一种包装瓶膜包机热缩箱的制作方法

本实用新型涉及膜包机设备领域，更具体的，涉及一种包装瓶膜包机热缩箱。

背景技术：

矿泉水包装塑料瓶一般采用pet或pvc材质，具有不易破损、密封性能好、防潮、卫生，符合食品包装的特殊要求等优点。

然而，矿泉水包装塑料瓶在灌装完成后需对其进行膜包形成袋装，膜包成形质量取决于热收缩膜在热缩箱中的收缩效果，其中热缩箱内热空气的流动对收缩效果有很大的影响；现有的膜包机内热缩箱内风机产生风压，无法调节底部和侧部的出风量调节，使得无法满足不同物料规格对包型膜包时的吹风量大小，降低了膜包成型的质量。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种包装瓶膜包机热缩箱，解决技术中膜包机内热缩箱内风机产生风压，无法调节底部和侧部的出风量调节，使得无法满足不同物料规格对包型膜包时的吹风量大小，降低了膜包成型的质量的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种包装瓶膜包机热缩箱，包括热缩箱体、内置于所述热缩箱体底部的风机、固定设于所述热缩箱体内部且与所述风机的吹风口相连接的分风筒、内置于所述分风筒内的底部出风管、与所述底部出风管相连通的出风侧板、调节所述底部出风管的出风大小的底部调节板、以及调节所述出风侧板的出风大小的侧部调节板；

所述分风筒为内部具有空腔的矩形结构；

所述风机产生的热风部分能够经过所述底部出风管从底部吹向物料；

所述风机产生的热风部分能够经所述出风侧板从四周侧部吹向所述物料。

优选地，所述底部出风管为一端具有开口、另一端为封闭端的且截面为中空的圆柱形出风管，所述开口朝向所述风机的吹风口；所述底部出风管的封闭端面上设有若干个呈均匀分布的底部出风孔；所述底部调节板转动设于所述底部出风管的封闭端面上，所述底部调节板设有与所述底部出风孔相对应的出风调节孔。

优选地，所述出风侧板的截面为中空的矩形出风管，所述出风侧板的内侧面上设有若干个均匀分布的侧部出风孔；所述侧部调节板上设有与所述侧部调节板相对应的侧风调节孔。

优选地，位于所述出风侧板最上方一排的所述侧部出风孔处设有将风向导向至所述物料顶部的导风板；所述导风板的数量为四个。

优选地，所述底部调节板的外圆周壁上设有第一锁紧螺杆，所述底部出风管的封闭端面上设有供所述锁紧螺杆转动的第一避让槽。

优选地，所述侧部调节板上设有第二锁紧螺杆，所述出风侧板上设有供所述第二锁紧螺杆转动的第二避让槽。

优选地，所述出风侧板的外侧壁上贴设有具有保温功能的玻璃纤维网格布。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种包装瓶膜包机热缩箱，通过将在热缩箱体底部的风机的热风出口处设置分风筒，分风筒为内部具有空腔的矩形结构，内置于分风筒内的底部出风管、与底部出风管相连通的出风侧板、调节底部出风管的出风大小的底部调节板、以及调节出风侧板的出风大小的侧部调节板；分风筒为内部具有空腔的矩形结构；风机产生的热风部分能够经过底部出风管从底部吹向物料；风机产生的热风部分能够经出风侧板从四周侧部吹向物料；通过设置分风筒、底部出风管相连通的出风侧板；并经过分风筒能够与风机相互连通，能够在膜包时将热量输送到物料，满足不同物料规格对包型膜包时的吹风量大小，提升膜包成型的质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种包装瓶膜包机热缩箱的工作结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的分风筒与出风侧板的安装结构示意图。

图中：

1、热缩箱体；2、风机；3、分风筒；31、空腔；4、底部出风管；41、开口；42、底部出风孔；5、出风侧板；51、侧部出风孔；6、底部调节板；61、出风调节孔；7、侧部调节板；71、侧风调节孔；8、物料；9、导风板；10、第一锁紧螺杆；11、第二锁紧螺杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种包装瓶膜包机热缩箱的工作结构示意图，如图1所示。图2是本实用新型具体实施方式提供的分风筒与出风侧板的安装结构示意图，如图2所示；本实用新型提出一种包装瓶膜包机热缩箱，包括热缩箱体1、内置于热缩箱体1底部的风机2、固定设于热缩箱体1内部且与风机2的吹风口相连接的分风筒3、内置于分风筒3内的底部出风管4、与底部出风管4相连通的出风侧板5、调节底部出风管4的出风大小的底部调节板6、以及调节出风侧板5的出风大小的侧部调节板7；

分风筒3为内部具有空腔31的矩形结构；

风机2产生的热风部分能够经过底部出风管4从底部吹向物料8；

风机2产生的热风部分能够经出风侧板5从四周侧部吹向物料8。

进一步地，底部出风管4为一端具有开口41、另一端为封闭端的且截面为中空的圆柱形出风管，开口41朝向风机2的吹风口；底部出风管4的封闭端面上设有若干个呈均匀分布的底部出风孔42；底部调节板6转动设于底部出风管4的封闭端面上，底部调节板6设有与底部出风孔42相对应的出风调节孔61。

进一步地，出风侧板5的截面为中空的矩形出风管，出风侧板5的内侧面上设有若干个均匀分布的侧部出风孔51；侧部调节板7上设有与侧部调节板7相对应的侧风调节孔。

进一步地，位于出风侧板5最上方一排的侧部出风孔51处设有将风向导向至物料8顶部的导风板9；导风板9的数量为四个。从而实现了对物料8产生热量。

进一步地，底部调节板6的外圆周壁上设有第一锁紧螺杆10，底部出风管4的封闭端面上设有供锁紧螺杆10转动的第一避让槽。第一避让槽的弧形角度为10°-15°，通过转动底部调节板6，使得出风调节孔61与底部出风孔42相互错开一定的角度后，在将第一锁紧螺杆10旋紧并防止底部调节板6的转动，从而通过底部调节板6实现对了底部出风管4的出风量调节。

进一步地，侧部调节板7上设有第二锁紧螺杆11，出风侧板5上设有供第二锁紧螺杆11转动的第二避让槽。第二避让槽的弧形角度为10°-15°，通过转动侧部调节板7，使得侧风调节孔与侧部出风孔51相互错开一定的角度后，在将第二锁紧螺杆11旋紧并防止侧部调节板7的转动，从而通过出风侧板5实现对了侧部调节板7的出风量调节。

进一步地，出风侧板5的外侧壁上贴设有具有保温功能的玻璃纤维网格布。放置热量通过出风侧板5外侧壁进行散热，使得缩箱体1的内部具有良好的保温功能，降低热缩箱体1周向的热辐射。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

工作时，首先根据物料8实际规格和大小，根据物料8在膜包热缩时需要供给热空气的热量来而调整调节底部出风管4的出风大小的底部调节板6、以及调节出风侧板5的出风大小的侧部调节板7，相应能够实现在膜包时将热空气在空间上包裹在物料8，使得膜包时热量充分利用，提升了膜包成型的质量。

因此，本实用新型通过将在热缩箱体1底部的风机2的热风出口处设置分风筒3，分风筒3为内部具有空腔31的矩形结构，内置于分风筒3内的底部出风管4、与底部出风管4相连通的出风侧板5、调节底部出风管4的出风大小的底部调节板6、以及调节出风侧板5的出风大小的侧部调节板7；分风筒3为内部具有空腔31的矩形结构；风机2产生的热风部分能够经过底部出风管4从底部吹向物料8；风机2产生的热风部分能够经出风侧板5从四周侧部吹向物料8。通过设置分风筒3、底部出风管4相连通的出风侧板5；并经过分风筒3能够与风机2相互连通，能够在膜包时将热量输送到物料8，满足不同物料8规格对包型膜包时的吹风量大小，提升膜包成型的质量。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。