一种可调式导向轮的制作方法

本实用新型涉及电梯技术领域，具体为一种可调式导向轮。

背景技术：

当前有部分1吨及2吨载货电梯，由于轿厢较窄，轿顶无法安装2个轮，就在机房上曳引机主承重梁底下安装1个导向轮进行导向，通常情况下，在承重梁底钻2个小孔，用u型螺丝卡住导向轮轴，然后穿过承重梁小孔固定好，而导向轮边线需调整对齐对重架轮中线，并保证其平面与曳引机平面平行，调整过程需左右承重梁移动位置，而承重梁及曳引机又比较重，整个安装调试工作非常麻烦，既浪费了人工，而且安装无法微调，质量无法保证。

所以我们提出了一种可调式导向轮，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式导向轮，以解决上述背景技术提出的目前市场上电梯安装过程中不能便捷的调节导向轮位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式导向轮，包括导向轮、u型螺丝、主承重梁、安装垫片和固定螺母，所述导向轮的左右两侧设置有u型螺丝，且u型螺丝的上方设置有主承重梁，并且主承重梁的上方设置有安装垫片，所述u型螺丝贯穿主承重梁和安装垫片，且u型螺丝的上方末端螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述导向轮的中部镶嵌有滚动轴承，且滚动轴承的内部镶嵌安装有轮轴，并且滚动轴承贯穿u型螺丝，而且滚动轴承的左右两侧上表面与主承重梁的下表面相贴合，同时滚动轴承与2个主承重梁之间构成凹凸配合。

优选的，所述主承重梁的下表面开设有安装通槽，且安装通槽的宽度大于u型螺丝的直径，并且u型螺丝贯穿安装通槽，同时安装通槽的前后长度大于u型螺丝的前后长度。

优选的，所述安装垫片的表面开设有安装孔，且安装孔关于安装垫片的中心线对称设置有2个，并且安装垫片的下表面与主承重梁相贴合。

优选的，所述安装孔的内径大于u型螺丝的直径，且u型螺丝贯穿安装孔。

优选的，所述固定螺母的外径大于安装孔的内径，且固定螺母设置有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式导向轮；

1、设置有安装通槽和安装垫片，在使用的过程中，安装垫片通过安装孔有效的对u型螺丝进行固定，同时配合着安装通槽的使用，使得通过滑动安装垫片就能调节与之连接的u型螺丝的位置，从而就便捷的调节了导向轮的位置，结构简单，适用性强；

2、设置有轮轴，且轮轴的左右两侧与主承重梁的下表面相贴合，增加了轮轴安装后的牢固性、稳定性，从而增加了导向轮的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型主承重梁俯视结构示意图；

图4为本实用新型安装垫片俯视结构示意图。

图中：1、导向轮；101、滚动轴承；102、轮轴；2、u型螺丝；3、主承重梁；301、安装通槽；4、安装垫片；401、安装孔；5、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式导向轮，包括导向轮1、u型螺丝2、主承重梁3、安装垫片4和固定螺母5，导向轮1的左右两侧设置有u型螺丝2，且u型螺丝2的上方设置有主承重梁3，并且主承重梁3的上方设置有安装垫片4，u型螺丝2贯穿主承重梁3和安装垫片4，且u型螺丝2的上方末端螺纹连接有固定螺母5。

导向轮1的中部镶嵌有滚动轴承101，且滚动轴承101的内部镶嵌安装有轮轴102，并且滚动轴承101贯穿u型螺丝2，而且滚动轴承101的左右两侧上表面与主承重梁3的下表面相贴合，同时滚动轴承101与2个主承重梁3之间构成凹凸配合，上述结构的设计，保证了导向轮1的正常转动，同时保证了轮轴102的稳定。

主承重梁3的下表面开设有安装通槽301，且安装通槽301的宽度大于u型螺丝2的直径，并且u型螺丝2贯穿安装通槽301，同时安装通槽301的前后长度大于u型螺丝2的前后长度，上述结构的设计，方便了后续调节的过程中u型螺丝2能自由的在安装通槽301内部滑动，从而增加调节的便捷性。

安装垫片4的表面开设有安装孔401，且安装孔401关于安装垫片4的中心线对称设置有2个，并且安装垫片4的下表面与主承重梁3相贴合，上述结构的设计，便于通过安装垫片4对u型螺丝2进行固定，从而在后续的调节过程中，只需对安装垫片4进行调节，就能调节导向轮1的位置，增加了该结构的便捷性。

安装孔401的内径大于u型螺丝2的直径，且u型螺丝2贯穿安装孔401，上述结构的设计，保证了u型螺丝2能正常的贯穿安装孔401，从而使得u型螺丝2能进行正常的安装。

固定螺母5的外径大于安装孔401的内径，且固定螺母5设置有4个，上述结构的设计，保证了u型螺丝2安装后的牢固性，同时固定螺母5的设计，便于后续的调节作业。

工作原理：在使用该可调式导向轮时，当需要对导向轮1的位置进行调节时，如图1-2所示，通过拧松u型螺丝2上的固定螺母5，从而使得导向轮1的轮轴102与主承重梁3分离，而后如图2-4所示，通过滑动安装垫片4，使得安装垫片4通过安装孔401带动u型螺丝2进行移动，进而使得u型螺丝2在主承重梁3的安装通槽301中进行滑动，从而便捷的调节了导向轮1的位置，调节后，如图1-2所示，再将u型螺丝2上的固定螺母5拧紧，而后进行焊接固定，从而完了导向轮1的位置调节工作。

从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可调式导向轮，包括导向轮(1)、u型螺丝(2)、主承重梁(3)、安装垫片(4)和固定螺母(5)，其特征在于：所述导向轮(1)的左右两侧设置有u型螺丝(2)，且u型螺丝(2)的上方设置有主承重梁(3)，并且主承重梁(3)的上方设置有安装垫片(4)，所述u型螺丝(2)贯穿主承重梁(3)和安装垫片(4)，且u型螺丝(2)的上方末端螺纹连接有固定螺母(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可调式导向轮，其特征在于：所述导向轮(1)的中部镶嵌有滚动轴承(101)，且滚动轴承(101)的内部镶嵌安装有轮轴(102)，并且滚动轴承(101)贯穿u型螺丝(2)，而且滚动轴承(101)的左右两侧上表面与主承重梁(3)的下表面相贴合，同时滚动轴承(101)与2个主承重梁(3)之间构成凹凸配合。

3.根据权利要求1所述的一种可调式导向轮，其特征在于：所述主承重梁(3)的下表面开设有安装通槽(301)，且安装通槽(301)的宽度大于u型螺丝(2)的直径，并且u型螺丝(2)贯穿安装通槽(301)，同时安装通槽(301)的前后长度大于u型螺丝(2)的前后长度。

4.根据权利要求1所述的一种可调式导向轮，其特征在于：所述安装垫片(4)的表面开设有安装孔(401)，且安装孔(401)关于安装垫片(4)的中心线对称设置有2个，并且安装垫片(4)的下表面与主承重梁(3)相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种可调式导向轮，其特征在于：所述安装孔(401)的内径大于u型螺丝(2)的直径，且u型螺丝(2)贯穿安装孔(401)。

6.根据权利要求4所述的一种可调式导向轮，其特征在于：所述固定螺母(5)的外径大于安装孔(401)的内径，且固定螺母(5)设置有4个。

技术总结
本实用新型公开了一种可调式导向轮，包括导向轮、U型螺丝、主承重梁、安装垫片和固定螺母，所述导向轮的左右两侧设置有U型螺丝，且U型螺丝的上方设置有主承重梁，并且主承重梁的上方设置有安装垫片，所述U型螺丝贯穿主承重梁和安装垫片，且U型螺丝的上方末端螺纹连接有固定螺母。该可调式导向轮设置有安装通槽和安装垫片，在使用的过程中，安装垫片通过安装孔有效的对U型螺丝进行固定，同时配合着安装通槽的使用，使得通过滑动安装垫片就能调节与之连接的U型螺丝的位置，从而就便捷的调节了导向轮的位置，结构简单，适用性强。

技术研发人员：伦汉青
受保护的技术使用者：东莞市三星电梯有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.29