本实用新型涉及无纺布加工设备的技术领域，尤其是无纺布折叠机的调刀机构。
背景技术：
业内习知，传统的盒抽式纸巾和无纺布折叠机普遍采用单边吸气的方式来依次进行横向切纸、送纸、折纸的动作，最后并将纸巾交替折叠在一起，但是现有的盒抽纸巾折叠机局限于其本身的结构特征，在切割折叠的工序中还普遍存在工作效率低、无法组成连续的生产线、能耗高、折纸精度低等缺点，未能得到推广普及。
中国专利文献公开的实用新型申请号cn201110338758.2名称为“一种盒抽纸巾折叠机上用的折纸辊结构”的专利技术中公开了一种通过在折纸辊两端均设有吸气控制口的折纸辊本体，送纸、折纸吸气孔与折纸辊本体内的气流通道相通，使得形成周期性连通吸气将产品吸附，将但是由于无纺布质地的特性，相比纸巾在切割时对于平整度的要求更高，该技术方案中的吸气结构仅仅只能将产品贴合辊体表面以整齐的角度进行切割，但是在实际生产中切刀会存在抖动或带动产品向前移位，无法保证切刀每次切割的水平度，导致切割后的有些产品质量不符合要求，影响用户使用体验。因此有必要对切刀辊的结构和功能进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构新颖，稳定性高，能够简单快速调整切断刀水平度的无纺布折叠机的调刀机构。
本实用新型的技术方案如下：
该无纺布折叠机的调刀机构，包括安装机器上的折纸辊，所述的折纸辊的辊面上设有同轴向放置的切断刀，所述的折纸辊上设有多条等距垂直切断刀内凹的环切槽，多条等距所述的环切槽两侧形成多个凸起的环形块，所述的环形块上设有垂直切断刀设置的锁紧孔，所述的环形块上设有放置切断刀的调刀槽，调刀槽内设有两侧夹合切断刀的调刀座，调刀座的一侧设有紧贴切断刀的调刀颗粒。
优选地，所述的折纸辊上的环形块上的锁紧孔与调刀槽相邻间隔设置。
优选地，所述的调刀座上的调刀颗粒为可拆卸结构连接设置，调刀颗粒为螺钉，调刀颗粒在调刀坐上的高度可上下调节设置。
优选地，所述的调刀槽与调刀座为圆柱状结构配合使用，所述的切断刀设置在调刀座中部。
优选地，所述的折纸辊中部设置同轴向设置的通孔，所述的切断刀上下两侧位于环形块上设有与通孔贯通的第一气孔。
优选地，所述的折纸辊上等间距的装有三片切断刀，折纸辊上位于三片所述的切断刀之间设有切刀槽，所述的切刀槽设置在环形块上。
优选地，所述的切刀槽有两个切面相交形成的“v”型结构，所述的切刀槽有两个切面分别设有与通孔贯通的第二气孔，所述的切刀槽一侧的切面上端边缘设有与通孔贯通的第三气孔。
优选地，所述的第一气孔、第二气孔、第三气孔为左右两个对称结构设置在环形块上。
本实用新型的有益效果为：无纺布折叠机的调刀机构通过在折纸辊上安装有夹合切断刀的调刀座，且调刀座上设有调刀颗粒，调刀颗粒一端与折叠辊相抵触，使调刀座背离折叠辊向外运动,调刀颗粒带动切断刀偏离折叠辊，从而能够简单快速的调整切断刀的水平度，有效地解决无纺布在折纸辊表面在切断过程中波动大的问题，大大提高了生产率，还可以对各种品种的无纺布进行生产，扩大了生产范围，而且更加节能，同时有效地提高了无纺布的产品质量，使得无纺布切边更加平整漂亮，能完全满足实际生产要求，并且可以和生产原纸的设备轻易地组成流水线，实现自动化作业，其结构新颖，稳定性高，有助于无纺布产技术的发展。
附图说明
图1为本实用新型实施例的无纺布折叠机的调刀机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例图1中a处的放大图；
图3为本实用新型实施例的调刀座的结构示意图。。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型的实施例无纺布折叠机的调刀机构，包括安装机器上的折纸辊1，所述的折纸辊1的辊面上设有同轴向放置的切断刀2，所述的折纸辊1上设有多条等距垂直切断刀2内凹的环切槽10，多条等距所述的环切槽10两侧形成多个凸起的环形块11，所述的环形块11上设有垂直切断刀2设置的锁紧孔12，所述的环形块11上设有放置切断刀2的调刀槽3，所述的折纸辊1中部设置同轴向设置的通孔13，所述的切断刀2上下两侧位于环形块11上设有与通孔13贯通的第一气孔14，调刀槽3内设有两侧夹合切断刀2的调刀座30，调刀座30的一侧设有紧贴切断刀2的调刀颗粒31，所述的调刀座30上的调刀颗粒31为可拆卸结构连接设置，调刀颗粒31为螺钉，调刀颗粒31在调刀坐30上的高度可上下调节设置，通过在折纸辊1上安装有夹合切断刀2的调刀座30，且调刀座30上设有调刀颗粒31，调刀颗粒31一端与折叠辊1相抵触，使调刀座30背离折叠辊1向外运动,调刀颗粒31带动切断刀2偏离折叠辊1，从而能够简单快速的调整切断刀的水平度，有效地解决无纺布在折纸辊1表面在切断过程中波动大的问题，大大提高了生产率。
具体的，在本实施例中，所述的调刀槽3与调刀座30为圆柱状结构配合使用，所述的切断刀2设置在调刀座30中部，圆柱状的结构匹配度高便于拆卸安装，圆形结构更利于受力支撑。
具体的，所述的折纸辊1上等间距的装有三片切断刀2，折纸辊1上位于三片所述的切断刀2之间设有切刀槽4，所述的切刀槽4设置在环形块11上，所述的切刀槽4有两个切面相交形成的“v”型结构，所述的切刀槽4有两个切面分别设有与通孔13贯通的第二气孔15，所述的切刀槽4一侧的切面上端边缘设有与通孔13贯通的第三气孔16。
进一步的，为了提高产品与折纸辊1的贴合的稳定性，所述的第一气孔14、第二气孔15、第三气孔16为左右两个对称结构设置在环形块11上。
进一步的，在所述的折纸辊1上的环形块11上的锁紧孔12与调刀槽3相邻间隔设置，间隔设置调刀槽3与锁紧孔12既可以节省加工成本，又可以保证折纸辊1贴合面的平整度。
通过上述技术方案，无纺布折叠机的调刀机构还可以对各种品种的无纺布进行生产，扩大了生产范围，而且更加节能，同时有效地提高了无纺布的产品质量，使得无纺布切边更加平整漂亮，能完全满足实际生产要求，并且可以和生产原纸的设备轻易地组成流水线，实现自动化作业，其结构新颖，稳定性高，有助于无纺布产技术的发展。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.无纺布折叠机的调刀机构，包括安装机器上的折纸辊，所述的折纸辊的辊面上设有同轴向放置的切断刀，其特征在于：所述的折纸辊上设有多条等距垂直切断刀内凹的环切槽，多条等距所述的环切槽两侧形成多个凸起的环形块，所述的环形块上设有垂直切断刀设置的锁紧孔，所述的环形块上设有放置切断刀的调刀槽，调刀槽内设有两侧夹合切断刀的调刀座，调刀座的一侧设有紧贴切断刀的调刀颗粒。
2.如权利要求1所述的无纺布折叠机的调刀机构，其特征在于：所述的折纸辊上的环形块上的锁紧孔与调刀槽相邻间隔设置。
3.如权利要求2所述的无纺布折叠机的调刀机构，其特征在于：所述的调刀座上的调刀颗粒为可拆卸结构连接设置，调刀颗粒为螺钉，调刀颗粒在调刀坐上的高度可上下调节设置。
4.如权利要求3所述的无纺布折叠机的调刀机构，其特征在于：所述的调刀槽与调刀座为圆柱状结构配合使用，所述的切断刀设置在调刀座中部。
5.如权利要求4所述的无纺布折叠机的调刀机构，其特征在于：所述的折纸辊中部设置同轴向设置的通孔，所述的切断刀上下两侧位于环形块上设有与通孔贯通的第一气孔。
6.如权利要求5所述的无纺布折叠机的调刀机构，其特征在于：所述的折纸辊上等间距的装有三片切断刀，折纸辊上位于三片所述的切断刀之间设有切刀槽，所述的切刀槽设置在环形块上。
7.如权利要求6所述的无纺布折叠机的调刀机构，其特征在于：所述的切刀槽有两个切面相交形成的“v”型结构，所述的切刀槽有两个切面分别设有与通孔贯通的第二气孔，所述的切刀槽一侧的切面上端边缘设有与通孔贯通的第三气孔。
8.如权利要求7所述的无纺布折叠机的调刀机构，其特征在于：所述的第一气孔、第二气孔、第三气孔为左右两个对称结构设置在环形块上。