包装袋、包装袋的制造方法以及按压构件与流程

本发明涉及包装袋、包装袋的制造方法以及按压构件，更详细而言，涉及在角部具备倾斜密封部的包装袋、该包装袋的制造方法、以及在包装袋的制造中使用的按压构件。

背景技术：

近年来，像蒸煮袋那样收容有内容物的包装袋被广泛利用。该包装袋大多通过用手指将接近上部密封部的部分从一方的侧密封部撕裂至另一方的侧密封部而被开封。因此，在很多包装袋的侧密封部形成有像槽口、刻痕那样的易开封部。

在将收容有像蒸煮咖喱那样的粘稠性的内容物的包装袋开封时，期望不仅将包装袋从端撕裂到端，还将撕裂的断裂片切除。若断裂片未被切除而残留，则在取出内容物时，附着于断裂片的内容物有时会附着在手上。另外，若强行扯掉切剩的断裂片，则由于断裂片的反弹，附着于断裂片的内容物有时会向周围飞溅。

图6及图7示出了将以往的包装袋开封的情形。以往例的包装袋是通过将正膜101a和背膜101b重合，并通过左右的侧密封部102、104、顶部密封部106以及底部密封部108将四周热封而形成的扁平袋。在图6及图7所示的例子中，对包装袋从左侧的侧密封部102的槽口110起到右侧的侧密封部104为止进行开封。随着断裂片100向右侧移动，将正膜101a及背膜101b撕裂而形成的断裂线110a及110b朝向右侧的侧密封部104形成。

在左右的侧密封部102和104之间的收纳部，如图7的(a)所示，正膜101a的断裂线110a和背膜101b的断裂线110b大多在上下偏移。其结果是，断裂线110a和断裂线110b常常在右侧的侧密封部104的内缘104a上到达相互不同的位置。

而且，在图7的(b)中示出了由图7的(a)中的虚线c包围的部分的放大图。在侧密封部104的内缘104a上，正膜101a的断裂线110a的到达点pa与背膜101b的断裂线110b的到达点pb分开了间隔w。为了从到达点pa及pb起进一步地将侧密封部104撕裂，需要以该间隔w的宽度将侧密封部104的熔接部分剥离。然而，对于剥离侧密封部104并使其断裂而言需要较大的力，因此难以切除断裂片100的情况并不罕见。

因此，在专利文献1中记载了能够容易切除断裂片的包装袋的一例。在专利文献1中公开了一种包装袋，该包装袋的开封终端侧密封部具有倾斜内缘。在该包装袋开封时，正膜的断裂线和背膜的断裂线在倾斜内缘上汇合并进入开封终端侧密封部的区域。其结果是，能够以较小的剪切力将封终端侧密封部撕裂，因此能够容易地切除包装袋的断裂片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-203990号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

然而，像蒸煮袋这样的包装袋的正膜及背膜分别由多轴拉伸层压膜构成，且断裂线具有容易沿着膜的取向方向行进的倾向。因此，存在如下情况：若将开封方向的轴线规定为0度而得到的膜的取向角小，则能够容易进行切除；若该取向角大，则正膜或背膜的断裂线不会沿着图8所示的倾斜密封部的直线状的内缘105、由该图中虚线表示的曲线的倾斜内缘107行进，而难以容易地切除包装袋的断裂线。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够在包装袋开封时可靠地切除断裂片的包装袋、包装袋的制造方法以及按压构件。

用于解决课题的方案

本发明的包装袋从第一边到对置的第二边进行开封，所述包装袋的特征在于，所述包装袋在与所述第二边连续的角部具备倾斜密封部，倾斜密封部具有通过沿着该倾斜密封部的内缘施加比所述倾斜密封部的其他部分高的按压力来进行按压而形成的强压密封带，该强压密封带具有比所述倾斜密封部的除该强压密封带以外的部分的壁厚薄的壁厚。

另外，在本发明的按压构件中，其为了形成技术方案1记载的包装袋的所述强压密封带而具有对所述强压密封带进行按压的按压面，所述按压构件的特征在于，所述按压面具有：平坦部，其对所述强压密封带的与内缘相邻的部分进行按压；以及倾斜部，其以与所述平坦部连续的方式设置，且随着远离所述平坦部而比所述平坦部后退。

另外，本发明的包装袋的制造方法是将对置的第一边及第二边热封的包装袋的制造方法，所述包装袋的制造方法的特征在于，所述包装袋的制造方法包括如下工序：角部密封工序，其将与所述第二边连续的角部热封而在所述角部形成倾斜密封部；以及强压密封工序，其利用按压构件对沿着所述倾斜密封部的内缘的部分施加比所述倾斜密封部的其他部分高的按压力来进行热封，从而形成壁厚比所述倾斜密封部的其他部分薄的强压密封带。

发明效果

根据本发明，沿着倾斜密封部的内缘形成有强压密封带。由此，在包装袋开封时，断裂线被更可靠地沿着强压密封带的内缘进行引导，从而使得表侧膜的断裂线与背侧膜的断裂线在强压密封带的内缘上汇合。其结果是，能够在包装袋开封时更可靠地切除断裂片。

附图说明

图1是本发明的实施方式的包装袋的主视图。

图2是说明本发明的实施方式的包装袋开封时的断裂线的引导的图。

图3的(a)～(d)是密封条的剖面示意形状与密封部的剖视图。

图4是本发明的密封条的剖面形状的示意图，图4的(a)～(c)示出使得密封条的按压面仅由平坦部(扁平部)构成的按压构件，图4的(d)～(f)示出使得密封条的按压面由平坦部(扁平部)与椭圆形状构成的按压构件。

图5是说明本发明的第二实施方式的包装袋的不规则的开封状态的主视图。

图6是示出以往例的包装袋的开封状态的主视图。

图7的(a)是示出以往例的包装袋的开封状态的主视图，图7的(b)是由图7的(a)中的虚线c包围的部分的放大图。

图8是以往例的包装袋的主视图。

具体实施方式

(包装袋)

以下，参照附图说明本发明的包装袋的实施方式。

图1示出了本发明的第一实施方式的包装袋1的主视图。该包装袋1是将正膜1a与背膜1b重合而形成的扁平袋。

正膜1a及背膜1b例如是在聚烯烃层上层压了尼龙层而成的层压膜。

需要说明的是，对于正膜1a及背膜1b，可以采用能够热粘结的各种材料及结构。例如，正膜1a及背膜1b既可以通过由能够热粘结的热塑性树脂构成的单层膜来构成，也可以通过将粘结面作为密封树脂(热封性树脂)的层压膜来构成。层压膜既可以是将像铝层那样的阻挡层设置为中间层的层压结构，也可以是在表层设置有阻挡层的层压结构。另外，层压膜既可以将树脂层作为基材，也可以将纸作为基材。

在包装袋1形成有作为第一边的被热封过的开封始端侧密封部2、以及作为与第一边对置的第二边的被热封过的开封终端侧密封部4，而且，以开封口预定形成侧为上侧，且形成有上端缘的顶部密封部6。

在由这些密封部2、4、6包围的收纳部3中，例如从底部填充内容物，并在内容物填充后，对底部(下端缘)进行热粘结来形成底部密封部，由此对内容物进行密封包装。

在与开封终端侧密封部4连续的角部形成有倾斜密封部5。倾斜密封部5的内缘50与从形成于开封始端侧密封部2的易开封部10沿开封方向延伸的开封假想直线12斜向交叉。

需要说明的是，开封假想直线12是沿着如下的开封方向的直线，该开封方向通过当从形成于开封始端侧密封部2的刻痕的易开封部10朝向开封终端侧的密封部4进行开封时，用手指拉拽比易开封部10靠上侧的、成为断裂片的部分而得到。在如本实施方式那样，包装袋的外缘实质上具有长方形的情况下，如图1所示，开封假想直线12与对称轴线11正交且以与顶部密封部6的直线状的下缘6a平行的方式延伸。

倾斜密封部5的内缘50具有朝向包装袋1的外缘弯曲成凸状的曲线区间51、以及与曲线区间51的开封终端侧的端部5b连续的直线区间52。曲线区间51例如具有圆弧形状。另外，直线区间52沿在曲线区间51的端部5b处的切线方向延长。

由于倾斜密封部5的内缘50具有朝向包装袋1的外缘弯曲成凸状的曲线区间51，因此抑制了由于在开封终端侧密封部4设置倾斜密封部5而导致的包装袋的容量的减少。

并且，倾斜密封部5沿着倾斜密封部5的内缘50具有强压密封带7。通过施加比倾斜密封部5的其他部分高的按压力而将强压密封带7热封。因此，强压密封带7如后述那样，具有比倾斜密封部5的除该强压密封带7以外的部分的壁厚薄的壁厚(参照图3的(b)～图3的(d))。

接下来，参照图2说明将包装袋1开封时的、由倾斜密封部5的内缘50进行的断裂线的引导。

在将包装袋1开封时，以从形成有易开封部10的开封始端侧密封部2起通过收纳部3到开封终端侧密封部4为止的方式进行开封。

具体而言，首先，用手指将比易开封部10靠上侧的部分朝向开封终端侧密封部4拉拽，由此使得开封始端侧密封部2从易开封部10断裂。然后，比易开封部10靠上侧的部分成为断裂片。

而且，当将断裂片向附图右方向拉拽时，正膜1a及背膜1b分别在收纳部3开裂，正膜1a的断裂线(正面断裂线)10a和背膜1b的断裂线(背面断裂线)10b朝向开封终端侧密封部4延伸。此时，如图2所示，经常产生正面断裂线10a和背面断裂线10b在上下偏移的正背偏移。

在图2所示的例子中，背面断裂线10b先到达倾斜密封部5的内缘50的曲线区间51上的点a1。到达了点a1的背面断裂线10b以沿着在倾斜密封部5的内缘50形成的强压密封带7的方式被引导而行进。

由于通过施加比倾斜密封部5的其他部分高的按压力而将强压密封带7热封，因此与倾斜密封部5的其他部分相比，强压密封带7被牢固地密封。因此，与倾斜密封部5的其他部分相比，断裂线难以向强压密封带7的内部行进。由此，在包装袋开封时，断裂线被更可靠地沿着强压密封带的内缘进行引导。

接着，沿着倾斜密封部5的内缘50前进的背面断裂线10b在倾斜密封部5的内缘50上的点a2处与正面断裂线10a汇合。其结果是，断裂线10c从点a2起进入终端侧密封部4，而使得断裂片被切除。

(制造方法)

接下来，说明包装袋1的制造方法以及密封条的本实施方式，该密封条作为在包装袋1的制造中使用的按压构件。

本实施方式的包装袋1除了具有包括形成顶部密封部6的顶部密封工序、以及形成开封始端侧密封部2及开封终端侧密封部4的侧密封工序在内的以往的制造工序之外，还具有：角部密封工序，其在包装袋1的角部形成倾斜密封部5；以及强压密封工序，其利用按压构件对沿着倾斜密封部5的内缘的部分施加比倾斜密封部5的其他部分高的按压力而进行热封，从而形成壁厚比倾斜密封部的其他部分薄的强压密封带7。

需要说明的是，各密封工序既可以是单独工序，也可以进行组合并且同时进行。

在图3中示出了作为按压构件的密封条的剖面形状与密封部的剖视图。需要说明的是，在图3的各图中，示意性地示出了密封条在与倾斜密封部5的内缘50的切线正交的剖面、即与强压密封带7的延伸方向正交的剖面处的剖面形状。

首先，在图3的(a)中示出了在角部密封工序中用于形成倾斜密封部5的密封条90的剖面形状与倾斜密封部5的剖视图。

如该图所示，密封条90具有宽且平坦的按压面90a，被密封的倾斜密封部5的壁厚与收纳部3的壁厚为相同程度。

接下来，在图3的(b)中示出了在强压密封工序中用于形成强压密封带7的密封条91的剖面形状与形成有强压密封带7的倾斜密封部5的剖视图。

如该图所示，在剖面形状中，与在用于形成倾斜密封部5的密封条90处按压面的宽度相比，用于形成强压密封带7的密封条91的按压面的宽度变窄。即，密封条91的按压面的面积变窄。因此，强压密封带7被密封条91施加比倾斜密封部5的其他部分高的按压力而被密封。

其结果是，如图3的(b)所示，强压密封带7的壁厚薄于倾斜密封部5的该强压密封带7以外的部分的壁厚。另外，通过热封而形成内缘侧突条部80及外缘侧突条部81，该内缘侧突条部80及该外缘侧突条部81通过使得从强压密封带7挤出的密封树脂沿着强压密封带7的外缘7b与内缘50接连积聚而成。

与倾斜密封部5的其他部分相比，强压密封带7被密封条91牢固地密封，因此，在包装袋1开封时，断裂线被更可靠地沿着强压密封带7的内缘50进行引导。

需要说明的是，如图4的(a)～图4的(c)所示，形成强压密封带7的密封条的平坦的按压面在剖面形状处的宽度w可以设定为在实验上合适的值，例如优选为0.6mm～10.0mm，更优选为1.0mm～5.0mm。虽然在按压面的平坦部的宽度w为0.6mm时能够形成强压密封带，但由于按压面的平坦部的宽度w过窄，因此在密封条的强度上不是优选的。另外，当按压面的平坦部的宽度w比10.0mm大时，强压密封带7的壁厚难以变薄而使得难以充分地进行按压，因此需要进行使装置的按压力提高的改良。

然而，沿着强压密封带7的外缘7b的外缘侧突条部81会成为倾斜密封部5内的高低差部而变得明显，因此在包装袋1的外观上不是优选的。

因此，优选的是，沿着强压密封带7的外缘7b对高低差进行抑制。

因此，在图3的(c)中示出了在强压密封工序中，为了形成强压密封带7而改良的密封条92的剖面形状和形成有强压密封带7的倾斜密封部5的剖视图。

该图所示的密封条92是具有对强压密封带7进行按压的按压面的按压构件，按压面具有：平坦部92a，其对强压密封带7的与内缘50相邻的部分进行按压；以及倾斜部92b，其以与平坦部92a连续的方式设置且随着远离平坦部92a而比平坦部92a后退。

该图所示的密封条92的倾斜部92b具有平面状的按压面。

当利用密封条92按压包装袋1时，首先，仅利用按压面的平坦部92a按压包装袋1。接着，随着密封条92沉入包装袋1，倾斜部92b从平坦部92a侧逐渐与包装袋1接触。其结果是，从强压密封带7向外缘侧挤出的密封剂随着倾斜部92b的深入而逐渐被进一步向外侧推压。由此，能够抑制沿着强压密封带7的外缘的高低差，从而实现外观的提高。

然而，如图3的(c)所示，密封条92的按压面的平坦部92a与倾斜部92b之间的边界线92c具有棱角。因此，在强压密封工序中，正膜的表层有可能由于边界线92c而沿着强压密封带7的外缘7b发生损伤。

若沿着强压密封带7的外缘7b存在损伤，则如图5所示，当将设置有强压密封带7的包装袋1开封时，从点a1起被沿着强压密封带7的内缘50进行引导的断裂线有时会在中途的点b跨过强压密封带7而沿着强压密封带7的外缘7b前进。在该情况下，虽然断裂线10b被强压密封带7引导，但强压密封带7处的断裂形状会变得不规则，从而在外观上不是优选的。因此，期望能够沿着强压密封带7的内缘50更可靠地对断裂线进行引导。

因此，在图3的(d)中示出了在强压密封工序中为了形成强压密封带7而进一步改良的密封条93的剖面形状与形成有强压密封带7的倾斜密封部5的剖视图。

该图所示的密封条93是具有对强压密封带7进行按压的按压面的按压构件，按压面具有：平坦部93a，其对强压密封带7的与内缘50相邻的部分进行按压；以及倾斜部93b，其以与平坦部93a连续的方式设置且随着远离平坦部93a而比平坦部93a后退。

如该图所示，对于密封条93而言，在与按压面的延伸方向正交的剖面处，倾斜部93b具有椭圆的整周的一部分(例如，1/4周)的剖面形状，在剖面形状的平坦部93a与倾斜部93b的边界处，椭圆的短轴与平坦部93a正交。通过成为使椭圆的短轴与平坦部93a正交的剖面形状，能够使倾斜部93b的与平坦部93a相邻的部分平缓地倾斜。

需要说明的是，如图4的(d)～图4的(f)所示，形成强压密封带7的密封条的平坦的按压面在剖面形状处的宽度w可以设定为在实验上合适的值，例如优选为0.6mm～10.0mm，更优选为1.0mm～5.0mm。虽然在按压面的平坦部的宽度w为0.6mm时可以形成强压密封带，但由于按压面的平坦部的宽度w过窄，因此在密封条的强度上不是优选的。另外，当按压面的平坦部的宽度w为10.0mm以上时，强压密封带7的壁厚难以变薄而使得难以充分地进行按压，因此需要进行使装置的按压力提高的改良。

另外，倾斜部93b的按压面的剖面形状中的椭圆例如长轴的半径为4mm，短轴的半径为3mm。

当利用密封条93来按压包装袋1时，首先，仅利用按压面的平坦部93a来按压包装袋1。接着，随着密封条93沉入包装袋1，倾斜部93b从平坦部93a侧逐渐与包装袋1接触。其结果是，从强压密封带7向外缘侧挤出的密封剂随着倾斜部93b的深入而逐渐被进一步向外侧推压。

由此，如图3的(d)所示，在强压密封带7的外缘7b，包装袋1的壁厚无高低差地从强压密封带7向倾斜密封部5的与该强压密封带7的外缘7b相邻的部分连续过渡，因此能够进一步抑制沿着强压密封带7的外缘的高低差，从而实现外观的进一步提高。

而且，如图3的(d)所示，热封头93的按压面的平坦部93a与倾斜部93b在边界线93c平滑地连续而没有棱角。因此，在强压密封工序中，正膜的表层由于边界线93c而沿着强压密封带7的外缘7b发生损伤的可能性小。由此，在包装袋1开封时，断裂线被如图5所示那样沿着强压密封带7的外缘7b进行引导，从而抑制了强压密封带7处的断裂形状成为不规则的情况。

需要说明的是，在上述实施方式中，说明了在强压密封工序中通过热封而形成强压密封带7的例子，但强压密封工序不限定于热封。

例如，也可以是，在强压密封工序中，在被热封过的倾斜密封部5的温度比密封树脂的载荷挠曲温度高的状态下，利用按压构件施加比倾斜密封部5的其他部分高的按压力来形成强压密封带7。在该情况下，按压构件也可以是具有与上述实施方式相同的按压面的剖面形状且自身未被加热的密封条(压模)。另外，按压构件也可以在将倾斜密封部5热封后，作为冷却构件对倾斜密封部5进行按压。

另外，强压密封工序中的用于形成强压密封带7的按压构件的、对强压密封带7的内缘50侧的端缘进行按压的部分既可以进行倒角，也可以不进行倒角。

以上，说明了本发明的实施方式，但本发明不限定于上述实施方式，而可以在本发明的范围内实施各种变更。在上述实施方式中，说明了具有大致长方形的平面形状且四周被热封过的扁平袋的包装袋的例子，但在本发明中，包装袋的形状不限定于此，例如，也可以应用于自立袋、扣袋、以及将折回的膜的三边密封而成的包装袋。

另外，本发明也能够应用于枕式包装袋。

另外，包装袋的外缘相对于对称轴线11而言，既可以呈对称也可以呈非对称。另外，包装袋的两侧的外缘既可以相互平行地配置，也可以不平行地配置。例如，在包装袋的两侧的外缘相互不平行且包装袋的平面形状为梯形的情况下，该梯形的中心线成为沿纵向延伸的对称轴线11。

需要说明的是，开封假想直线12通常与对称轴线11正交。

另外，在上述的各实施方式中，说明了使倾斜密封部的内缘的直线区间向曲线区间的端点的切线方向延伸的例子，但直线区间也可以在曲线区间的端点相对于曲线区间弯折地连接。

另外，倾斜密封部的内缘既可以仅由直线构成，也可以仅由曲线构成，还可以将曲线部分和曲线部分交替地进行配置。

工业上的可利用性

本发明的包装袋除了应用于收容食品的包装袋之外，还能够应用于收容饮料或医药品的各种包装袋。

将本说明书所记载的文献、以及作为本申请的巴黎公约优先权的基础的日本申请说明书的内容全部援引于此。

附图标记说明：

1包装袋

1a正膜

1b背膜

10易开封部

11对称轴线

12开封假想直线

10a正膜的断裂线(正面断裂线)

10b背膜的断裂线(背面断裂线)

10c开封终端侧密封部的断裂线

2开封始端侧密封部(第一边的密封部)

3收纳部

4开封终端侧密封部(第二边的密封部)

5倾斜密封部

50内缘

51、53、55曲线区间

52、54、56直线区间

6顶部密封部

6a顶部密封部的下缘

7强压密封带

7b强压密封带的外缘

80内缘侧突条部

81外缘侧突条部

90、91、92、93密封条

92a、93a平坦部

92b直线形状的倾斜部

92c、93c边界线

93b椭圆形状的倾斜部。