一种铝型材成型机用出料装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工领域，具体的涉及一种铝型材成型机用出料装置。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

现有的铝型材成型机用出料装置集料时不能自动整理，使得铝型材堆积在一起，占用较大的空间，并且铝型材中容易夹带着废料等问题，因此，需要在铝型材成型机用出料装置的基础上进一步的研究，提供一种铝型材成型机用出料装置。

技术实现要素：

该种装置解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种铝型材成型机用出料装置，包括：装置主体、集料腔、滑槽、活动板和斜板，装置主体的内部设置有导料部件，且出料装置的上方设置有清灰部件，集料腔的底部嵌入设置在装置主体的上表面。

优选的，导料部件包括：滑槽和活动板，滑槽设置在集料腔一端两侧，且滑槽一端表面均卡接有若干个凸块，并且滑槽的两端均固定连接有挡板。

优选的，活动板设置在滑槽的底部，且活动板的外侧卡接有l型板。

优选的，活动板的底部卡接有活动杆，且活动杆的底部贯穿连接有转轴，并且转轴的两端设置有固定轴。

优选的，活动杆的两端均设置有限位板，且限位板设置在两个固定轴的中部，并且固定轴的一端设置有电机。

优选的，清灰部件包括：斜板，斜板设置在集料腔的内底部，且斜板呈向滑槽方向向下倾斜，并且斜板的上表面嵌入设置有滤网。

优选的，装置主体的左端开口设置有出料口，且集料腔的上表面开槽设置有进料口。

有益效果：

通过斜板向滑槽方向向下倾斜的设置，便于将铝型材通过倾斜面滑落至滑槽与活动板中，使得铝型材有序的自动滑落整理，避免铝型材堆积在一起占用较大的空间；

通过凸块的设置，增大铝型材与滑槽的摩擦力，有效的减少铝型材滑落的速度，避免铝型材移速较快造成局部堵塞；

通过滤网的设置，过滤集料腔中铝型材中夹带着废料，避免废料掺留在铝型材中，不便进行整理运输。

附图说明

图1为本实用新型整体的平面结构示意图。

图2为本实用新型中斜板的立体结构示意图。

图3为本实用新型中活动杆的平面结构示意图。

图4为本实用新型中活动板的立体结构示意图。

图1-4中：1-装置主体、2-进料口、3-集料腔、4-滑槽、5-凸块、6-出料口、7-l型板、8-固定轴、9-活动杆、10-转轴、11-电机、12-斜板、13-滤网、14-挡板、15-活动板、16-限位板。

具体实施方式

请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种铝型材成型机用出料装置，包括：装置主体1、集料腔3、滑槽4、活动板15和斜板12，装置主体1的内部设置有导料部件，且出料装置的上方设置有清灰部件，集料腔3的底部嵌入设置在装置主体1的上表面。

优选的，导料部件包括：滑槽4和活动板15，滑槽4设置在集料腔3一端两侧，且滑槽4一端表面均卡接有若干个凸块5，并且滑槽4的两端均固定连接有挡板14，通过凸块5的设置，增大铝型材与滑槽4的摩擦力，有效的减少铝型材滑落的速度，避免铝型材移速较快造成局部堵塞。

优选的，活动板15设置在滑槽4的底部，且活动板15的外侧卡接有l型板7，活动板15的底部卡接有活动杆9，且活动杆9的底部贯穿连接有转轴10，并且转轴10的两端设置有固定轴8，活动杆9的两端均设置有限位板16，且限位板16设置在两个固定轴8的中部，并且固定轴8的一端设置有电机11，通过滑槽4与活动板15的配合，使得铝型材有序的自动滑落整理，避免铝型材堆积在一起占用较大的空间。

优选的，清灰部件包括：斜板12，斜板12设置在集料腔3的内底部，且斜板12呈向滑槽方向向下倾斜，并且斜板12的上表面嵌入设置有滤网13，装置主体1的左端开口设置有出料口6，且集料腔3的上表面开槽设置有进料口2，通过滤网13的设置，过滤集料腔3中铝型材中夹带着废料，避免废料掺留在铝型材中，不便进行整理运输。

工作原理：

在安装本实用新型一种铝型材成型机用出料装置时，首先，将铝型材成型机中成型的铝型材，通过进料口2进入集料腔3中，并通过滤网13过滤铝型材中夹带着废料与灰尘，避免废料与灰尘掺留在铝型材中，过滤完成后，随后通过向滑槽4方向向下倾斜的斜板12，便于将铝型材通过倾斜面滑落至滑槽4中，并通过两个挡板14对滑槽4的两端进行限位，同时利用凸块5增大铝型材与滑槽4的摩擦力，有效的减少铝型材滑落的速度，接着电机11通过导线与外部控制终端电性连接，启动电机11带动转轴10转动，通过转轴10带动活动杆9顺时针转动，并利用限位板16对活动杆9转动的角度进行限位，此时活动杆9带动活动板15的右端向下处于倾斜状态，使得同时从两个滑槽4滑落的铝型材向右侧位移至活动板15的最边缘，并通过l型板7对活动板15的右端和前端进行限位，之后通过控制电机11带动转轴10与活动杆9反向转动，使得活动板15的左端向下倾斜，便于铝型材从活动板15的右端快速移动至左端，达到铝型材有序的自动滑落整理的目的，避免铝型材堆积在一起占用较大的空间，当铝型材从活动板15的右端快速移动至左端时，经过出料口6便于快速的将铝型材出料处理。

技术特征：

1.一种铝型材成型机用出料装置，包括：装置主体(1)、集料腔(3)、滑槽(4)、活动板(15)和斜板(12)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有导料部件，且出料装置的上方设置有清灰部件，所述集料腔(3)的底部嵌入设置在装置主体(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的铝型材成型机用出料装置，其特征在于：所述导料部件包括：滑槽(4)和活动板(15)，所述滑槽(4)设置在集料腔(3)一端两侧，且滑槽(4)一端表面均卡接有若干个凸块(5)，并且滑槽(4)的两端均固定连接有挡板(14)。

3.根据权利要求2所述的铝型材成型机用出料装置，其特征在于：所述活动板(15)设置在滑槽(4)的底部，且活动板(15)的外侧卡接有l型板(7)。

4.根据权利要求3所述的铝型材成型机用出料装置，其特征在于：所述活动板(15)的底部卡接有活动杆(9)，且活动杆(9)的底部贯穿连接有转轴(10)，并且转轴(10)的两端设置有固定轴(8)。

5.根据权利要求4所述的铝型材成型机用出料装置，其特征在于：所述活动杆(9)的两端均设置有限位板(16)，且限位板(16)设置在两个固定轴(8)的中部，并且固定轴(8)的一端设置有电机(11)。

6.根据权利要求1所述的铝型材成型机用出料装置，其特征在于：所述清灰部件包括：斜板(12)，所述斜板(12)设置在集料腔(3)的内底部，且斜板(12)呈向滑槽方向向下倾斜，并且斜板(12)的上表面嵌入设置有滤网(13)。

7.根据权利要求1所述的铝型材成型机用出料装置，其特征在于：所述装置主体(1)的左端开口设置有出料口(6)，且集料腔(3)的上表面开槽设置有进料口(2)。

技术总结
本实用新型提供了一种铝型材成型机用出料装置，包括：装置主体、集料腔、滑槽、活动板和斜板，装置主体的内部设置有导料部件，且出料装置的上方设置有清灰部件，集料腔的底部嵌入设置在装置主体的上表面，通过斜板向滑槽方向向下倾斜的设置，便于将铝型材通过倾斜面滑落至滑槽与活动板中，使得铝型材有序的自动滑落整理，避免铝型材堆积在一起占用较大的空间，通过凸块的设置，增大铝型材与滑槽的摩擦力，有效的减少铝型材滑落的速度，避免铝型材移速较快造成局部堵塞，通过滤网的设置，过滤集料腔中铝型材中夹带着废料，避免废料掺留在铝型材中，不便进行整理运输。

技术研发人员：王延军
受保护的技术使用者：王延军
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.10.30