一种瓦楞纸堆垛机自动错位堆叠机构的制作方法

本实用新型属于瓦楞纸生产技术领域，具体是一种瓦楞纸堆垛机自动错位堆叠机构。

背景技术：

瓦楞纸，是纸质包装箱常见的用料，它比木箱质轻，又有硬度，大小容易剪裁，保护被包装的其他产品，不被损害；

而在瓦楞纸生产的过程中需要将瓦楞纸进行堆叠码垛，而人工码垛效率低，现在大多采用码垛机进行码垛，然而现有的码垛机在码垛过程中，瓦楞纸大多是一直重合的，相邻的两块瓦楞纸棱和棱相互叠合在一起，导致码垛空间需求较大，难以满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种瓦楞纸堆垛机自动错位堆叠机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓦楞纸堆垛机自动错位堆叠机构，包括送料平台、设置于所述送料平台一端的接料架以及设置于所述送料平台另一端的进料架，所述送料平台上方设置有可以在沿所述送料平台纵向往复移动的错位送料架，所述送料平台上表面对称开设有两个限位卡槽，所述错位送料架下表面设置有与所述限位卡槽相配合的限位滑块，所述限位滑块卡合在所述限位卡槽内；

所述接料架采用u型结构，所述接料架远离所述送料平台的一端内侧设置有活动门，所述接料架内部底板上方通过第一弹簧连接有堆料板。

优选的，所述堆料板的两侧设置有限位滑板，所述接料架的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑板卡合在所述限位滑槽内。

优选的，所述送料平台上表面位于所述错位送料架的两侧均设置有用于限制所述错位送料架一端位置的挡板。

优选的，所述错位送料架下表面中心线处设置有滑板，所述滑板内部嵌设有丝杆套，所述送料平台上表面开设有滑槽，所述滑板卡合在所述滑槽内，所述滑槽内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆穿过所述丝杆套，所述送料平台的一侧设置有双向伺服电机，所述双向伺服电机的输出轴延伸至所述滑槽内与所述丝杆的一端连接。

优选的，所述错位送料架采用u型结构，所述错位送料架的两个竖直端内侧设置有输送带，所述错位送料架的两个竖直端内侧贯穿设置有用于驱动所述输送带运转的输送轴，所述错位送料架的一侧外壁螺栓固定有送料电机，所述送料电机的输出轴与所述输送轴的一端连接。

优选的，所述活动门的上表面开设有安装槽，所述安装槽内部通过第二弹簧连接有活动卡板，所述活动卡板的一侧设置有销板，所述接料架内壁开设有配合所述销板的销孔，所述销板的一端插接在所述销孔内。

本实用新型一种瓦楞纸堆垛机自动错位堆叠机构，由于输送瓦楞纸的输送带安装在错位送料架上，且错位送料架可以在沿送料平台的纵向进行往复移动，使得该装置在对瓦楞纸进行堆垛时，可以对瓦楞纸进行自动错位，使堆叠的瓦楞纸棱槽卡合，极大地节约了码垛空间；

本实用新型中，通过接料架内部底板上方通过第一弹簧连接有用于堆料的堆料板，使得该装置随着瓦楞纸堆叠重量的增加，堆料板的高度逐渐下降，从而使瓦楞纸从送料平台上落下时高度落差较小，不易损坏瓦楞纸，提升了瓦楞纸的质量，且堆料板的两侧设置有限位滑板，接料架的内壁开设有限位滑槽，限位滑板卡合在限位滑槽内，使得堆料板在堆料的过程中移动更稳定；

本实用新型中，接料架远离送料平台的一端内侧设置有可以开合的活动门，这样一方面可以使该装置在堆料时不会出现瓦楞纸滑出接料架的现象，另一方面在堆叠完成后，方便瓦楞纸的取出。

附图说明

图1是本实用新型一种瓦楞纸堆垛机自动错位堆叠机构的俯视图;

图2是本实用新型一种瓦楞纸堆垛机自动错位堆叠机构中错位送料架剖视图;

图3是本实用新型一种瓦楞纸堆垛机自动错位堆叠机构图1中a区放大图。

附图标记：1、限位卡槽；2、滑槽；3、双向伺服电机；4、丝杆；5、送料电机；6、第一弹簧；7、接料架；8、限位滑槽；9、限位滑板；10、堆料板；11、挡板；12、输送带；13、错位送料架；14、送料平台；15、进料架；16、活动门；17、滑板；18、丝杆套；19、安装槽；20、销板；21、活动卡板；22、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3，进一步说明本实用新型一种瓦楞纸堆垛机自动错位堆叠机构的具体实施方式。本实用新型一种瓦楞纸堆垛机自动错位堆叠机构不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种瓦楞纸堆垛机自动错位堆叠机构的具体结构，如图1-2所示，包括送料平台14、设置于送料平台14一端的接料架7以及设置于送料平台14另一端的进料架15，送料平台14上方设置有可以在沿送料平台14纵向往复移动的错位送料架13，送料平台14上表面对称开设有两个限位卡槽1，错位送料架13下表面设置有与限位卡槽1相配合的限位滑块，限位滑块卡合在限位卡槽1内；

接料架7采用u型结构，接料架7远离送料平台14的一端内侧设置有活动门16，活动门16底部通过转轴安装在接料架7的内侧，接料架7内部底板上方通过第一弹簧6连接有堆料板10。

堆料板10的两侧设置有限位滑板9，接料架7的内壁开设有限位滑槽8，限位滑板9卡合在限位滑槽8内。

送料平台14上表面位于错位送料架13的两侧均设置有用于限制错位送料架13一端位置的挡板11。

错位送料架13采用u型结构，错位送料架13的两个竖直端内侧设置有输送带12，错位送料架13的两个竖直端内侧贯穿设置有用于驱动输送带12运转的输送轴，错位送料架13的一侧外壁螺栓固定有送料电机5，送料电机5的输出轴与输送轴的一端连接，送料电机5运行时，输送轴转动，输送带12进入运转实现送料。

通过采用上述技术方案：

由于错位送料架13可以在沿送料平台14纵向进行往复移动，使得该装置在对瓦楞纸进行堆垛时，可以对瓦楞纸进行自动错位；

由于送料平台14上表面对称开设有两个限位卡槽1，错位送料架13下表面设置有与限位卡槽1相配合的限位滑块，限位滑块卡合在限位卡槽1内，使得当错位送料架13在进行往复移动的过程中，通过限位滑块和限位卡槽1的限制作用，错位送料架13移动更加稳定；

通过在接料架7内部底板上方通过第一弹簧6连接有堆料板10，堆料板10用于堆料，这样的结构设置使得该装置随着瓦楞纸堆叠重量的增加，堆料板10的高度逐渐下降，从而使瓦楞纸从送料平台14上落下时高度落差较小，不易损坏瓦楞纸，提升了瓦楞纸的质量，通过在堆料板10的两侧设置有限位滑板9，接料架7的内壁开设有限位滑槽8，限位滑板9卡合在限位滑槽8内，使得堆料板10在堆料的过程中移动更稳定。

实施例2：

本实施例给出一种瓦楞纸堆垛机自动错位堆叠机构的具体结构，如图1-2所示，错位送料架13下表面中心线处设置有滑板17，滑板17内部嵌设有丝杆套18，送料平台14上表面开设有滑槽2，滑板17卡合在滑槽2内，滑槽2内部贯穿设置有丝杆4，丝杆4穿过丝杆套18，送料平台14的一侧设置有双向伺服电机3，双向伺服电机3的输出轴延伸至滑槽2内与丝杆4的一端连接。

通过采用上述技术方案：

当双向伺服电机3在运行时，可以带动丝杆4转动，通过丝杆套18的配合作用，滑板17在滑槽2内部水平移动，实现了错位送料架13再送料平台14纵向往复运动。

实施例3：

本实施例给出一种瓦楞纸堆垛机自动错位堆叠机构的具体结构，如图1和图3所示，活动门16的上表面开设有安装槽19，安装槽19内部通过第二弹簧22连接有活动卡板21，活动卡板21的一侧设置有销板20，接料架7内壁开设有配合销板20的销孔，销板20的一端插接在销孔内。

通过采用上述技术方案：

通过在接料架7的一端设置有可以开合的活动门16，这样一方面可以使该装置在堆料时不会出现瓦楞纸滑出接料架7的现象，另一方面在堆叠完成后，方便瓦楞纸的取出，通过滑动活动卡板21即可使销板20移动，当销板20移出销孔，则活动门16打开，反之则关闭活动门16。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。