一种棒材供料结构的制作方法

本实用新型涉及供料结构领域，尤其涉及一种棒材供料结构。

背景技术：

中国专利文献cn201210299198.9公开了一种主动式接料送料机构，其结构为：包括支撑架，所述支撑架上设有接料装置和送料装置，所述接料装置与送料装置之间设有排料装置，所述接料装置包括设在支撑架上的卸料气缸和接料槽，所述卸料气缸设有用于控制接料槽转动接料或卸料的卸料气缸推杆，所述接料槽横截面呈v型或直角的l型，所述接料槽连接有转动支杆，所述转动支杆通过销轴与支架活动连接，所述转动支杆另一端与卸料气缸推杆活动连接，所述排料装置包括与水平面倾斜设置的排料斜面和设在排料斜面用于挡料的挡料气缸，所述挡料气缸包括伸出排料斜面用于挡料的挡料气缸杆，所述送料装置包括多组在竖直方向用于排列管料的竖向导向轮组，用于传送管料的水平导向轮和用于带动管料向弯曲设备夹紧机构运动的驱动装置，所述排料装置还包括与支撑架连接的挡料折板，所述挡料折板包括导向斜面，与导向斜面连接的挡料面，与支撑架连接的连接面，所述挡料面与排料斜面平行，所述挡料面与排料斜面之间的距离可调节，且略大于管料直径。

上述现有技术中的这种主动式接料送料机构，其虽然能够顺利实现棒料的输送，但是仍存在下述缺陷：第一，结构复杂，零部件多，拆装麻烦，使用成本较高；第二，此种机构主要用于批量送料，使用时，挡料气缸杆伸出于排料斜面上，接料槽将接收到的料卸料至挡料面与排料斜面之间，待挡料面与排料斜面之间集中数根料后，挡料气缸杆回缩，挡料面与排料斜面之间的料则向下输送至送料装置处，此种结构用于批量送料时较方便。但是，对于需要每次输送单根料的工况，此种结构用起来就比较复杂，如，使用时，挡料气缸杆伸出于排料斜面上，接料槽每次仅接收一根料，然后接料槽将接收到的此根料卸料至挡料面与排料斜面之间，挡料气缸杆回缩，挡料面与排料斜面之间此根料则向下输送至送料装置处。每输送一根料，就需要卸料气缸和挡料气缸共同配合一次，送料速度慢，效率低，整个结构显得繁冗，导致送料程序复杂；此外，此种结构需要用到两个动力源配合，成本高，造成资源浪费，不能满足客户的高效低成本的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构更加简单、设计更加巧妙、供料速度更快、效率更高，同时成本更低的棒材供料结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：提供一种棒材供料结构，包括具有第一料道的支架，在所述第一料道的两侧分别设有第一夹块单元和第二夹块单元，所述第一夹块单元和第二夹块单元可转动地设置在所述支架上，第一夹块单元设有可沿第一料道的前、后位置分别伸入第一料道的第一拦截部和第三拦截部，第二夹块单元设有可沿第一料道的前、后位置分别伸入第一料道的第二拦截部和第四拦截部，随第一夹块单元的转动，第一拦截部和第三拦截部可交替伸入第一料道，随第二夹块单元的转动，第二拦截部和第四拦截部可交替伸入第一料道，所述第一夹块单元和第二夹块单元通过联动组件连接从而实现转动的联动，所述第一夹块单元和第二夹块单元旋转时，所述第一拦截部和第二拦截部可成对地伸入所述第一料道中，所述的第三拦截部和第四拦截部可成对地伸入所述第一料道中。

作为本实用新型的改进，所述第一夹块单元包括第一夹块和第一转轴,第一拦截部和第三拦截部位于所述第一夹块上，所述第一夹块固定在所述第一转轴上，所述第一转轴可转动地安装在所述支架上。

作为本实用新型的改进，所述第二夹块单元包括第二夹块和第二转轴,第二拦截部和第四拦截部位于所述第二夹块上，所述第二夹块固定在所述第二转轴上，所述第二转轴可转动地安装在所述支架上。

作为本实用新型的改进，第一拦截部和第二拦截部是向外凸出的弧段。

作为本实用新型的改进，所述联动组件包括第一联动板、第二联动板和联动轴，所述第一联动板一端与所述第一转轴连接，另一端通过联动轴与所述第二联动板连接，所述第二联动板一端与所述第二转轴连接。

作为本实用新型的改进，还包括摆臂，所述摆臂的一端固定在第一转轴或第二转轴上，推动摆臂，所述摆臂带动第一转轴或第二转轴转动，通过联动组件的带动作用，第二转轴或第一转轴做相反方向的转动，从而带动所述第一夹块和第二夹块旋转。

作为本实用新型的改进，还包括动力源，所述动力源与摆臂连接，并可驱动所述摆臂摆动。

作为本实用新型的改进，还包括第二料道，所述第二料道位于所述第一料道的上端，所述第二料道与所述第一料道对接且连通，所述第二料道用于进料。

作为本实用新型的改进，还包括出料板，所述出料板位于所述第一料道的下端，所述出料板用于接收从第一料道出来的料。

本实用新型由于包括具有第一料道的支架，在所述第一料道的两侧分别设有第一夹块单元和第二夹块单元，所述第一夹块单元和第二夹块单元可转动地设置在所述支架上，第一夹块单元设有可沿第一料道的前、后位置分别伸入第一料道的第一拦截部和第三拦截部，第二夹块单元设有可沿第一料道的前、后位置分别伸入第一料道的第二拦截部和第四拦截部，随第一夹块单元的转动，第一拦截部和第三拦截部可交替伸入第一料道，随第二夹块单元的转动，第二拦截部和第四拦截部可交替伸入第一料道，所述第一夹块单元和第二夹块单元通过联动组件连接从而实现转动的联动，所述第一夹块单元和第二夹块单元旋转时，所述第一拦截部和第二拦截部可成对地伸入所述第一料道中，所述的第三拦截部和第四拦截部可成对地伸入所述第一料道中。本实用新型在使用时，所述第一夹块单元和第二夹块单元旋转，当第一拦截部和第二拦截部同时成对的伸出于所述第一料道中时，棒材全部有序排列在第一料道中的第一拦截部和第二拦截部以上的部位，此时棒材受到第一拦截部和第二拦截部的限制而无法下移，所述第一夹块单元和第二夹块单元再次旋转，第一拦截部和第二拦截部成对的从所述第一料道中收回，此时，第三拦截部和第四拦截部成对的伸出于所述第一料道中，此时排列在第一位的棒材通过第一料道的第一拦截部和第二拦截部所对应的部位，但被第三拦截部和第四拦截部限制住而无法继续下移，所述第一夹块单元和第二夹块单元继续旋转，第一拦截部和第二拦截部再次成对的伸出于所述第一料道中，第三拦截部和第四拦截部则再次成对的从所述第一料道中收回，第三拦截部和第四拦截部不再限制排列在第一位的棒材，排列在第一位的棒材可顺利通过第一料道并从第一料道出料；排列在第二位的棒材又被第一拦截部和第二拦截部限制而无法继续下移，此时再循环上述的动作，便可以顺利实现剩余棒材的供料。本实用新型结构简单，成本低，而且设计巧妙，本实用新型的供料结构每次能且仅能控制一根棒材供料，通过控制第一夹块单元和第二夹块单元不断地旋转，便可以不断供料，本实用新型的结构简单，第一料道中可以排列数根甚至数十根棒材待用，而且此结构供料速度快，效率高，能够满足客户的高效低成本的需求；因此，本实用新型具有结构更加简单、设计更加巧妙、供料速度更快、效率更高，同时成本更低的优点。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的使用时初始状态的结构示意图；

图2为图1沿a-a方向的剖视图；

图3为图2中的b处的放大结构示意图；

图4为第三拦截部和第四拦截部伸出第一料道中的示意图；

图5为第一拦截部和第二拦截部伸出于所述第一料道中的示意图；

图6为图1的侧视图；

图7为本实用新型第二种实施方式使用时初始状态的结构示意图；

图8为图7沿c-c方向的剖视图；

图9为图8中的d处的放大结构示意图；

图10为图7的侧视图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请先参见图1至图6，图1至图6揭示的是棒材供料结构的第一种实施方式，一种棒材供料结构，包括具有第一料道11的支架1，在所述第一料道11的两侧分别设有第一夹块单元2和第二夹块单元3，所述第一夹块单元2和第二夹块单元3可转动地设置在所述支架1上，第一夹块单元2设有可沿第一料道11的前、后位置分别伸入第一料道11的第一拦截部21和第三拦截部24，第二夹块单元3设有可沿第一料道11的前、后位置分别伸入第一料道11的第二拦截部31和第四拦截部34，随第一夹块单元2的转动，第一拦截部21和第三拦截部24可交替伸入第一料道11，随第二夹块单元3的转动，第二拦截部31和第四拦截部34可交替伸入第一料道11，所述第一夹块单元2和第二夹块单元3通过联动组件4连接从而实现转动的联动，所述第一夹块单元2和第二夹块单元3旋转时，所述第一拦截部21和第二拦截部31可成对地伸入所述第一料道11中，所述的第三拦截部24和第四拦截部34可成对地伸入所述第一料道11中。本实施例中，具体的，所述第一夹块单元2包括第一夹块22和第一转轴23,第一拦截部21和第三拦截部24位于所述第一夹块22上，所述第一夹块22固定在所述第一转轴23上，所述第一转轴23可转动地安装在所述支架1上；所述第二夹块单元3包括第二夹块32和第二转轴33,第二拦截部31和第四拦截部34位于所述第二夹块32上，所述第二夹块32固定在所述第二转轴33上，所述第二转轴33可转动地安装在所述支架1上,因此，转动所述第一转轴23时，所述第一夹块2会随第一转轴23旋转，转动第二转轴33时，所述第二夹块32会随第二转轴33旋转，且所述第一转轴23和第二转轴33作的是相反方向的旋转；本实施例中，具体的，是在所述第一料道11的对应于所述第一夹块22和第二夹块32的位置设有穿孔，使得第一夹块22和第二夹块32旋转时，刚好可以供所述第一夹块22的第一拦截部21和第三拦截部24，第二夹块32上的第二拦截部31和第四拦截部34伸入所述第一料道11内。当然，本实施例只是其中的一种实施方式，所述第一夹块单元2和第二夹块单元3还可以是可转动的转动轮的结构，而所述第一拦截部21和第三拦截部24、第二拦截部31和第四拦截部34则分别为第一夹块单元2和第二夹块单元3上的齿牙。

本实用新型中，具体的，所述第一夹块单元2和第二夹块单元3通过联动组件4连接从而实现联动。具体的，本实施例中，所述联动组件4包括第一联动板41、第二联动板42和联动轴40，所述第一联动板41一端与所述第一转轴23连接，另一端通过联动轴40与所述第二联动板42连接，所述第二联动板42一端与所述第二转轴33连接，如此设计的优点在于，本实施例中，转动第一转轴23或第二转轴33，在联动组件4的带动下，所述第二转轴33或第一转轴23便会同时作相反方向的旋转，从而达到联动转动的效果。

本实用新型中，优选的，第一拦截部21和第二拦截部31是向外凸出的弧段。具体的，即所述第一拦截部21、第三拦截部24可以是与第一夹块22一体的，也可以是分体的，第二拦截部31、第四拦截部34可以是与第二夹块32的一体的，也可以是分体的；本实施例中，所述第一拦截部21、第三拦截部24是与第一夹块22一体的，第二拦截部31、第四拦截部34是与第二夹块32一体的。具体的，所述第一拦截部21是从所述第一夹块22本体上向外延伸出来的向外凸出的弧段，所述第二拦截部31是从所述第二夹块32本体上向外延伸出来的向外凸出的弧段。第三拦截部24、第四拦截部34是分别与所述第一夹块22、第二夹块32一体的，本实施例中，所述第一夹块22、第二夹块32呈方体，所述第三拦截部24、第四拦截部34分别是第一夹块22、第二夹块32的一部分。

本实用新型中，优选的，还包括第二料道12，所述第二料道12位于所述第一料道11的上端，所述第二料道12与所述第一料道11对接且连通，所述第二料道12用于进料。

本实用新型中，优选的，还包括出料板13，所述出料板13位于所述第一料道11的下端，所述出料板13用于接收从第一料道11出来的料。本实施例中，具体的，所示出料板13是倾斜设置，如此的优点在于方便棒材自动滚出。

以下结合图2至图5对本实用新型的具体供料过程做详细说明：

本实用新型在使用时，初始状态中，如图2至图3所示，4根棒材全部有序排列在第一料道11和第二料道12中，当然，本实用新型中，只要第一料道11和第二料道12的长度足够长，棒材的数量还可以更多，如此可以方便操作者不需要频繁加料。此时的第一夹块22、第二夹块32位于初始状态，第一拦截部21和第二拦截部31成对的伸出于第一料道11中，第一拦截部21和第二拦截部31之间的距离小于棒材的直径，第一拦截部21和第二拦截部31将第一料道11和第二料道12中的棒材限制在第一料道11中的第一拦截部21和第二拦截部31以上的部位，此时棒材无法下移。

沿相反方向旋转所述第一转轴23和第二转轴33，具体的，所述第一转轴23逆时针旋转，所述第二转轴33顺时针旋转(如图3中的箭头所示)，所述第一夹块22、第二夹块32也分别与第一转轴23和第二转轴33一同旋转，因此，所述第一拦截部21和第二拦截部31便同时成对的从所述第一料道11中收回，第三拦截部24和第四拦截部34则同时成对的伸出于所述第一料道11中(如图4所示)，此时第一拦截部21和第二拦截部31之间的距离大于棒材的直径，棒材不再受到第一拦截部21和第二拦截部31的限制，此时排列在第一位的棒材通过第一料道11上的第一拦截部21和第二拦截部32所对应的部位，但所述第三拦截部24和第四拦截部34伸出于所述第一料道11中，且第三拦截部24和第四拦截部34之间的距离小于棒材的直径，因此排列在第一位的棒材再次被第三拦截部24和第四拦截部34限制住而无法继续下移；

再次沿相反方向旋转所述第一转轴23和第二转轴33，具体的，所述第一转轴23顺时针旋转，所述第二转轴33逆时针旋转(如图4中的箭头所示)，所述第一夹块22、第二夹块32也分别与第一转轴23和第二转轴33一同旋转，因此，所述第一拦截部21和第二拦截部31便再次伸出于所述第一料道11中，第三拦截部24和第四拦截部34则从所述第一料道11中收回(如图5所示)，此时第三拦截部24和第四拦截部34之间的距离大于棒材的直径，因此排列在第一位的棒材91不再受到第三拦截部24和第四拦截部34的限制，排列在第一位的棒材91可以继续下移，并从第一料道11出来落在所述出料板13上；而所述第一拦截部21和第二拦截部31之间的距离则小于棒材的直径，此时，排列在第二位的棒材92则受到第一拦截部21和第二拦截部31的限制，此时排列在第二位的棒材92及以上的棒材均被限制在第一料道11中的第一拦截部21和第二拦截部31以上的部位，此时第二位的棒材92及以上的棒材无法下移。

上述过程便是完成一根棒材的供料，而当需要继续实行剩余棒材的供料时，循环上述的动作即可。本实用新型结构简单，成本低，而且设计巧妙，本实用新型的供料结构每次能且仅能控制一根棒材供料，通过控制第一夹块单元2和第二夹块单元3不断地旋转，便可以实现不断供料，本实用新型的结构简单，第一料道11中可以排列数根甚至数十根棒材待用，而且此结构供料速度快，效率高，能够满足客户的高效低成本的需求；

本实用新型中，可以是手动带动第一夹块单元2或第二夹块单元3同时反向旋转，也可以通过动力驱动所述第一夹块单元2或第二夹块单元3旋转。

本实用新型还可以设为第二种实施方式(如图7至图10所示)，第二种实施方式与第一种实施方式大体上相同，其不同之处在于，还包括摆臂5和动力源6，所述动力源6与摆臂5连接，并可驱动所述摆臂5摆动，本实施例中，具体的，所述动力源6是气缸，所述摆臂5的一端固定在第一转轴23或第二转轴33上，本实施例中，具体的，所述摆臂5的一端是固定在所述第二转轴33上的，气缸的活塞杆与摆臂5的另一端连接，当气缸的活塞杆伸出推动摆臂5时，所述摆臂5带动第二转轴33转动，通过联动组件4的联动作用，第一转轴23作相反方向的转动，具体的，第一转轴23顺时针转动，第二转轴33逆时针转动时，从而带动所述第一夹块22和第二夹块32旋转，此时，所述第一拦截部21和第二拦截部31伸出于所述第一料道11中限制棒材下移；当气缸的活塞杆收回并拉动推动摆臂5回缩时，所述摆臂5带动第二转轴33转动，并通过联动组件4带动第一转轴23作相反方向的转动，具体的，第一转轴23逆时针转动，第二转轴33顺时针转动，从而带动所述第一夹块22和第二夹块32旋转，此时，所述第三拦截部24和第四拦截部34成对的伸出于所述第一料道11中限制棒材下移。

本实用新型中，优选的，第一拦截部21和第二拦截部31是向外凸出的弧段。具体的，即所述第一拦截部21和第二拦截部31可以是分别与第一夹块22、第二夹块32是一体的，也可以是分体的；本实施例中，所述第一拦截部21和第二拦截部31是分别与第一夹块22、第二夹块32是分体的，具体为所述第一夹块22的朝向第一料道11的方向上横向安装有第一圆柱形截料棒，该第一圆柱形截料棒凸出于第一夹块22的部分则为第一拦截部21，所述第二夹块32的朝向第一料道11的方向上横向安装有第二圆柱形截料棒，该第一圆柱形截料棒凸出于第二夹块32的部分则为第二拦截部31。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。