一种大圆机的收卷装置的制作方法

本实用新型涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的收卷装置。

背景技术：

针织大圆机学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机。针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。其中，牵拉卷取机构的作用就是把大圆机所编织下来的针织物从编织区域牵引出来，并且卷绕(或折叠)成一定的卷装形式。

现有技术中，可参考授权公告号为cn204917337u的中国实用新型专利，其公开了一种大圆机下的布料卷收装置，包括两个侧机箱，侧机箱的侧面上均设有摆臂，两个摆臂间的前端处设有卷布杆，所述卷布杆为伸缩杆；其中一侧机箱的摆臂上设有用于取出或放入卷布杆的启闭件。拧开螺栓后，打开启闭件，启闭件和摆臂4之间留有一个可以供固定卷布杆的取出的敞开区域；拧紧螺栓后，关闭启闭件，启闭件和摆臂围成一个固定卷布杆的密闭区域，以此来拆卸和安装卷布杆。

上述中的技术方案存在以下缺陷：因此卷布杆拆卸和安装时都需要拆卸掉通过拆卸掉启闭件来完成，而且卷布杆在拆卸时，因为卷布杆上的布料较低，因此工作人员还有抬动卷布杆来完成拆卸布卷，过程比较繁琐且花费了较多的时间，同时布卷较重工作人员易疲劳，从而导致生产的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大圆机的收卷装置，安装和拆卸卷布杆的过程简单，布卷下料时无需人工来抬动卷布杆，减轻了工作人员的劳动力，从而提高了生产的效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机的收卷装置，包括机体、设置在机体上的针筒、设置在针筒下侧壁上的机座，所述机座上通过连接组件可拆卸设置有卷布杆，所述连接组件包括固定座、转动杆、安装座、锁定组件，所述固定座设置有两个且水平间隔设置在机座上，所述转动杆分别转动设置有两个固定座相对一侧的侧壁上，所述安装座设置在转动杆相互靠近的一端上且相对一侧的侧壁上开设有与卷布杆插接配合的插接槽，所述安装座的外侧壁上开设有与插接槽连通且连接杆可通过的安装槽，所述锁定组件设置在安装座上且来对卷布杆进行定位，位于所述安装座下方的机座上设置有下料组件，所述下料组件推动卷布杆从安装座上脱离来完成下料。

通过采用上述技术方案，将插接杆穿过安装槽插接到插接槽内，锁定组件启动来对卷布杆进行定位，转动杆转动带动卷布杆转动来收卷布料，卷布杆上的布料收卷到一定长度后需要下料时，转动杆停止运动，锁定组件打开，下料组件启动推动卷布杆从安装座上脱离来完成下料，以此来完成安装和拆卸卷布杆，过程简单，布卷下料时无需人工来抬动卷布杆，减轻了工作人员的劳动强度，从而提高了生产的效率。

优选的，所述锁定组件包括挡块、锁定气缸，所述挡块沿卷布杆轴线滑移设置在安装槽上且靠近卷布杆一侧的侧壁抵触在卷布杆上，所述锁定气缸设置在安装座的下侧壁上且活塞杆与挡块连接。

通过采用上述技术方案，锁定气缸启动带动挡块移动来挡住卷布杆，以此来将卷布杆固定安装在转动杆上；锁定气缸启动带动挡块向远离卷布杆的方向移动，从而卷布杆即能从安装槽上通过，以此来实现对卷布杆定位的目的。

优选的，所述下料组件包括滑移板、输送气缸、升降气缸、支撑板，所述滑移板水平滑移设置在位于安装座下方的机座上，所述输送气缸水平设置在机座上且活塞杆与滑移杆连接，所述升降气缸竖直设置在滑移板的上表面上，所述支撑板设置在升降气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，安装座停止转动且使得安装槽开口朝上时，升降气缸启动带动支撑板上移，支撑板上移使得支撑板支撑在布卷下表面上，支撑板继续上移使得卷布杆通过安装槽从安装座上脱离，将运输车移动到机座附近，输送气缸启动推动滑移板朝向远离机座的方向移动，布卷靠近运输车，然后输送气缸停止运动，工作人员推动布卷从支撑板上滑落而滚落到运输车上，以此来达到完成对布卷的下料，从而减轻了工作人员的劳动强度，同时安装槽开口朝上以便于安装卷布杆。

优选的，所述支撑板呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，通过支撑板圆弧状的设置，降低了布卷从支撑板上滚落的概率，提高了输送布卷时的稳定性。

优选的，所述升降气缸的活塞杆上设置有连接块，所述支撑板包括第一弧形板、第二弧形板，所述第一弧形板设置在连接块顶端，所述第二弧形板转动连接在连接块顶端且和第一弧形板配合形成圆弧形，所述连接块上转动设置有与第二弧形板转动连接的下料气缸。

通过采用上述技术方案，下料气缸启动带动第二弧形板转动，使得第二弧形板远离第一弧形板，因此布卷即能在重力的作用下掉落到滑移板上，从而无需人工来推动布卷，降低了工作人员的劳动强度，然后下料气缸启动带动第二弧形板回转到原位，以便于继续对布卷起到支撑作用。

优选的，所述固定座上设置有对转动杆进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，当安装座停止转动且使得安装槽开口朝上时，安装座是自由转动时，因此在对卷布杆进行下料和在安装卷布杆时，安装座转动会影响卷布杆下料和安装时的稳定性，通过定位组件对转动杆和安装座进行定位，降低了安装座转动对卷布杆下料和安装时的干扰，以此来达到便于卷布杆下料和安装的目的。

优选的，所述定位组件包括定位盘、定位气缸、定位块，所述定位盘设置在转动杆上，所述定位气缸设置在固定座上，所述定位块设置在定位气缸的活塞杆上，且当所述安装槽开口朝上时定位块插接安装在定位盘上。

通过采用上述技术方案，当布卷需要下料时，安装座停止转动且使得安装槽开口朝上，定位气缸启动带动定位块插接到定位盘上，以此来对转动杆和安装座进行定位，同时定位杆需要转动时，定位气缸启动带动定位块从定位盘上脱离，因此转动杆即能自由转动。

优选的，所述定位块靠近定位盘的一端开设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过倒角的设置，以便于将定位块插接到定位盘上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过将插接杆插接到插接槽上，锁定组件启动来安装好卷布杆，卷布杆转动来收卷布料，布卷需要下料时，安装座停止运动，锁定组件打开，下料组件启动推动卷布杆从安装座上脱离来完成下料，以此来完成安装和拆卸卷布杆，过程简单，布卷下料时无需人工来抬动卷布杆，减轻了工作人员的劳动力，从而提高了生产的效率；

2、通过安装座停止转动后，升降气缸启动带动卷布杆从安装座上脱离，输送气缸启动推动滑移板移动，使得布卷滚落到运输车上，以此来达到完成对布卷的下料，从而减轻了工作人员的劳动强度，同时安装槽开口朝上以便于安装卷布杆；

3、通过下料气缸启动带动第二弧形板远离第一弧形板，因此布卷即能在重力的作用下掉落到滑移板上，从而无需人工来推动布卷，降低了工作人员的劳动强度，然后下料气缸启动带动第二弧形板回转到原位，以便于继续对布卷起到支撑作用，提高了布卷输送过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是连接组件和定位组件爆炸图；

图4是下料组件的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、针筒；12、机座；13、卷布杆；14、插接杆；15、驱动电机；16、滑道；17、连接块；18、下料气缸；2、连接组件；21、固定座；22、转动杆；23、安装座；231、插接槽；232、安装槽；233、滑移槽；234、滑移块；24、锁定组件；241、挡块；242、锁定气缸；3、下料组件；31、滑移板；32、输送气缸；33、升降气缸；34、支撑板；341、第一弧形板；342、第二弧形板；4、定位组件；41、定位盘；411、定位槽；42、定位气缸；43、定位块；431、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，为实用新型的一种大圆机的收卷装置，包括机体1、安装在机体1上的针筒11、安装在针筒11下侧壁上的机座12。

参照图2和图3，机座12上通过连接组件2可拆卸设置有用于卷布的卷布杆13，卷布杆13的两端固定安装有呈方形的插接杆14，连接组件2包括固定座21、转动杆22、安装座23、锁定组件24，固定座21设置有两个且间隔固定安装在机座12上，转动杆22设置有两个且分别转动安装在固定座21相对一侧的侧壁上，同时转动杆22水平穿过固定座21，机座12上固定安装有通过皮带和转动杆22连接的驱动电机15；安装座23固定安装在转动杆22相互靠近的一端上，且安装座23呈方形，同时安装座23相对一侧的侧壁上开设有与插接杆14插接配合的插接槽231，安装座23的外侧壁上开设有与插接槽231连通的安装槽232，且安装槽232与靠近开设有插接槽231的安装座23侧壁连通，同时安装槽232沿卷布杆13轴线的长度大于插接槽231的深度，且插接杆14可通过安装槽232；锁定组件24设置在安装座23上，且锁定组件24对卷布杆13进行定位。

锁定组件24包括挡块241、锁定气缸242，安装槽232的相对的两侧壁上沿卷布杆13轴线开设有滑移槽233，挡块241沿卷布杆13轴线滑移设置在滑移槽233上，且挡块241相对两侧壁上固定安装有与滑移槽233滑移配合的滑移块234，锁定气缸242固定安装在开设有安装槽232的安装座23侧壁上，且锁定气缸242的活塞杆与挡块241固定连接。将插接杆14穿过安装槽232插接到插接槽231内，锁定气缸242启动带动挡块241移动来挡住卷布杆13，以此来将卷布杆13固定安装在安装座23上，驱动电机15通过皮带带动转动杆22转动，转动杆22转动带动安装座23转动，安装座23转动带动卷布杆13转动来收卷布料，卷布杆13上的布料卷绕到一定长度需要下料时，锁定气缸242启动带动挡块241向远离卷布杆13的方向移动，从而插接杆14即能从安装槽232上通过来完成下料。

参照图2和图4，位于安装座23下方的机座12上设置有下料组件3，下料组件3推动卷布杆13从安装座23上脱离来完成下料；下料组件3包括滑移板31、输送气缸32、升降气缸33、支撑板34，位于安装座23下方的机座12上固定安装有两个滑道16，且两个滑道16的长度方向与卷布杆13的轴线垂直并相对设置，滑移板31沿滑道16长度方向滑移设置在滑道16上；输送气缸32固定安装在机座12上，且输送气缸32活塞杆轴线与滑道16的长度方向平行并与滑移板31固定连接；升降气缸33固定安装在卷布杆13正下方的滑移板31上，且活塞杆呈竖直状态，升降气缸33的活塞杆上固定安装有连接块17，支撑板34安装在连接块17的顶端上，且支撑板34呈圆弧状。

卷布杆13上的布料卷绕到一定长度需要下料时，安装座23停止转动且使得安装槽232开口朝上时，升降气缸33启动带动支撑板34上移，支撑板34上移使得支撑板34支撑在布卷下表面上，支撑板34继续上移使得卷布杆13通过安装槽232从安装座23上脱离，输送气缸32启动推动滑移板31朝向远离机座12的方向移动，然后将运输车移动到机座12附近且使得布卷靠近运输车，然后输送气缸32停止运动，工作人员推动布卷从支撑板34上滑落而滚落到运输车上，以此来达到完成对布卷的下料，从而减轻了工作人员的劳动强度。

支撑板34包括第一弧形板341、第二弧形板342，第一弧形板341固定安装在连接块17顶端，第二弧形板342转动安装在连接块17顶端，且第二弧形板342和第一弧形板341配合形成圆弧形，连接块17上转动安装有与第二弧形板342转动连接的下料气缸18。下料气缸18启动带动第二弧形板342转动，使得第二弧形板342远离第一弧形板341，因此布卷即能在重力的作用下掉落到滑移板31上，从而无需人工来推动布卷，降低了工作人员的劳动强度，然后下料气缸18启动带动第二弧形板342回转到原位，以便于继续对布卷起到支撑作用。

参照图2和图3，固定座21上设置有对转动杆22进行定位的定位组件4，定位组件4包括定位盘41、定位气缸42、定位块43，定位盘41固定安装在位于两个固定座21相背一侧的转动杆22上，定位盘41的外环面上开设有定位槽411；定位气缸42固定安装在固定座21顶端上且呈竖直状态，定位块43固定安装在定位气缸42的活塞杆上，且当安装槽232开口朝上时，定位块43插接安装在定位槽411上。当卷布杆13需要下料时，安装座23停止转动且使得安装槽232开口朝上，定位气缸42启动带动定位块43插接到定位盘41上，以此来对转动杆22和安装座23进行定位，同时转动杆22需要转动时，定位气缸42启动带动定位块43从定位盘41上脱离，因此转动杆22即能自由转动。定位块43靠近定位盘41的一端开设有倒角431，倒角431以便于将定位块43插接到定位盘41上。

本实施例的实施原理为：

将插接杆14插接到插接槽231内，锁定气缸242启动带动挡块241移动来将卷布杆13固定安装在转动杆22上，驱动电机15通过带动卷布杆13转动来收卷布料，卷布杆13需要下料时，锁定气缸242启动带动挡块241向远离卷布杆13的方向移动，从而卷布杆13即能从安装槽232上通过来完成下料，以此来完成安装和拆卸卷布杆13，过程简单，减轻了工作人员的劳动强度，从而提高了生产的效率。

卷布杆13需要下料时，安装座23停止转动且使得安装槽232开口朝上时，升降气缸33启动带动支撑板34上移使得卷布杆13通过安装槽232从安装座23上脱离，输送气缸32启动推动滑移板31朝向远离机座12的方向移动，使得布卷靠近运输车，然后布卷从支撑板34上滑落而滚落到运输车上，以此来完成对布卷的下料，从而减轻了工作人员的劳动强度；同时安装槽232开口朝上以便于工作人员来安装卷布杆13。

下料气缸18启动带动第二弧形板342远离第一弧形板341，因此布卷即能在重力的作用下掉落到滑移板31上，从而无需人工来推动布卷，降低了工作人员的劳动强度，然后下料气缸18启动带动第二弧形板342回转到原位，以便于继续对布卷起到支撑作用。当卷布杆13需要下料时，安装座23停止转动且使得安装槽232开口朝上，定位气缸42启动带动定位块43插接到定位盘41上来对安装座23进行定位，降低了安装座23转动对卷布杆13下料和安装时的干扰，以此来达到便于卷布杆13下料和安装的目的，同时定位杆需要转动时，定位气缸42启动带动定位块43从定位盘41上脱离，因此转动杆22即能自由转动。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。