本实用新型涉及无纺布折叠机技术领域，尤其是指一种无纺布折叠机的分切机构。
背景技术：
为了人们使用无纺布更加方便，需要将无纺布依次层层折叠，再根据产品的预设规格对折叠好的无纺布进行切割，或者先对无纺布进行切割后再进行折叠。采用人工切割的话，切割效率低。为了提高生产效率，一般采用无纺布折叠机对无纺布进行折叠和切割，但是现有的无纺布折叠机只能对无纺布的一个方向进行切割，当无纺布的宽度过大时，需要将切割后的无纺布利用切割设备进行二次切割，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种无纺布折叠机的分切机构，可以先将宽度较大的无纺布分切成宽度较小的无纺布，有利于提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种无纺布折叠机的分切机构，包括基座、设于基座两相对侧的支撑板，还包括两端分别连接两支撑板的上支撑杆、设于上支撑杆上的分切上刀装置、两端分别转动连接两支撑板的下支撑杆和设于下支撑杆上的下分切刀，所述下分切刀沿下支撑杆周向设置，所述分切上刀装置包括与下分切刀侧壁抵接的上分切刀。
进一步地，所述分切上刀装置还包括与上支撑杆连接的连接架和与连接架铰接的连接臂，所述下分切刀呈圆片型，所述下分切刀与连接臂远离连接架的一端转动连接。
进一步地，所述连接架包括与上支撑杆固定连接的两个固定臂和两端分别连接两个固定臂的圆柱形横杆，所述连接臂的上端设有与横杆相适配的连接环，所述连接环与横杆滑动连接。
进一步地，所述上分切刀通过转轴与连接臂转动连接，所述转轴的一端连接有隔挡件，所述隔挡件用于将切割后的无纺布分隔开。
进一步地，所述隔挡件包括与转轴连接的连接部和与连接部远离转轴一侧连接的隔挡部，所述隔挡部设于上分切刀远离下分切刀的一侧，所述隔挡部呈弧形，所述隔挡部环绕上分切刀的外周设置，所述隔挡部的下端位于上分切刀的下方。
进一步地，所述隔挡件与转轴转动连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置下分切刀和上分切刀，当无纺布的宽度较大时，可以先通过转动下支撑杆，使下支撑杆带动下分切刀转动，下分切刀转动时与上分切刀配合使位于上分切刀和下分切刀之间的无纺布被分切成两半，进而使无纺布的宽度变小，然后再将分切后的无纺布传送至下一道切割装置中，对无纺布进行切割和折叠，在一台机器设备上即可实现对无纺布的两个方向的切割，不需要再另外将无纺布转至另外的切割设备进行切割加工，有利于提高生产效率，并降低设备成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中a部的放大图。
附图标记说明：1、基座；2、支撑板；3、上支撑杆；4、分切上刀装置；41、上分切刀；42、连接架；421、固定臂；422、横杆；43、连接臂；44、连接环；45、转轴；461、连接部；462、隔挡部；5、下支撑杆；6、下分切刀。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1和2所示，本实用新型提供的一种无纺布折叠机的分切机构，包括基座1、设于基座1两相对侧的支撑板2、两端分别连接两支撑板2的上支撑杆3、设于上支撑杆3上的分切上刀装置4、两端分别转动连接两支撑板2的下支撑杆5和设于下支撑杆5上的下分切刀6，所述下分切刀6沿下支撑杆5周向设置，所述分切上刀装置4包括与下分切刀6侧壁抵接的上分切刀41。
本实用新型通过设置下分切刀6和上分切刀41，当无纺布的宽度较大时，可以先通过转动下支撑杆5，使下支撑杆5带动下分切刀6转动，下分切刀6转动时与上分切刀41配合使位于上分切刀41和下分切刀6之间的无纺布被分切成两半，进而使无纺布的宽度变小，然后再通过折叠机的传送装置将分切后的无纺布传送至下一道切割装置中，对无纺布进行切割和折叠，在一台机器设备上即可实现对无纺布的两个方向的切割，不需要再另外将无纺布转至另外的切割设备进行切割加工，有利于提高生产效率，并降低设备成本。
具体的，所述下分切刀6设于下支撑杆5的中部，可以实现将无纺布切割成对称的两半。所述支撑板2上设有用于驱动下支撑杆5转动的电机。
其中，所述分切上刀装置4还包括与上支撑杆3连接的连接架42和与连接架42铰接的连接臂43，所述下分切刀6呈圆片型，所述下分切刀6与连接臂43远离连接架42的一端转动连接。
由于连接架42与连接臂43铰接，进而当转动连接臂43时，连接臂43带动上分切刀41运动，进而可以改变上分切刀41和下分切刀6之间的距离，便于根据无纺布的厚度调节上分切刀41和下分切刀6之间的间隙，另一方面，工作人员在分切工作开始前，可以通过转动连接臂43，使上分切刀41远离下分切刀6，便于将无纺布穿过上分切刀41和下分切刀6之间，当将无纺布穿过上分切刀41和下分切刀6后再反向转动连接臂43，使上分切刀41靠近下分切刀6，便于上分切刀41和下分切刀6分切无纺布。而下分切刀6转动设置有利于提高切割效率。
其中，所述连接架42包括与上支撑杆3固定连接的两个固定臂421和两端分别连接两个固定臂421的圆柱形横杆422，所述连接臂43的上端设有与横杆422相适配的连接环44，所述连接环44与横杆422滑动连接。当连接环44沿着横杆422长度方向滑动时，连接环44带动连接臂43水平滑动，进而带动上分切刀41水平滑动，进而达到调节上分切刀41和下分切刀6水平距离的目的，当无纺布的厚度较大时，可以适当滑动连接环44将上分切刀41和下分切刀6之间的距离调大一点，当无纺布厚度较小时，可以滑动连接环44使上分切刀41和下分切刀6相互靠近的侧壁相互抵接，提高分切效果。另一方面，上分切刀41和下分切刀6的水平距离可调也便于工作人员清洁上分切刀41和下分切刀6的切割面。
其中，所述上分切刀41通过转轴45与连接臂43转动连接，所述转轴45的一端连接有隔挡件，所述隔挡件用于将切割后的无纺布分隔开。隔挡件的设置使上分切刀41和下分切刀6分切无纺布后，可将两边的无纺布分离开，避免分切不完全使部分无纺布未断开，有利于提高分切效果。
其中，所述隔挡件包括与转轴45连接的连接部461和与连接部461远离转轴45一侧连接的隔挡部462，所述隔挡部462设于上分切刀41远离下分切刀6的一侧，所述隔挡部462呈弧形，所述隔挡部462环绕上分切刀41的外周设置，所述隔挡部462的下端位于上分切刀41的下方，更有利于提高隔挡件对无纺布的分离效果。
其中，所述隔挡件与转轴45转动连接，使隔挡件可以沿着转轴45转动，进而使隔挡件可以根据设备或无纺布的加工需要调整隔挡部462的角度，进一步提高隔挡件对无纺布的分离效果。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。