专利名称：双金属压铸方法
技术领域：
本发明属于金属铸造技术领域。
背景技术：
目前已经存在的进行双金属铸造的铸造工艺方法主要是采用离心铸造、砂型铸造等设备简单、操作容易的铸造工艺方法，国内外还没有采用压力铸造工艺方法进行双金属铸造。
发明内容
本发明的目的是提供一种全新的采用压力铸造工艺来生产双金属产品的方法。
本发明的技术方案是双金属压铸方法，其特征在于在现有压铸设备上增加一个压射缸和压室，在压铸模具上增加一个浇口，在所述压铸模具的动模上增加一套模具深度定位装置用以控制两次压铸时产品的尺寸，通过两次压铸生产合金产品，具体步骤如下1)将动模型腔与静模型腔的间隙调整到合金产品中第一种金属的厚度，将第一种金属加入到第一种金属压室内，启动第一种金属压射缸压射第一种金属入模具型腔；2)当第一种金属在模具型腔内形成薄壁的金属层后，将模具型腔深度调为最终合金产品的尺寸，将第二种金属加入到第二种金属压室内，启动第二种金属压射缸压射第二种金属入模具型腔；3)冷却后，开模取出压铸的合金产品。
本发明的有益效果是，利用本发明所述的双金属压铸工艺方法，可将两种性能完全不同的合金复合在一起，得到合金压铸产品。该合金压铸产品综合了两种合金的优点，应用范围广。
图1a是采用本发明所述方法的压铸设备第一次压射后的状态图。
图1b是采用本发明所述方法的压铸设备第二次压射后的状态图。
图中，1.第二种金属压射缸，2.第一种金属压射缸，3.静模，4.动模，5.型腔深度定位缸，6.第二种金属压室，7.第一种金属压室，8.静模型腔，9.动模型腔，H-最终合金产品的尺寸，h-第一种金属厚度。
具体实施例方式
下面结合附图对发明进一步说明。
如图1a和图1b所示，在现有压铸设备上增加一个压射缸和压室，在压铸模具的静模3上增加一个浇口，在所述压铸模具的动模4上增加一套模具深度定位装置用以控制两次压铸时产品的尺寸，通过两次压铸生产合金产品，具体步骤如下1)调整型腔深度定位缸5，将动模型腔9与静模型腔8的间隙调整到合金产品中第一种金属的厚度h，将第一种金属加入到第一种金属压室7内，启动第一种金属压射缸2压射第一种金属入模具型腔；2)当第一种金属在模具型腔内形成薄壁的金属层后，调整型腔深度定位缸5，使将动模型腔9与静模型腔8的间隙调整到最终合金产品的尺寸H，将第二种金属加入到第二种金属压室6内，启动第二种金属压射缸1压射第二种金属入模具型腔；3)冷却后，开模取出压铸的合金产品。
权利要求
1.双金属压铸方法，其特征在于在现有压铸设备上增加一个压射缸和压室，在压铸模具上增加一个浇口，在所述压铸模具的动模上增加一套模具深度定位装置用以控制两次压铸时产品的尺寸，通过两次压铸生产合金产品，具体步骤如下1)将动模型腔与静模型腔的间隙调整到合金产品中第一种金属的厚度，将第一种金属加入到第一种金属压室内，启动第一种金属压射缸压射第一种金属入模具型腔；2)当第一种金属在模具型腔内形成薄壁的金属层后，将模具型腔深度调为最终合金产品的尺寸，将第二种金属加入到第二种金属压室内，启动第二种金属压射缸压射第二种金属入模具型腔；3)冷却后，开模取出压铸的合金产品。
全文摘要
双金属压铸方法，属于金属铸造技术领域。本发明的目的是提供一种全新的采用压力铸造工艺来生产双金属产品的方法。本发明的技术方案是双金属压铸方法，在现有压铸设备上增加一个压射缸和压室，在压铸模具上增加一个浇口，在所述压铸模具的动模上增加一套模具深度定位装置用以控制两次压铸时产品的尺寸，通过两次压铸生产合金产品。本发明的有益效果是，利用本发明所述的双金属压铸工艺方法，可将两种性能完全不同的合金复合在一起，得到合金压铸产品。该合金压铸产品综合了两种合金的优点，应用范围广。
文档编号B22D19/16GK1562528SQ20041003377
公开日2005年1月12日 申请日期2004年4月16日 优先权日2004年4月16日
发明者熊守美, 刘文辉 申请人:清华大学