锤控流阀2的出料口、且方向一致,耐高温高进料口螺旋输送机3的高进料口下端距耐高温高进料口螺旋输送机3的螺旋叶片顶点高度为150mm,耐高温高进料口螺旋输送机3的出料口内置安装耐高温冲板流量计4。
耐高温双翻板重锤控流阀2、耐高温高进料口螺旋输送机3、耐高温冲板流量计4的耐高温度达900℃以上。
实现方法
高温下料管1内的分散物料,经过耐高温双翻板重锤控流阀2汇集并控制流向,首先进入耐高温高进料口螺旋输送机3并充满进料口,多余物料溢出并进入在耐高温高进料口螺旋输送机3下部的高温下料管1,回原系统,耐高温高进料口螺旋输送机3内的物料经螺旋叶片旋转输送至耐高温冲板流量计4进行计量,耐高温高进料口螺旋输送机3通过变频调速,控制出料量,耐高温高进料口螺旋输送机3与耐高温冲板流量计4组成自动控制系统,实现出料计量有效控制。螺旋输送机3通过变频调速,控制出料量,与冲板流量计4组成自动控制系统,实现出料计量有效控制。
本实用新型所述的具体实施方式并不构成对
本技术:
范围的限制,凡是在本实用新型构思的精神和原则之内,本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型干法水泥窑高温粉状物料分料计量设备,包括高温下料管(1)、耐高温双翻板重锤控流阀(2)、耐高温高进料口螺旋输送机(3)、耐高温冲板流量计(4),其特征在于:在高温下料管(1)内置安装耐高温双翻板重锤控流阀(2),耐高温高进料口螺旋输送机(3)固定于耐高温双翻板重锤控流阀(2)下方,耐高温高进料口螺旋输送机(3)的高进料口固定于耐高温双翻板重锤控流阀(2)的出料口、且方向一致,耐高温高进料口螺旋输送机(3)的高进料口下端距耐高温高进料口螺旋输送机(3)的螺旋叶片顶点高度为150mm,耐高温高进料口螺旋输送机(3)的出料口内置安装耐高温冲板流量计(4)。
2.如权利要求1所述的一种新型干法水泥窑高温粉状物料分料计量设备,其特征在于:所述的耐高温双翻板重锤控流阀(2)、耐高温高进料口螺旋输送机(3)、耐高温冲板流量计(4)的耐高温度达900℃以上。