一种尾砂打散装置的制作方法

本实用新型涉及尾砂回收利用技术领域，特别涉及一种尾砂打散装置。

背景技术：

尾砂回收系统通常采用旋流器对砂浆分级后，将旋流器的底流经过脱水筛处理后，将筛上达标的尾砂进行回收堆存后出售。但尾砂回收系统回收的砂粒较细，经过脱水筛筛分出的砂存在严重的结块、成团的现象，影响砂的回收和销售。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种尾砂打散装置，采用的技术方案为：

一种尾砂打散装置，包括输送装置和漏料器，所述输送装置的进料端设置在尾砂回收系统的出料口处，所述漏料器上均布有多个分别贯穿其的漏孔，所述漏料器安装在所述输送装置的出料端处的下方，所述输送装置用以输送尾砂至所述漏料器，且输送至所述漏料器的尾砂被漏料器打散后并分别通过多个所述漏孔下落。

优选地，所述漏料器包括滚筒和多个条形的漏料盘，所述滚筒水平并可转动的安装在所述输送装置出料端的下方，每个所述漏料盘长度方向对应的一侧分别固定安装在所述滚筒上，且多个所述漏料盘在所述滚筒周向间隔均匀的分布，每个所述漏料盘上分别均布有多个贯穿其的所述漏孔。

优选地，所述漏料盘包括框架和多个杆体，所述框架为方形框，且其对应长度方向对应的一侧固定安装在所述滚筒上，多个所述杆体沿所述框架的宽度方向设置在其内部，且多个所述杆体在所述框架内沿其长度方向家间隔均匀的分布，每个所述杆体的两端分别与所述框架对应长度方向对应的两侧连接固定。

优选地，每根所述杆体长度方向对应的两侧侧壁上均布有多个突刺。

优选地，还包括切散组件，所述切散组件安装在所述输送装置上，且位于靠近所述输送装置输送通道中部上方的位置，所述输送装置输送通道上的尾砂靠近所述切散组件并被切散，所述输送装置再将切散后的尾砂输送至所述漏料器。

优选地，所述切散组件包括支架和多个条形的切刀，所述输送装置沿前后方向设置，并用以由前向后输送尾砂，所述支架呈n形，所述支架竖向设置，且其两端分别与所述输送装置输送通道的左右两侧连接固定，多个所述切刀分别竖向固定安装在所述支架上，且每个所述切刀的下端分别靠近所述输送通道，其刀刃朝前，多个所述切刀沿左右方向间隔分布。

本实用新型所述打散装置利用所述输送装置的输送速度将结团的尾砂输送至所述漏料器后打散，无需额外提供尾砂打散的设备，节省能源，避免结团的尾砂影响品质和销售。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述尾砂打散装置的结构示意图。

附图标记的具体含义为：

1、输送装置；2、漏料器；21、滚筒；22、漏料盘；221、框架；222、杆体；3、切散组件；31、支架；32、切刀。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1，提出本实用新型的一实施例，本实施例所述尾砂打散装置包括输送装置1和漏料器2，所述输送装置1的进料端设置在尾砂回收系统的出料口处，所述漏料器2上均布有多个分别贯穿其的漏孔，所述漏料器2安装在所述输送装置1的出料端处的下方，所述输送装置1用以输送尾砂至所述漏料器2，且输送至所述漏料器2的尾砂被漏料器2打散后并分别通过多个所述漏孔下落。

所述尾砂回收系统输出的尾砂落在所述输送装置1的输送通道上，所述输送装置1输送通道上的尾砂输送至其出料端处，所述输送装置1上的尾砂以其被输送的速度落在所述漏料器2上，并被所述漏料器2打散后所述漏孔打散经过多个所述漏孔自由下落。

本申请所述尾砂打散装置利用所述输送装置1的输送速度将结团的尾砂输送至所述漏料器2后打散，无需额外提供尾砂打散的设备，节省能源，避免结团的尾砂影响品质和销售。

所述尾砂打散装置还包括料仓，所述料仓设置在所述漏料器2的下方，尾砂被所述漏料器2打散后经所述漏孔下落至所述料仓内，完成尾砂的回收，不影响尾砂的收集堆存和销售。

优选地，所述漏料器2包括滚筒21和多个条形的漏料盘22，所述滚筒21水平并可转动的安装在所述输送装置1出料端的下方，每个所述漏料盘22长度方向对应的一侧分别固定安装在所述滚筒21上，且多个所述漏料盘22在所述滚筒21周向间隔均匀的分布，每个所述漏料盘22上分别均布有多个贯穿其的所述漏孔。

所述输送装置1输送通道上的尾砂输送至其出料端处，所述输送装置1上的尾砂以其被输送的速度落在所述漏料盘22上，所述漏料盘22受掉落在其上的尾砂的作用力带动所述滚筒21转动，以使多个所述漏料盘22同步转动后并使其上的尾砂掉落在所述料仓内，从而避免尾砂在所述漏料盘22上堆积，保证打散的效果。

优选地，所述漏料盘22包括框架221和多个杆体222，所述框架221为方形框，且其对应长度方向对应的一侧固定安装在所述滚筒21上，多个所述杆体222沿所述框架221的宽度方向设置在其内部，且多个所述杆体222在所述框架221内沿其长度方向家间隔均匀的分布，每个所述杆体222的两端分别与所述框架221对应长度方向对应的两侧连接固定。

多个所述杆体222和所述框架221构成的所述漏料器2使所述漏孔面积增大，避免尾砂在所述漏料器2上结团。

其中，所述框架221和所述杆体222均由钢材料制成，成本低，强度高，结构稳定。

优选地，每根所述杆体222长度方向对应的两侧侧壁上均布有多个突刺。

所述输送装置1上的尾砂以其被输送的速度落在所述漏料盘22上，尾砂与多个所述突刺接触，有利于加强尾砂被打散的效果。

优选地，还包括切散组件3，所述切散组件3安装在所述输送装置1上，且位于靠近所述输送装置1输送通道中部上方的位置，所述输送装置1输送通道上的尾砂靠近所述切散组件3并被切散，所述输送装置1再将切散后的尾砂输送至所述漏料器2。

所述切散组件3将所述输送装置1输送通道上的尾砂切散后，尾砂经过所述输送装置1输送至所述漏料器2上，有利于提高本申请所述打散装置对尾砂的打散效果，且所述切散组件3位于所述输送装置1输送通道的中部，保证所述切散组件3对尾砂的切割效果，同时避免所述切散组件3影响尾砂下落至所述漏料器2的速度，从而保证本申请所述打散装置对尾砂的打散效果。

优选地，所所述切散组件3包括支架31和多个条形切刀32，所述输送装置1沿前后方向设置，并用以由前向后输送尾砂，所述支架31呈n形，所述支架31竖向设置，且其两端分别与所述输送装置1输送通道的左右两侧连接固定，多个所述切刀32分别竖向固定安装在所述支架31上，且每个所述切刀32的下端分别靠近所述输送通道，其刀刃朝前，多个所述切刀32沿左右方向间隔分布。

在本实施例中，所述输送装置1为带式输送机，所述带式输送机的输送带构成所所述输送装置1的输送通道，所述支架31的两端分别固定安装在所述带式输送机输送带的两侧，所述带式输送机由前至后输送尾砂至靠近所述切刀32，结团的尾砂在所述刀片的作用下被切散，并在所述切刀32左右两侧柱面的作用下随所述带式输送机被送走。

本申请所述切散组件3将所述输送通道上团结的尾砂进行预切割，降低输送至所述漏料器2的尾砂的体积，有利于提高所述漏料器2的对尾砂打散的效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。