一种西服生产流水线的工具传输运送带的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种西服生产流水线的工具传输运送带。

背景技术：

西装又称作“西服”、“洋装”。西装是一种“舶来文化”，在中国，人们多把有翻领和驳头，三个衣兜，衣长在臀围线以下的上衣称作“西服”，这显然是中国人民对于来自西方的服装的称谓，西服在加工的过程中需要进行裁剪等其他操作，裁剪的过程中需要使用到各种工具。

现有的西服加工中使用的工具多数是工作人员自行拿取的方式，工作人员需要离开加工位，拿取工具后还需要放回原位，耗费的时间长，耽误西服的加工，降低了产能，所以我们提出了一种西服生产流水线的工具传输运送带，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在西服加工中使用的工具多数是工作人员自行拿取的方式，工作人员需要离开加工位，拿取工具后还需要放回原位，耗费的时间长，耽误西服的加工，降低了产能的缺点，而提出的一种西服生产流水线的工具传输运送带。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种西服生产流水线的工具传输运送带，包括底座，所述底座呈矩形框型设置，所述底座的顶部四角位置均固定安装有立柱，四个立柱的顶部固定安装有同一个承载板，所述承载板的顶部设置有加工流水线，所述底座的顶部固定安装有限位块，所述限位块位于承载板的正下方，且限位块位于四个立柱的内侧，所述限位块的顶部开设有运送槽，且运送槽的内部设置有工具运输组件，所述承载板的底部固定安装有控制组件，所述承载板的底部固定安装有l形板，且l形板的一侧固定安装有固定板，且固定板的顶部滑动安装有滑板，所述滑板的一侧设置有推动组件，所述滑板的一侧设置有工具拿取组件。

优选的，所述工具运输组件包括固定安装在限位块一侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿限位块的一侧并延伸至限位槽的内部，限位槽的两侧内壁上转动连接有同一个主动辊和同一个从动辊，所述主动辊和从动辊传动连接有同一个运送带，所述主动辊的外侧固定套设有从动齿轮，所述驱动电机输出轴的外侧固定套设有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮相啮合，可以驱动运送带进行传动，用来运送工具。

优选的，所述推动组件包括固定安装在l形板一侧的推动气缸，所述推动气缸输出轴的一端固定安装有竖板，且竖板的一侧和滑板的一侧固定安装，限位槽的一侧内壁上开设有对称设置的两个u形孔，可以将滑板和工具推动至承载板的一侧，方便拿取。

优选的，所述工具拿取组件包括固定安装在滑板底部的气缸，所述滑板的一侧转动安装有薄片板，所述薄片板的底部和运送带的顶部相接触，所述薄片板的一侧固定安装有活动轴，所述气缸输出轴的一侧开设有活动孔，所述活动轴的一端贯穿活动孔并和活动孔活动连接，可以推动薄片板进行弧线运动。

优选的，所述控制组件包括固定安装在承载板底部的plc控制板，所述承载板的底部固定安装有位置传感器，所述plc控制板与位置传感器、推动气缸和气缸均电性连接，提高控制的精确性。

本实用新型中，承载板用承载加工流水线，图2中的工具拿取组件在承载板的底部设置了多个，多个工具拿取组件的结构相同，所以在图中只给出了一个工具拿取组件，plc控制板和位置传感器的型号可以根据实际需求进行选择，位置传感器可以识别到工具，并将工具的移动位置发送给plc控制板，使用时，将工位需要使用的工具放置在运送带上并启动驱动电机，根据驱动电机和主动辊的传动关系，实现主动辊的转动，通过主动辊和从动辊的传动关系，实现运送带运送工具的目的，根据哪个工位需要的工具并通过plc控制板启动工位之前的一个位置传感器，当工具移动至位置传感器的位置时，plc控制板会自动启动气缸，将薄片板移动至附图2所示的位置，在运送带和气缸的作用下，工具会移动至薄片板的顶部，并通过推动气缸将工具推动至承载板的一侧，方便工作人员进行拿取工具，较之工作人员远离加工位拿取工具的方式，工作人员不需要离开工位就可以拿到需要的工具，减少了中间环节耗费的时间，提高了西服加工的效率，提高了产能；

为了解决位置传感器不能准确识别工具位置的问题，在运送带之间的区域设置了重力传感器，重力传感器一开始不和运送带的顶部内壁接触，当工具压动运送带向下接触重力传感器后，位置传感器准确识别工具的位置，提高了精确性；

为了解决位于薄片板上的工具不方便拿取的问题，通过在l形板的一侧设置的推动气缸，可以将工具连同滑板移动至承载板的一侧，方便工作人员拿取工具，提高了可操作性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种西服生产流水线的工具传输运送带的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种西服生产流水线的工具传输运送带的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种西服生产流水线的工具传输运送带的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1底座、2立柱、3承载板、4限位块、5驱动电机、6主动辊、7从动辊、8运送带、9plc控制板、10位置传感器、11l形板、12固定板、13滑板、14推动气缸、15气缸、16活动轴、17薄片板、18u形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种西服生产流水线的工具传输运送带，包括底座1，底座1呈矩形框型设置，底座1的顶部四角位置均固定安装有立柱2，四个立柱2的顶部固定安装有同一个承载板3，承载板3的顶部设置有加工流水线，底座1的顶部固定安装有限位块4，限位块4位于承载板3的正下方，且限位块4位于四个立柱2的内侧，限位块4的顶部开设有运送槽，且运送槽的内部设置有工具运输组件，承载板3的底部固定安装有控制组件，承载板3的底部固定安装有l形板11，且l形板11的一侧固定安装有固定板12，且固定板12的顶部滑动安装有滑板13，滑板13的一侧设置有推动组件，滑板13的一侧设置有工具拿取组件。

本实施例中，承载板3用承载加工流水线，图2中的工具拿取组件在承载板3的底部设置了多个，多个工具拿取组件的结构相同，所以在图2中只给出了一个工具拿取组件，plc控制板9和位置传感器10的型号可以根据实际需求进行选择，位置传感器10可以识别到工具，并将工具的移动位置发送给plc控制板9，使用时，将工位需要使用的工具放置在运送带8上并启动驱动电机5，根据驱动电机5和主动辊6的传动关系，实现主动辊6的转动，通过主动辊6和从动辊7的传动关系，实现运送带8运送工具的目的，根据哪个工位需要的工具并通过plc控制板9启动工位之前的一个位置传感器10，当工具移动至位置传感器10的位置时，plc控制板9会自动启动气缸15，将薄片板17移动至附图2所示的位置，在运送带8和气缸15的作用下，工具会移动至薄片板17的顶部，并通过推动气缸14将工具推动至承载板3的一侧，方便工作人员进行拿取工具，较之工作人员远离加工位拿取工具的方式，工作人员不需要离开工位就可以拿到需要的工具，减少了中间环节耗费的时间，提高了西服加工的效率，提高了产能。

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

实施例二

本实用新型中，工具运输组件包括固定安装在限位块4一侧的驱动电机5，驱动电机5输出轴的一端贯穿限位块4的一侧并延伸至限位槽的内部，限位槽的两侧内壁上转动连接有同一个主动辊6和同一个从动辊7，主动辊6和从动辊7传动连接有同一个运送带8，主动辊6的外侧固定套设有从动齿轮，驱动电机5输出轴的外侧固定套设有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮相啮合，可以驱动运送带8进行传动，用来运送工具。

本实用新型中，推动组件包括固定安装在l形板11一侧的推动气缸14，推动气缸14输出轴的一端固定安装有竖板，且竖板的一侧和滑板13的一侧固定安装，限位槽的一侧内壁上开设有对称设置的两个u形孔18，可以将滑板13和工具推动至承载板3的一侧，方便拿取。

本实用新型中，工具拿取组件包括固定安装在滑板13底部的气缸15，滑板13的一侧转动安装有薄片板17，薄片板17的底部和运送带8的顶部相接触，薄片板17的一侧固定安装有活动轴16，气缸15输出轴的一侧开设有活动孔，活动轴16的一端贯穿活动孔并和活动孔活动连接，可以推动薄片板17进行弧线运动。

本实用新型中，控制组件包括固定安装在承载板3底部的plc控制板9，承载板3的底部固定安装有位置传感器10，plc控制板9与位置传感器10、推动气缸14和气缸15均电性连接，提高控制的精确性。

本实施例中，为了解决位置传感器10不能准确识别工具位置的问题，在运送带8之间的区域设置了重力传感器，重力传感器一开始不和运送带8的顶部内壁接触，当工具压动运送带8向下接触重力传感器后，位置传感器10准确识别工具的位置，提高了精确性。

本实施例中，为了解决位于薄片板17上的工具不方便拿取的问题，通过在l形板11的一侧设置的推动气缸14，可以将工具连同滑板13移动至承载板3的一侧，方便工作人员拿取工具，提高了可操作性。

本实用新型中，使用时，将工位需要使用的工具放置在运送带8上并启动驱动电机5，根据驱动电机5和主动辊6的传动关系，实现主动辊6的转动，通过主动辊6和从动辊7的传动关系，实现运送带8运送工具的目的，在承载板3上设置了多个加工工位，加工工位不是重点，所以没有输出，了解哪个工位需要哪种工具后，通过plc控制板9启动工位之前的一个位置传感器10，当工具移动至位置传感器10的位置时，plc控制板9会自动启动气缸15，使薄片板17围绕着滑板13进行弧形运动，将薄片板17移动至附图2所示的位置，在运送带8和气缸15的作用下，工具会移动至薄片板17的顶部，并通过推动气缸14将工具推动至承载板3的一侧，方便工作人员进行拿取工具，工作人员不需要离开工位就可以拿到需要的工具，减少了中间环节耗费的时间，提高了西服加工的效率，提高了产能。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。