一种用于生产复合膜的涂布机用收卷装置的制作方法

本实用新型涉及复合膜生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产复合膜的涂布机用收卷装置。

背景技术：

在复合膜生产过程中，当复合膜生产完成后需要将其卷绕起来，因此生产复合膜的涂布机一般安装有收卷的装置；

但是传统的收卷装置一般通过传感器感应收卷的厚度，当传感器出现损坏时，就需要人为测量收卷的厚度，并进行制停，但是人为控制容易存在不确定性，当收卷辊卷绕的厚度达到标准时，不及时进行制停，就容易导致复合膜的卷绕脱离收卷辊，造成薄膜的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于生产复合膜的涂布机用收卷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产复合膜的涂布机用收卷装置，包括固定架和收卷辊，所述固定架上转动连接有收卷辊，所述固定架的外侧对应收卷辊的位置安装有驱动电机并与收卷辊相连接，所述固定架位于收卷辊的上方高度连接有连接板，所述连接板上固定连接有对称的两个滑动杆，两个所述滑动杆的下端相互靠近的一侧共同固定连接有连接杆，所述连接杆的上端中部固定连接有导向杆，且导向杆穿过连接板并固定连接有挡板，两个所述滑动杆相互远离的一侧且穿出连接板的位置均固定连接有固定块，所述固定架靠近其中一个固定块上方的位置安装有接触开关，所述固定架靠近收卷辊的位置安装有张紧机构，所述导向杆上位于连接板下端的杆体上套设有复位弹簧。

优选地，所述张紧机构包括套筒、张紧辊、活动杆、连接轴套和伸缩弹簧，所述固定架靠近收卷辊的位置转动连接有张紧辊，所述张紧辊两端的轴体上均套设有连接轴套，所述连接轴套上固定连接有活动杆，所述固定架的内侧壁上均通过销轴转动连接有套筒，所述活动杆的上端均连接至套筒内并固定连接有活动块，所述活动块和套筒的底壁之间共同固定连接有伸缩弹簧。

优选地，所述连接杆位于滑动杆和导向杆之间的位置均固定连接有测量尺。

优选地，所述滑动杆的下端均安装有滚轮，且滚轮位于收卷辊的上方。

优选地，所述接触开关与滑动杆相互错开。

优选地，所述张紧辊位于收卷辊的侧方，且套筒的转动连接处同样位于收卷辊的侧方。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型随着收卷厚度的增加，推动滚轮和滑动杆向上移动，当收卷的厚度达到标准时，滑动杆上的固定块触碰到接触开关进行制停，使得收卷辊停止进行卷绕，从而避免人为不能及时制停导致的收卷过度问题；

2、在进行收卷时，可通过测量尺观察收卷的厚度，随着卷绕的厚度增加，使得张紧辊发生抬高，使得张紧辊的高度和压力进行自适应，活动杆则推动伸缩弹簧，保证复合膜的张紧度，使薄膜卷绕时稳定性和平整性得到保证。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产复合膜的涂布机用收卷装置的结构图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产复合膜的涂布机用收卷装置的套筒内部图。

图中：1固定架、2连接板、3滑动杆、4测量尺、5导向杆、6挡板、7固定块、8接触开关、9驱动电机、10活动杆、11套筒、12连接轴套、13收卷辊、14张紧辊、15复位弹簧、16连接杆、17滚轮、18伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于生产复合膜的涂布机用收卷装置，包括固定架1和收卷辊13，固定架1上转动连接有收卷辊13，固定架1的外侧对应收卷辊13的位置安装有驱动电机9并与收卷辊13相连接，固定架1位于收卷辊13的上方高度连接有连接板2，连接板2上固定连接有对称的两个滑动杆3，两个滑动杆3的下端相互靠近的一侧共同固定连接有连接杆16，连接杆16的上端中部固定连接有导向杆5，且导向杆5穿过连接板2并固定连接有挡板6，两个滑动杆3相互远离的一侧且穿出连接板2的位置均固定连接有固定块7，固定架1靠近其中一个固定块7上方的位置安装有接触开关8，固定架1靠近收卷辊13的位置安装有张紧机构，导向杆5上位于连接板2下端的杆体上套设有复位弹簧15，张紧机构用于保证复合膜卷绕时的张紧度，随着收卷厚度的增加，厚度达到标准时，滑动杆3上的固定块7触碰到接触开关8，接触开关8此处为制停开关，从而使收卷的厚度达到标准时，收卷辊13停止进行卷绕，从而避免人为不能及时制停导致的收卷过度问题，导向杆5配合复位弹簧15用于连接杆16的复位。

进一步的，张紧机构包括套筒11、张紧辊14、活动杆10、连接轴套12和伸缩弹簧18，固定架1靠近收卷辊13的位置转动连接有张紧辊14，张紧辊14两端的轴体上均套设有连接轴套12，连接轴套12上固定连接有活动杆10，固定架1的内侧壁上均通过销轴转动连接有套筒11，活动杆10的上端均连接至套筒11内并固定连接有活动块，活动块和套筒11的底壁之间共同固定连接有伸缩弹簧18，当收卷辊13的厚度增加时，复合膜的高度向上，从而使张紧辊14的高度抬高，并推动活动杆10挤压伸缩弹簧18，从而使张紧辊14随着卷绕厚度的增加，高度和张紧压力进行自适应变化，更好的保证复合膜的平整性和张紧度。

更进一步的，连接杆16位于滑动杆3和导向杆5之间的位置均固定连接有测量尺4。滑动杆3的下端均安装有滚轮17，且滚轮17位于收卷辊13的上方，当收卷辊13的厚度发生变化时，推动滚轮17向上，从而带动滑动杆3向上。接触开关8与滑动杆3相互错开，避免滑动杆3与接触开关8进行碰撞。张紧辊14位于收卷辊13的侧方，且套筒11的转动连接处同样位于收卷辊13的侧方，使得张紧辊14与收卷辊13的位置错开，给张紧辊14的位置变化提供空间。

在复合膜进行收卷时，通过驱动电机9带动收卷辊13转动，对复合膜进行收卷，随着收卷厚度的增加，推动滚轮17和滑动杆3向上移动，导向杆5滑动在连接板2上，当收卷的厚度达到标准时，滑动杆3上的固定块7触碰到接触开关8进行制停，使得当收卷的厚度达到时，可自动对收卷辊13进行及时制停，接触开关8与驱动电机9进行电连接，从而避免人为不能及时制停导致的收卷过度问题，同时，在进行收卷时，可通过测量尺4观察收卷的厚度，而随着卷绕的厚度增加，复合膜卷绕的倾斜度增大，使得张紧辊14发生抬高，使得张紧辊14的高度和压力进行自适应，活动杆10则推动伸缩弹簧18，保证复合膜的张紧度，从而使薄膜卷绕时稳定性和平整性得到保证。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。