一种可防止出料卡阻的干化颗粒储存料仓的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种可防止出料卡阻的干化颗粒储存料仓。

背景技术：

在生活污水处理过程中，会产生大量的污泥等杂质，而实际污泥内部存在大量的有机物，如粪便等，可作为燃烧发电等领域的原料使用，而在这过程中，会将污水处理得到的过滤物制作成干化颗粒，以便于后续燃烧等过程的进行，而干化颗粒因脱水干燥，且内部成分复杂，其表面粗糙度很大，不容易堆积存储的同时，所使用的储存料仓要求也较为严格。

干化颗粒表面粗糙度大，呈现不规则形状，且单体质量轻，在存储之后，若是储存料仓的出料口狭小，多个干化颗粒彼此摩擦系数大，极容易堵塞在出料口，形成卡阻的不良现象，特别是在出料很少的情况下，出料口设置的更为狭小，更容易造成卡阻的现象发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防止出料卡阻的干化颗粒储存料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止出料卡阻的干化颗粒储存料仓，包括主仓体和安装在主仓体表面的支撑架，所述主仓体的底端通过连接法兰可拆卸式安装有可拆卸料斗，所述可拆卸料斗的底端安装有承接筒体，所述承接筒体的表面通过螺纹安装有分料罩，所述分料罩下方的承接筒体表面设置有至少两个相对的排料口，所述排料口上通过螺纹安装有密封筒体，所述承接筒体的底端安装有辅助电机，且辅助电机的输出端延伸至承接筒体内部，所述承接筒体的内部安装有搅拌机构。

优选的，所述主仓体的顶端安装有储料电机，且储料电机一侧的主仓体顶端安装有进料斗。

优选的，所述储料电机的输出端安装有压料搅拌杆，压料搅拌杆的延伸至主仓体内部，且压料搅拌杆的表面安装有推料叶片。

优选的，所述密封筒体的底端安装有把手，且分料罩的表面安装有拉环。

优选的，所述密封筒体的底端设置有装配孔。

优选的，所述搅拌机构包括成料搅拌器和排料叶片，成料搅拌器安装在承接筒体的内部，且排料叶片安装在成料搅拌器的下端表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本可防止出料卡阻的干化颗粒储存料仓，通过承接筒体，可在少量出料过程中，作为出料的主要使用部件，并借助可拆卸的可拆卸料斗，在大量出料时，在主仓体底端直接形成一个直通式出料口，避免出料卡阻现象的发生。

2、本可防止出料卡阻的干化颗粒储存料仓，通过排料口，可在两个相对的排料口作为少量干化颗粒导出的通道使用，并借助分料罩，可在出料口位置处形成一个罩体，便于对经排料口排出的物料进行引导，避免飞溅的同时，可避免干化颗粒因表面受损形成的粉末造成粉尘向四周扩散，影响出料操作的进行。

3、本可防止出料卡阻的干化颗粒储存料仓，通过推料叶片，表面设置有倾斜弧面，可在成料搅拌器旋转时，推动物料向下运动，并通过排料叶片，可在排料口位置处，对干化颗粒物料形成挤压效果，避免在出料时，大量的颗粒堵塞在排料口位置处，影响实际使用。

4、本可防止出料卡阻的干化颗粒储存料仓，通过密封筒体，可借助螺纹实现与承接筒体的开拆卸连接效果，进而对排料口进行密封或开启操作，利于实际操作，并通过装配孔，可在不影响实际出料的情况下，与辅助电机相互对齐，避免辅助电机对密封筒体的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本图2中a的局部结构示意图；

图4为本实用新型的密封筒体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、分料罩；3、连接法兰；4、主仓体；5、储料电机；6、可拆卸料斗；7、拉环；8、成料搅拌器；9、压料搅拌杆；10、推料叶片；11、密封筒体；12、承接筒体；13、排料叶片；14、排料口；15、把手；16、辅助电机；17、装配孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例可防止出料卡阻的干化颗粒储存料仓，包括主仓体4和安装在主仓体4表面的支撑架1，支撑架1长度较大，与地面接触的同时，对整个从次列车进行固定支撑，主仓体4的底端通过连接法兰3可拆卸式安装有可拆卸料斗6，可拆卸料斗6的内径与主仓体4的内径尺寸相近，实际在大量出料时，可卸下可拆卸料斗6，在主仓体4底端直接形成一个直通式出料口，避免出料卡阻现象的发生，可拆卸料斗6的底端安装有承接筒体12，承接筒体12的尺寸较小，底端密封，内部与可拆卸料斗6导通，承接筒体12的表面通过螺纹安装有分料罩2，分料罩2的底端设置有开口，可对承接筒体12整体进行笼罩，在承接筒体12出料时避免颗粒飞溅的同时，可避免干化颗粒因表面受损形成的粉末造成粉尘向四周扩散，影响出料操作的进行，当存在粉尘时，需利用密封性好的装料容器，如尼龙袋包裹在分料罩2下方颗粒和粉尘的收集，分料罩2下方的承接筒体12表面设置有至少两个相对的排料口14，开口较大，作为承接筒体12的输出通道使用，排料口14上通过螺纹安装有密封筒体11，密封筒体11的壁面可直接对排料口14进行包裹和密封，在安装在承接筒体12时，可实现排料口14的密封效果，避免出料现象的发生，承接筒体12的底端安装有辅助电机16，辅助电机16的型号可选为5gu-100k电机，可由外部电源提供电能，并由电气控制系统进行控制，可产生较大的力矩和转速，且辅助电机16的输出端延伸至承接筒体12内部，承接筒体12的内部安装有搅拌机构，由辅助电机16提供旋转力矩。

具体的，主仓体4的顶端安装有储料电机5，储料电机5可在储料和出料过程中启动，储料电机5的型号可选为y2-1电机，且储料电机5一侧的主仓体4顶端安装有进料斗，进料斗与主仓体4内部导通，作为进料部件使用，必要时可在其上安装可拆卸盖板。

进一步的，储料电机5的输出端安装有压料搅拌杆9，随储料电机5进行旋转运动，传递力矩，压料搅拌杆9的延伸至主仓体4内部，实际整体处于主仓体4内部，且压料搅拌杆9的表面安装有推料叶片10，表面设置有斜向下倾斜的弧面，可在成料搅拌器8旋转时与颗粒接触，并推动物料向下运动。

进一步的，密封筒体11的底端安装有把手15，实际使用时，可有工人紧握把手15，带动密封筒体11受力旋转，进而利于安装和拆卸密封筒体11过程的进行，且分料罩2的表面安装有拉环7，与把手15类似，可紧握拉环7带动整个分料罩2沿螺纹进行旋转运动。

更进一步的，搅拌机构包括成料搅拌器8和排料叶片13，成料搅拌器8安装在承接筒体12的内部，实际其上同时安装有推料叶片10，而该推料叶片10尺寸较小于压料搅拌杆9上的推料叶片10，实际使用时，成料搅拌器8可作用在承接筒体12内部，且排料叶片13安装在成料搅拌器8的下端表面，排料叶片13为弯曲度较大的螺旋叶片，可随辅助电机16进行同步旋转运动，可在排料口14位置处，对干化颗粒物料形成挤压效果，避免在出料时，大量的颗粒堵塞在排料口14位置处，影响实际使用。

本实施例的使用方法为：在利用该储存料仓储存干化颗粒时，可经进料斗将颗粒导入主仓体4内部，因干化颗粒表面摩擦力较大，且形状并非圆形，为避免主仓体4内部颗粒间空隙较大，外部的电气控制系统通过导线启动储料电机5，使得压料搅拌杆9乃至推料叶片10旋转运动，推料叶片10斜向下的弧面区域推动颗粒向下挤压运动，减小颗粒间隙，直到干化颗粒存储到一定量后，停止进料，密封进料斗，关闭储料电机5，当需要进行出料操作时，出料量不大时，可人工紧握把手15，带动密封筒体11旋转，辅助电机16穿过装配孔17，使得密封筒体11与承接筒体12分离，排料口14开启后，颗粒从排料口14排出并进入下方的容器中，而避免大量颗粒堵塞在排料口14或上方的颗粒无法向下运动，借助电气控制系统，同时对储料电机5和辅助电机16通电开启，压料搅拌杆9上的推料叶片10将主仓体4内部颗粒推入可拆卸料斗6内部，由排料叶片13旋转并推送四周的颗粒向排料口14排出，排出的颗粒受挤压具备一定动量，往往会飞溅到分料罩2内壁表面，进而由分料罩2内壁进行遮挡和收集，颗粒从分料罩2下方排出，而当需要对主仓体4内部进行清洗或进行大量出料时，可拆卸连接法兰3上的螺栓，使得可拆卸料斗6与主仓体4分离，进而完全对主仓体4打开，进行实际操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。