本实用新型涉及布料输送机技术领域，尤其涉及一种抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机。
背景技术：
传统布料裁剪时需要人工拖动布料来回折叠达到所需要厚度，然后通过剪裁机进行裁布，工人劳动强度大，布边对不整齐，造成残次品或浪费多余布料；于是需要一种可自动铺布的装置来代替人工铺布。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机，包括所述托架下方设置有滑轮，所述滑轮滑动连接在导轨上，所述布料辊设置在托架顶部右侧位置，所述送布输送带设置在托架顶部左侧位置，通过伺服电机驱动托架左右移动，托架左右移动时同时带动送布输送带逆时针转动进行送布，从而可将布料往复折叠铺设在顶板上，代替人工铺布，省时省力工作效率大大提高；通过单一伺服电机驱动托架和送布输送带运作，设备故障率低，可保证托架运动和铺布过程同步。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架、布料辊、托架、送布输送带和单驱动装置；所述机架上方设置有顶板；所述顶板两侧在长度方向上设置有导轨；所述托架下方设置有滑轮；所述滑轮滑动连接在导轨上；所述布料辊设置在托架顶部右侧位置；所述送布输送带设置在托架顶部左侧位置；所述送布输送带一侧设置有传动轴；传动轴一端键连接有从动链轮；所述托架一侧中部设置有控制器；所述单驱动装置设置在托架一侧；所述单驱动装置包括第一棘轮、第二棘轮、链条和伺服电机。
进一步优化本技术方案，所述的滑轮上固定设置有驱动轴；所述驱动轴上键连接有第一棘轮、主动齿轮和驱动链轮。
进一步优化本技术方案，所述的驱动轴一侧在托架上固定设置有固定轴。
进一步优化本技术方案，所述的固定轴上轴承连接有第二棘轮和从动齿轮。
进一步优化本技术方案，所述的主动齿轮和从动齿轮啮合传动。
进一步优化本技术方案，所述的第一棘轮和第二棘轮上设置有传动盘；所述第二棘轮上的传动盘固定设置在从动齿轮上。
进一步优化本技术方案，所述的第一棘轮和第二棘轮外周设置有链齿；所述第一棘轮和第二棘轮上的链齿与从动链轮通过链条连接。
进一步优化本技术方案，所述的伺服电机固定设置在托架上；所述伺服电机轴端键连接有主动链轮；所述主动链轮和驱动链轮通过链条连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、所述托架下方设置有滑轮，所述滑轮滑动连接在导轨上，所述布料辊设置在托架顶部右侧位置，所述送布输送带设置在托架顶部左侧位置，通过伺服电机驱动托架左右移动，托架左右移动时同时带动送布输送带逆时针转动进行送布，从而可将布料往复折叠铺设在顶板上，代替人工铺布，省时省力工作效率大大提高。
2、通过单一伺服电机驱动托架和送布输送带运作，设备故障率低，可保证托架运动和铺布过程同步。
3、当托架向左侧移动时，第二棘轮空转；当托架向右侧移动时，第一棘轮空转。
附图说明
图1为一种抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机的立体结构图。
图2为一种抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机的单驱动装置结构图。
图3为一种抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机的换向驱动部位结构示意图。
图4为一种抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机的换向驱动局部结构示意图。
图5为一种抗静电防护服加工过程中的第一棘轮和第二棘轮内部安装结构示意图。
图中：1、机架；101、顶板；102、导轨；2、布料辊；3、托架；301、滑轮；302、驱动轴；303、固定轴；4、送布输送带；401、传动轴；402、从动链轮；5、单驱动装置；501、第一棘轮；502、第二棘轮；503、链条；504、伺服电机；505、主动齿轮；506、驱动链轮；507、从动齿轮；508、传动盘；509、链齿；510、主动链轮；6、控制器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-5所示，一种抗静电防护服加工过程中的布料输送裁切机其特征在于：包括机架1、布料辊2、托架3、送布输送带4和单驱动装置5；所述机架1上方设置有顶板101；所述顶板101两侧在长度方向上设置有导轨102；所述托架3下方设置有滑轮301；所述滑轮301滑动连接在导轨102上；所述布料辊2设置在托架3顶部右侧位置；所述送布输送带4设置在托架3顶部左侧位置；所述送布输送带4一侧设置有传动轴401；传动轴401一端键连接有从动链轮402；所述托架3一侧中部设置有控制器6；所述单驱动装置5设置在托架3一侧；所述单驱动装置5包括第一棘轮501、第二棘轮502、链条503和伺服电机504。
优选的，所述滑轮301上固定设置有驱动轴302；所述驱动轴302上键连接有第一棘轮501、主动齿轮505和驱动链轮506。
优选的，所述驱动轴302一侧在托架3上固定设置有固定轴303。
优选的，所述固定轴303上轴承连接有第二棘轮502和从动齿轮507。
优选的，所述主动齿轮505和从动齿轮507啮合传动。
优选的，所述第一棘轮501和第二棘轮502上设置有传动盘508；所述第二棘轮502上的传动盘508固定设置在从动齿轮507上。
优选的，所述第一棘轮501和第二棘轮502外周设置有链齿509；所述第一棘轮501和第二棘轮502上的链齿509与从动链轮402通过链条503连接。
优选的，所述伺服电机504固定设置在托架3上；所述伺服电机504轴端键连接有主动链轮510；所述主动链轮510和驱动链轮506通过链条503连接。
使用时，步骤一，结合图1-5所示，启动伺服电机504，因所述伺服电机504轴端键连接有主动链轮510；所述主动链轮510和驱动链轮506通过链条503连接，所以当伺服电机504转动时会通过主动链轮510和链条503带动驱动链轮506逆时针转动。
因所述滑轮301上固定设置有驱动轴302；所述驱动轴302上键连接有第一棘轮501、主动齿轮505和驱动链轮506，所以当驱动链轮506逆时针转动时会带动驱动轴302、滑轮301、主动齿轮505和第一棘轮501逆时针转动；滑轮301逆时针转动时带动托架3沿导轨102向左侧运动。
第一棘轮501逆时针转动时会带动外周的链齿509一起逆时针转动，因所述第一棘轮501和第二棘轮502上的链齿509与从动链轮402通过链条503连接，所以当链齿509逆时针转动时会带动从动链轮402逆时针转动，从而通过从动链轮402带动传动轴401和送布输送带4逆时针转动，从而通过送布输送带4将布料辊2上的布料打开铺设到顶板101上。
所述固定轴303上轴承连接有第二棘轮502和从动齿轮507；所述主动齿轮505和从动齿轮507啮合传动，当主动齿轮505逆时针转动时会带动从动齿轮507顺时针转动，因所述第一棘轮501和第二棘轮502上设置有传动盘508；所述第二棘轮502上的传动盘508固定设置在从动齿轮507上，所以当从动齿轮507顺时针转动时会带动第二棘轮502上的传动盘508一起顺时针转动，传动盘508顺时针转动时不会带动链齿509转动，所以在托架3向左侧运动时第一棘轮501逆时针转动，第二棘轮502空转。
步骤二，结合图1-5所示，当托架3向左侧运动到一定位置时，伺服电机504反向转动，从而带动驱动轴302、滑轮301、主动齿轮505盒、驱动链轮506和第一棘轮501的传动盘508顺时针转动，滑轮301顺时针转动会带动托架3向右侧运动。
第一棘轮501的传动盘508顺时针转动不会带动第一棘轮501上的链齿509运动，所以第一棘轮501空转。
主动齿轮505顺时针转动时会带动从动齿轮507和第二棘轮502上的传动盘508逆时针转动，从而通过第二棘轮502上的传动盘508带动第二棘轮502及第二棘轮502上的链齿509逆时针转动，从而通过第二棘轮502上的链齿509带动布料输送带逆时针转动。
综上所述，托架3无论向左还是向右移动均会带动送料输送带逆时针转动送料，从而可将布料往复折叠铺设在顶板101上，代替人工铺布，省时省力工作效率大大提高，当托架3向左侧移动时，第二棘轮502空转；当托架3向右侧移动时，第一棘轮501空转；通过单一伺服电机504驱动托架3和送布输送带4运作，设备故障率低，可保证托架3运动和铺布过程同步。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。