一种金属铸件用码垛旋转装置的制作方法

本发明涉及金属铸件码垛领域，具体是一种金属铸件用码垛旋转装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

目前所有的金属铸件在打包搬运的过程中都采用大量的人力,针对冷却成型的金属铸件采用人力搬运码垛打包,这种人力搬运码垛打包的方法,不仅劳动强度大,工作效率低,而且很容易对操作人员的身体造成伤害。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种金属铸件用码垛旋转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种金属铸件用码垛旋转装置，包括机架，所述机架上部固定有顶升组件并且顶升组件上安装有第一电机，第一电机驱动顶升组件工作，顶升组件通过固定架与回转支撑组件相连，固定架上安装有第二电机并且第二电机与齿轮相连，齿轮与回转支撑组件相啮合，可以进行传动，回转支撑组件上固定有旋转支撑架，旋转支撑架的底部固定有移栽底架并且移栽底架上安装有第三电机、滑轨组件和正反丝杠，正反丝杠上安装有第一丝杠螺母和第二丝杠螺母，滑轨组件上通过滑块滑动连接有第一夹板组件和第二夹板组件，第一夹板组件与第一丝杠螺母相连，第二夹板组件与第二丝杠螺母相连，将金属铸件放置于本产品下部进行线体运输，第一电机工作从而驱动顶升组件进行升降，第二电机工作从而驱动回转支撑组件工作，第三电机工作，实现金属铸件的自动码垛。

作为本发明实施例进一步的方案：移栽底架通过轴承座固定在机架上，连接牢固性好，使用过程中不会产生晃动。

作为本发明实施例进一步的方案：第一电机、第二电机和第三电机均与控制面板电连接，人们只需通过控制面板即可实现电机的工作与否，操作简单，可以完成旋转任何角度。

作为本发明实施例进一步的方案：顶升组件采用顶升丝杠机构，技术成熟，故障率低，使用效果好。

作为本发明实施例进一步的方案：第一电机和顶升组件之间还安装有减速箱，可以满足不同的转速。

作为本发明实施例进一步的方案：齿轮与回转支撑组件的外齿环相啮合，传动效果好。

作为本发明实施例进一步的方案：机架采用不锈钢材料制作，便于加工，使用寿命长。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

本产品结构多样化，操作方便，操作者劳动强度低并且工作效率高，价格低廉，性能可靠，人工使用安全系数高，使用前景广阔。

附图说明

图1为金属铸件用码垛旋转装置的主视图。

图2为金属铸件用码垛旋转装置的俯视图。

其中：1-机架，2-顶升组件，3-固定架，4-减速箱，5-第一电机，6-回转支撑组件，7-第二电机，8-齿轮，9-旋转支撑架，10-移栽底架，11-滑轨组件，12-正反丝杠，13-第一丝杠螺母，14-第二丝杠螺母，15-第一夹板组件，16-第二夹板组件，17-第三电机，18-轴承座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种金属铸件用码垛旋转装置，包括机架1，所述机架1上部固定有顶升组件2并且顶升组件2上安装有第一电机5，第一电机5驱动顶升组件2工作，顶升组件2通过固定架3与回转支撑组件6相连，固定架3上安装有第二电机7并且第二电机7与齿轮8相连，齿轮8与回转支撑组件6相啮合，可以进行传动，回转支撑组件6上固定有旋转支撑架9，旋转支撑架9的底部固定有移栽底架10并且移栽底架10上安装有第三电机17、滑轨组件11和正反丝杠12，正反丝杠12上安装有第一丝杠螺母13和第二丝杠螺母14，滑轨组件11上通过滑块滑动连接有第一夹板组件15和第二夹板组件16，第一夹板组件15与第一丝杠螺母13相连，第二夹板组件16与第二丝杠螺母14相连，将金属铸件放置于本产品下部进行线体运输，第一电机5工作从而驱动顶升组件2进行升降，第二电机7工作从而驱动回转支撑组件6工作，第三电机17工作，实现金属铸件的自动码垛。

为了保证使用过程中不会产生晃动，移栽底架10通过轴承座18固定在机架1上，连接牢固性好。

进一步的，齿轮8与回转支撑组件6的外齿环相啮合，传动效果好。

进一步的，机架1采用不锈钢材料制作，便于加工，使用寿命长。

实施例2

一种金属铸件用码垛旋转装置，包括机架1，所述机架1上部固定有顶升组件2并且顶升组件2上安装有第一电机5，第一电机5驱动顶升组件2工作，顶升组件2通过固定架3与回转支撑组件6相连，固定架3上安装有第二电机7并且第二电机7与齿轮8相连，齿轮8与回转支撑组件6相啮合，可以进行传动，回转支撑组件6上固定有旋转支撑架9，旋转支撑架9的底部固定有移栽底架10并且移栽底架10上安装有第三电机17、滑轨组件11和正反丝杠12，正反丝杠12上安装有第一丝杠螺母13和第二丝杠螺母14，滑轨组件11上通过滑块滑动连接有第一夹板组件15和第二夹板组件16，第一夹板组件15与第一丝杠螺母13相连，第二夹板组件16与第二丝杠螺母14相连，将金属铸件放置于本产品下部进行线体运输，第一电机5工作从而驱动顶升组件2进行升降，第二电机7工作从而驱动回转支撑组件6工作，第三电机17工作，实现金属铸件的自动码垛。

为了操作方便，第一电机5、第二电机7和第三电机17均与控制面板电连接，人们只需通过控制面板即可实现电机的工作与否，操作简单，可以完成旋转任何角度。

进一步的，顶升组件2采用顶升丝杠机构，技术成熟，故障率低，使用效果好。

进一步的，第一电机5和顶升组件2之间还安装有减速箱4，可以满足不同的转速。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种金属铸件用码垛旋转装置，包括机架（1），所述机架（1）上部固定有顶升组件（2）并且顶升组件（2）上安装有第一电机（5），顶升组件（2）通过固定架（3）与回转支撑组件（6）相连，其特征在于，固定架（3）上安装有第二电机（7）并且第二电机（7）与齿轮（8）相连，齿轮（8）与回转支撑组件（6）相啮合，回转支撑组件（6）上固定有旋转支撑架（9），旋转支撑架（9）的底部固定有移栽底架（10）并且移栽底架（10）上安装有第三电机（17）、滑轨组件（11）和正反丝杠（12），正反丝杠（12）上安装有第一丝杠螺母（13）和第二丝杠螺母（14），滑轨组件（11）上通过滑块滑动连接有第一夹板组件（15）和第二夹板组件（16），第一夹板组件（15）与第一丝杠螺母（13）相连，第二夹板组件（16）与第二丝杠螺母（14）相连。

2.根据权利要求1所述的金属铸件用码垛旋转装置，其特征在于，所述移栽底架（10）通过轴承座（18）固定在机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的金属铸件用码垛旋转装置，其特征在于，所述第一电机（5）、第二电机（7）和第三电机（17）均与控制面板电连接。

4.根据权利要求1所述的金属铸件用码垛旋转装置，其特征在于，所述顶升组件（2）采用顶升丝杠机构。

5.根据权利要求1或4所述的金属铸件用码垛旋转装置，其特征在于，所述第一电机（5）和顶升组件（2）之间还安装有减速箱（4）。

6.根据权利要求1所述的金属铸件用码垛旋转装置，其特征在于，所述齿轮（8）与回转支撑组件（6）的外齿环相啮合。

7.根据权利要求1或6所述的金属铸件用码垛旋转装置，其特征在于，所述机架（1）采用不锈钢材料制作。

技术总结
本发明公开了一种金属铸件用码垛旋转装置，要解决的是现有金属铸件码垛中的问题。本产品包括机架，所述机架上部固定有顶升组件并且顶升组件上安装有第一电机，顶升组件通过固定架与回转支撑组件相连，固定架上安装有第二电机并且第二电机与齿轮相连，齿轮与回转支撑组件相啮合，回转支撑组件上固定有旋转支撑架，旋转支撑架的底部固定有移栽底架并且移栽底架上安装有第三电机、滑轨组件和正反丝杠，正反丝杠上安装有第一丝杠螺母和第二丝杠螺母，滑轨组件上滑动连接有第一夹板组件和第二夹板组件。本产品结构多样化，操作方便，操作者劳动强度低并且工作效率高，价格低廉，性能可靠，人工使用安全系数高。

技术研发人员：李秀平;黄团结;宋晓东;彭剑剑;曾福庆;石宗泽;王征;贾连君
受保护的技术使用者：上海睦祥环保高科技有限公司
技术研发日：2020.02.23
技术公布日：2020.05.12